一种钻床用工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻床用工件夹持装置，包括底座，所述底座内腔的顶部和底部均设置有驱动装置，所述底座内腔的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部和底部均设置有滑动装置，所述支撑柱的顶部贯穿至底座的顶部。本实用新型专利技术通过设置底座、驱动装置、支撑柱、滑动装置、壳体、硅压阻式压力传感器、加工台、固定柱和卡板的相互配合，达到了可以精确控制不同工件的夹持压力的优点，解决了现有的工件夹持装置无法精确控制不同工件的夹持压力的问题，当人们在使用工件夹持装置时，可以控制对不同大小及材质工件的施压力度，不会出现压力过大，不会导致工件出现损坏，方便人们使用，提高了工件夹持装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床用工件夹持装置
本技术涉及钻床配件
，具体为一种钻床用工件夹持装置。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床在加工过工件时，需要使用到工件夹持装置，以便于对工件进行固定，目前现有的工件夹持装置，无法精确控制不同工件的夹持压力，当人们在使用工件夹持装置时，无法控制对不同大小及材质工件的施压力度，容易出现压力过大，导致工件出现损坏，不方便人们使用，降低了工件夹持装置的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻床用工件夹持装置，具备可以精确控制不同工件的夹持压力的优点，解决了现有的工件夹持装置无法精确控制不同工件的夹持压力的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻床用工件夹持装置，包括底座，所述底座内腔的顶部和底部均设置有驱动装置，所述底座内腔的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部和底部均设置有滑动装置，所述支撑柱的顶部贯穿至底座的顶部，所述支撑柱内侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有硅压阻式压力传感器，所述硅压阻式压力传感器的顶部设置有注油口。优选的，所述驱动装置包括安装座，所述安装座相对应的一侧固定连接有双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的两侧均固定连接有推柱，所述推柱的外侧与支撑柱的内侧固定连接。优选的，所述滑动装置包括通孔，所述通孔的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧与底座内腔的两侧固定连接，所述滑杆的内侧与安装座的两侧固定连接。优选的，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述底座正面的右侧固定连接于与硅压阻式压力传感器配合使用的数值显示面板。优选的，所述硅压阻式压力传感器的内侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧贯穿至壳体的内侧并固定连接有卡板，所述卡板的内侧固定连接有缓冲垫。三有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钻床用工件夹持装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置底座、驱动装置、支撑柱、滑动装置、壳体、硅压阻式压力传感器、加工台、固定柱和卡板的相互配合，达到了可以精确控制不同工件的夹持压力的优点，解决了现有的工件夹持装置无法精确控制不同工件的夹持压力的问题，当人们在使用工件夹持装置时，可以控制对不同大小及材质工件的施压力度，不会出现压力过大，不会导致工件出现损坏，方便人们使用，提高了工件夹持装置的实用性。2、本技术通过设置通孔和滑杆，对支撑柱在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了支撑柱在工作使用时出现晃动的问题，通过设置安装座，对双向伸缩气缸在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了双向伸缩气缸在工作使用时出现脱落的问题，通过设置壳体，对硅压阻式压力传感器在工作使用时起到了保护的作用，解决了长期使用硅压阻式压力传感器时，使灰尘落入硅压阻式压力传感器内，造成硅压阻式压力传感器出现使用效果不好的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座结构剖面图；图3为本技术壳体结构剖面图。图中：1、底座；2、驱动装置；21、安装座；22、双向伸缩气缸；23、推柱；3、支撑柱；4、滑动装置；41、通孔；42、滑杆；5、壳体；6、硅压阻式压力传感器；7、加工台；8、固定柱；9、卡板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种钻床用工件夹持装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工台7，底座1正面的右侧固定连接于与硅压阻式压力传感器6配合使用的数值显示面板，底座1内腔的顶部和底部均设置有驱动装置2，驱动装置2包括安装座21，通过设置安装座21，对双向伸缩气缸22在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了双向伸缩气缸22在工作使用时出现脱落的问题，安装座21相对应的一侧固定连接有双向伸缩气缸22，双向伸缩气缸22的两侧均固定连接有推柱23，推柱23的外侧与支撑柱3的内侧固定连接，底座1内腔的两侧均设置有支撑柱3，支撑柱3内侧的顶部和底部均设置有滑动装置4，滑动装置4包括通孔41，通过设置通孔41和滑杆42，对支撑柱3在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了支撑柱3在工作使用时出现晃动的问题，通孔41的内腔滑动连接有滑杆42，滑杆42的外侧与底座1内腔的两侧固定连接，滑杆42的内侧与安装座21的两侧固定连接，支撑柱3的顶部贯穿至底座1的顶部，支撑柱3内侧的顶部固定连接有壳体5，通过设置壳体5，对硅压阻式压力传感器6在工作使用时起到了保护的作用，解决了长期使用硅压阻式压力传感器6时，使灰尘落入硅压阻式压力传感器6内，造成硅压阻式压力传感器6出现使用效果不好的问题，壳体5内腔的底部固定连接有硅压阻式压力传感器6，硅压阻式压力传感器6的内侧固定连接有固定柱8，固定柱8的内侧贯穿至壳体5的内侧并固定连接有卡板9，卡板9的内侧固定连接有缓冲垫，硅压阻式压力传感器6的顶部设置有注油口，通过设置底座1、驱动装置2、支撑柱3、滑动装置4、壳体5、硅压阻式压力传感器6、加工台7、固定柱8和卡板9的相互配合，达到了可以精确控制不同工件的夹持压力的优点，解决了现有的工件夹持装置无法精确控制不同工件的夹持压力的问题，当人们在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床用工件夹持装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔的顶部和底部均设置有驱动装置（2），所述底座（1）内腔的两侧均设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）内侧的顶部和底部均设置有滑动装置（4），所述支撑柱（3）的顶部贯穿至底座（1）的顶部，所述支撑柱（3）内侧的顶部固定连接有壳体（5），所述壳体（5）内腔的底部固定连接有硅压阻式压力传感器（6），所述硅压阻式压力传感器（6）的顶部设置有注油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻床用工件夹持装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔的顶部和底部均设置有驱动装置（2），所述底座（1）内腔的两侧均设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）内侧的顶部和底部均设置有滑动装置（4），所述支撑柱（3）的顶部贯穿至底座（1）的顶部，所述支撑柱（3）内侧的顶部固定连接有壳体（5），所述壳体（5）内腔的底部固定连接有硅压阻式压力传感器（6），所述硅压阻式压力传感器（6）的顶部设置有注油口。


2.根据权利要求1所述的一种钻床用工件夹持装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括安装座（21），所述安装座（21）相对应的一侧固定连接有双向伸缩气缸（22），所述双向伸缩气缸（22）的两侧均固定连接有推柱（23），所述推柱（23）的外侧与支撑柱（3）的内侧固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕红松，
申请(专利权)人：沈阳鼎恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21