一种龙门式CNC加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种龙门式CNC加工机床，包括机架，机架上沿Y轴方向设置有第一平移机构，第一平移机构上设置有工作台，工作台的上方沿X轴方向设置有第二平移机构，第二平移机构上设置有旋转机构，旋转机构包括转轴箱，转轴箱内沿Y轴方向插套有转轴，转轴的后端与减速机相连接，减速机与第三电机相配合，转轴的前端连接有旋转座，旋转座上沿Z轴方向设置有升降机构，升降机构上设置有刀轴组件；通过旋转机构对刀轴组件进行旋转调节，实现多角度加工，完全能够满足零部件的多面加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式CNC加工机床
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种龙门式CNC加工机床。
技术介绍
传统的加工中心一般用于较大零件的加工，因此其自身的体积也较大。并且大多采用悬臂式，这样在进行高速加工时，其振动相对较大，影响其加工精度。随着汽车零部件、仪表行业逐步兴起，利用小型化、甚至是桌面化的设备加工零件逐渐成为一种必不可少的需求，现有的雕铣机和雕刻机能够在一定程度上满足上述要求。传统的雕铣机或雕刻机只能加工一些单面加工的零部件，对于需要多面多角度加工的零部件无法一次性加工完，需要对零部件进行多次拆装调试，加工操作复杂，费时费力，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、加工精度高、振动小的龙门式CNC加工机床。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。一种龙门式CNC加工机床，包括机架，机架上沿Y轴方向设置有第一平移机构，第一平移机构上设置有工作台，工作台的上方沿X轴方向设置有第二平移机构，第二平移机构上设置有旋转机构，旋转机构包括转轴箱，转轴箱内沿Y轴方向插套有转轴，转轴的后端与减速机相连接，减速机与第三电机相配合，转轴的前端连接有旋转座，旋转座上沿Z轴方向设置有升降机构，升降机构上设置有刀轴组件。优选的，转轴箱上设置有定位支撑座，定位支撑座上设置有定位气缸，定位气缸的输出端连接有与旋转座插套配合的定位销。优选的，第一平移机构包括固定设置在机架上的平移基座，平移基座的四周均设有挡板，且平移基座上沿Y轴方向设置有相互平行的两组第一滑轨和第一丝杆，第一滑轨上滑动设置有与工作台固连的Y轴平移座，Y轴平移座的底部通过螺母座与第一丝杆螺纹配合，第一丝杆与第一电机连接。优选的，第二平移机构包括竖直设置在机架上位于工作台两侧的立柱，立柱的上端水平设置有顶板，顶板上沿X轴方向设置有相互平行的两组第二滑轨和第二丝杆，第二滑轨上滑动设置有与转轴箱固连的X轴平移座，X轴平移座上设置有与第二丝杆螺纹连接的螺母座，第二丝杆与第二电机连接。优选的，升降机构包括固定设置在旋转座上的固定座，固定座上沿Z轴方向设置有相互平行的第三滑轨和第三丝杆，第三滑轨上滑动设置有升降座，升降座上设置有与第三丝杆螺纹连接的螺母座，第三丝杆与第四电机连接。优选的，刀轴组件包括设置在升降座上的主轴架，主轴架上设置有驱动主轴，驱动主轴的上端与第五电机连接，驱动主轴的下端可拆卸连接有刀头。与现有技术比，本技术的有益效果：其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的加工中心体积庞大，成本高昂，很难对体积较小的零件进行加工和处理的缺陷，有针对性的设计出龙门式的、小型化的CNC加工中心，它将传统加工中心的悬臂式设计改为龙门式设计，从而获得了更好的加工稳定性，提高了加工精度，而且还可以通过旋转机构对刀轴组件进行旋转调节，实现多角度加工，完全能够满足零部件的多面加工要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术旋转机构的结构示意图。图3为本技术第一平移机构的结构示意图。图4为本技术第二平移机构的结构示意图。图5为本技术升降机构的结构示意图。图中所示标号表示为：1、机架；2、第一平移机构；3、工作台；4、第二平移机构；5、旋转机构；6、升降机构；7、平移基座；8、第一电机；9、第一丝杆；10、第一滑轨；11、Y轴平移座；12、立柱；13、第二滑轨；14、顶板；15、第二电机；16、第二丝杆；17、X轴平移座；18、转轴箱；19、第三电机；20、减速机；21、旋转座；22、固定座；23、第三滑轨；24、升降座；25、主轴架；26、第四电机；27、第三丝杆；28、第五电机；29、驱动主轴；30、刀头；31、转轴；32、定位支撑座；33、定位气缸；34、定位销。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1至图5所示，本技术的结构为：一种龙门式CNC加工机床，包括机架1，机架1上沿Y轴方向设置有第一平移机构2，第一平移机构2上设置有工作台3，工作台3的上方沿X轴方向设置有第二平移机构4，第二平移机构4上设置有旋转机构5，旋转机构5包括转轴箱18，转轴箱18内沿Y轴方向插套有转轴31，转轴31的后端与减速机20相连接，减速机20与第三电机19相配合，转轴31的前端连接有旋转座21，旋转座21上沿Z轴方向设置有升降机构6，升降机构6上设置有刀轴组件，通过第三电机19驱动减速机20，减速机20传动给转轴31，带动旋转座21转动，对刀轴组件进行旋转调节，实现多角度加工，完全能够满足零部件的多面加工要求。如图2所示，转轴箱18上设置有定位支撑座32，定位支撑座32上设置有定位气缸33，定位气缸33的输出端连接有与旋转座21插套配合的定位销34，在旋转机构5复位时刀轴组件恢复到竖直状态，通过定位气缸33向前推动定位销34，使定位销34与旋转座21插套配合，使旋转座21复位时保持竖直方向上的稳定，当需要调节刀轴组件的角度时，定位气缸33向后拉动定位销34，使定位销34脱离旋转座21。如图3所示，第一平移机构2包括固定设置在机架1上的平移基座7，平移基座7的四周均设有挡板，且平移基座7上沿Y轴方向设置有相互平行的两组第一滑轨10和第一丝杆9，第一滑轨10上滑动设置有与工作台3固连的Y轴平移座11，Y轴平移座11的底部通过螺母座与第一丝杆9螺纹配合，第一丝杆9与第一电机8连接，通过第一电机8转动第一丝杆9，使Y轴平移座11沿Y轴方向移动，结构简单，设计成本低。如图4所示，第二平移机构4包括竖直设置在机架1上位于工作台3两侧的立柱12，立柱12的上端水平设置有顶板14，顶板14上沿X轴方向设置有相互平行的两组第二滑轨13和第二丝杆16，第二滑轨13上滑动设置有与转轴箱18固连的X轴平移座17，X轴平移座17上设置有与第二丝杆16螺纹连接的螺母座，第二丝杆16与第二电机15连接，通过第二电机15转动第二丝杆16，使X轴平移座17沿X轴方向移动，设计立柱12结构，将传统加工中心的悬臂式设计改为龙门式设计，从而获得了更好的加工稳定性，提高了加工精度。如图5所示，升降机构6包括固定设置在旋转座21上的固定座22，固定座22上沿Z轴方向设置有相互平行的第三滑轨23和第三丝杆27，第三滑轨23上滑动设置有升降座24，升降座24上设置有与第三丝杆27螺纹连接的螺母座，第三丝杆27与第四电机26连接。如图5所示，刀轴组件包括设置在升降座24上的主轴架25，主轴架25上设置有驱动主轴29，驱动主轴29的上端与第五电机28连接，驱动主轴29的下端可拆卸连接有刀头30。以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式CNC加工机床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿Y轴方向设置有第一平移机构（2），所述第一平移机构（2）上设置有工作台（3），所述工作台（3）的上方沿X轴方向设置有第二平移机构（4），所述第二平移机构（4）上设置有旋转机构（5），所述旋转机构（5）包括转轴箱（18），所述转轴箱（18）内沿Y轴方向插套有转轴（31），所述转轴（31）的后端与减速机（20）相连接，所述减速机（20）与第三电机（19）相配合，所述转轴（31）的前端连接有旋转座（21），所述旋转座（21）上沿Z轴方向设置有升降机构（6），所述升降机构（6）上设置有刀轴组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门式CNC加工机床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿Y轴方向设置有第一平移机构（2），所述第一平移机构（2）上设置有工作台（3），所述工作台（3）的上方沿X轴方向设置有第二平移机构（4），所述第二平移机构（4）上设置有旋转机构（5），所述旋转机构（5）包括转轴箱（18），所述转轴箱（18）内沿Y轴方向插套有转轴（31），所述转轴（31）的后端与减速机（20）相连接，所述减速机（20）与第三电机（19）相配合，所述转轴（31）的前端连接有旋转座（21），所述旋转座（21）上沿Z轴方向设置有升降机构（6），所述升降机构（6）上设置有刀轴组件。


2.根据权利要求1所述的一种龙门式CNC加工机床，其特征在于：所述转轴箱（18）上设置有定位支撑座（32），所述定位支撑座（32）上设置有定位气缸（33），所述定位气缸（33）的输出端连接有与旋转座（21）插套配合的定位销（34）。


3.根据权利要求1所述的一种龙门式CNC加工机床，其特征在于：所述第一平移机构（2）包括固定设置在机架（1）上的平移基座（7），所述平移基座（7）的四周均设有挡板，且所述平移基座（7）上沿Y轴方向设置有相互平行的两组第一滑轨（10）和第一丝杆（9），所述第一滑轨（10）上滑动设置有与工作台（3）固连的Y轴平移座（11），所述Y轴平移座（11）的底部通过螺母座与第一丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽平，程光耀，周玉枚，
申请(专利权)人：东莞市童阳数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44