用于电机定子线圈焊接的扁焊条自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种用于电机定子线圈焊接的扁焊条自动上料装置，包括第一滑台气缸，第一滑台气缸的滑台上端安装有第一移动板，第一移动板上安装有第二滑台气缸，第二滑台气缸的滑台上端安装有第二移动板，第二移动板上端设有第一U形槽，第二移动板上端安装有覆盖第一U形槽的第一盖板，第一盖板上端两侧安装有第一气缸和第二气缸；第一移动板一端安装有底座，底座上端设有第二U形槽，第二U形槽与第一U形槽在第一移动板运动方向的投影重合，底座上端安装有覆盖第二U形槽的第二盖板，第二盖板上端安装有第三气缸。扁焊条从第一U形槽穿入，从第二U形槽穿出，经过滑台气缸和气缸的运动实现扁焊条的自动上料，节省了人工，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于电机定子线圈焊接的扁焊条自动上料装置
本技术涉及焊接设备
，具体是一种用于电机定子线圈焊接的扁焊条自动上料装置。
技术介绍
电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。定子线圈的端部需要通过扁焊条焊接连接片用于连接电路，完成线圈与连接片的焊接一般需要两个人，一个人拿线圈和连接片，另一个人拿扁焊条，不仅浪费了人力，工作效率还不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：解决传统的电机线圈与连接片焊接工艺效率低的技术问题。本技术提供一种用于电机定子线圈焊接的扁焊条自动上料装置，包括第一滑台气缸，所述第一滑台气缸的滑台上端安装有第一移动板，所述第一移动板上安装有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的滑台上端安装有第二移动板，所述第二移动板上端设有第一U形槽，所述第二移动板上端安装有覆盖所述第一U形槽的第一盖板，所述第一盖板上端两侧安装有第一气缸和第二气缸；所述第一移动板一端安装有底座，所述底座上端设有第二U形槽，所述第二U形槽与所述第一U形槽在所述第一移动板运动方向的投影重合；所述底座上端安装有覆盖所述第二U形槽的第二盖板，所述第二盖板上端安装有第三气缸。扁焊条从第一U形槽穿入，从第二U形槽穿出，当扁焊条头部的一段用于焊接后，进行以下操作：一、启动第一滑台气缸，使扁焊条缩回；二、启动第三气缸，使第三气缸松开扁焊条；三、启动第一气缸和第二气缸，使第一气缸和第二气缸压紧扁焊条；四、启动第二滑台气缸，使扁焊条跟随第二滑台气缸向第二U形槽方向移动一段距离，五、启动第三气缸，使第三气缸压紧扁焊条；六、启动第一气缸和第二气缸，使第一气缸和第二气缸松开扁焊条；七、启动第二滑台气缸，使第二滑台气缸复位；8、启动第一滑台气缸，使扁焊条端部到达焊接处；通过以上步骤实现扁焊条的自动上料，定子线圈和连接片的焊接只需要一个人就能完成，不仅节省了人工，还提高了工作效率。进一步的，所述底座还设有向外延伸的扁管。扁管的设置，使滑台气缸远离焊接处，不会因焊接产生的飞溅而损坏。进一步的，所述扁管截面为楔形，所述扁管的扩口端与所述底座固定连接，所述扁管扩口端内孔包覆所述第二U形槽。如此设计，使扁焊条更易从扁管的扩口端进入扁管，扁管缩口端还对扁焊条起限位作用，使扁焊条不会晃动。进一步的，所述第一移动板另一端安装有导向座，所述导向座设有导向孔。导向孔在扁焊条进入第一U形槽前对扁焊条进行导向，使扁焊条自动上料更加顺畅。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一个视角的结构示意图；图3是本技术的剖视图；图中：1、第一滑台气缸；2、第一移动板；3、第二滑台气缸；4、第二移动板；5、第一盖板；6、第一气缸；7、第二气缸；8、底座；9、第二盖板；10、第三气缸；21、导向座；22、导向孔；41、第一U形槽；81、第二U形槽；82、扁管。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，本技术是一种用于电机定子线圈焊接的扁焊条自动上料装置，包括第一滑台气缸1，第一滑台气缸1的滑台上端安装有第一移动板2，第一移动板2上安装有第二滑台气缸3，第二滑台气缸3的滑台上端安装有第二移动板4，第二移动板4上端设有第一U形槽41，第二移动板4上端安装有覆盖第一U形槽41的第一盖板5，第一盖板5上端两侧安装有第一气缸6和第二气缸7，第一气缸6和第二气缸7为薄型气缸；第一移动板2一端安装有底座8，底座8上端设有第二U形槽81，第二U形槽81和第一U形槽41在第一移动板2运行方向的投影重合；底座8上端安装有覆盖第二U形槽81的第二盖板9，第二盖板9上端安装有第三气缸10，第三气缸10为薄型气缸；第一移动板2另一端安装有导向座21，导向座21设有导向孔22，导向孔22在扁焊条进入第一U形槽41前对扁焊条进行导向，使扁焊条自动上料更加顺畅；底座8还设有向外延伸的扁管82；扁管82截面为楔形，扁管82的扩口端与底座8固定连接，如图3所示，扁管82扩口端内孔与第二U形槽81重合；扁管82的设置，使滑台气缸远离焊接处，滑台气缸不会因焊接产生的飞溅而损坏；扁管82的扩口端使扁焊条更易进入扁管82，扁管82缩口端还对扁焊条起限位作用，使扁焊条不会晃动；扁焊条从第一U形槽41穿入，从第二U形槽81穿出，当扁焊条的一段用于焊接后，进行以下操作：一、启动第一滑台气缸1，使扁焊条缩回；二、启动第三气缸10，使第三气缸10松开扁焊条；三、启动第一气缸6和第二气缸7，使第一气缸6和第二气缸7压紧扁焊条；四、启动第二滑台气缸3，使扁焊条跟随第二滑台气缸3向第二U形槽81方向移动一段距离，五、启动第三气缸10，使第三气缸10压紧扁焊条；六、启动第一气缸6和第二气缸7，使第一气缸6和第二气缸7松开扁焊条；七、启动第二滑台气缸3，使第二滑台气缸3复位；8、启动第一滑台气缸1，使扁焊条端部到达焊接处；通过以上步骤实现扁焊条的自动上料，定子线圈和连接片的焊接只需要一个人就能完成，不仅节省了人工，还提高了工作效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机定子线圈焊接的扁焊条自动上料装置，其特征在于：包括第一滑台气缸(1)，所述第一滑台气缸(1)的滑台上端安装有第一移动板(2)，所述第一移动板(2)上安装有第二滑台气缸(3)，所述第二滑台气缸(3)的滑台上端安装有第二移动板(4)，所述第二移动板(4)上端设有第一U形槽(41)，所述第二移动板(4)上端安装有覆盖所述第一U形槽(41)的第一盖板(5)，所述第一盖板(5)上端两侧安装有第一气缸(6)和第二气缸(7)；/n所述第一移动板(2)一端安装有底座(8)，所述底座(8)上端设有第二U形槽(81)，所述第二U形槽(81)与所述第一U形槽(41)在所述第一移动板(2)运动方向的投影重合；所述底座(8)上端安装有覆盖所述第二U形槽(81)的第二盖板(9)，所述第二盖板(9)上端安装有第三气缸(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机定子线圈焊接的扁焊条自动上料装置，其特征在于：包括第一滑台气缸(1)，所述第一滑台气缸(1)的滑台上端安装有第一移动板(2)，所述第一移动板(2)上安装有第二滑台气缸(3)，所述第二滑台气缸(3)的滑台上端安装有第二移动板(4)，所述第二移动板(4)上端设有第一U形槽(41)，所述第二移动板(4)上端安装有覆盖所述第一U形槽(41)的第一盖板(5)，所述第一盖板(5)上端两侧安装有第一气缸(6)和第二气缸(7)；
所述第一移动板(2)一端安装有底座(8)，所述底座(8)上端设有第二U形槽(81)，所述第二U形槽(81)与所述第一U形槽(41)在所述第一移动板(2)运动方向的投影重合；所述底座(8)上端安装有覆盖所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文玉，
申请(专利权)人：常州市武进亚太机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32