一种分切机专用涨紧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分切机专用涨紧辊，包括主辊筒，所述主辊筒的左右两端对称固定连接有连接轴，所述主辊筒的左右两端外侧表面分别套设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的结构、大小相同，且第一挡板和第二挡板的外侧均设有与其一体成型结构的环形板，所述环形板上圆周分布设置四组固定螺栓，所述主辊筒的中间位置内部周向开设有四个矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有微型升降缸体，所述微型升降缸体的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿并延伸至矩形槽的外侧表面固定连接有弧形支板。该实用新型专利技术可以根据产品加工尺寸进行调整，对于分切钢板进行纠偏，有效保证分切质量，保证连续性生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机专用涨紧辊
本技术属于涨紧辊
，具体涉及一种分切机专用涨紧辊。
技术介绍
由于现有的大多数分切机涨紧辊的结构简单且比较固定，不能根据产品加工尺寸进行灵活性调整使用，操作使用麻烦，增加工作人员的劳动强度，不能保证连续性生产使用，大大降低了生产效率和分切质量。因此我们提出一种便于调整使用的分切机专用涨紧辊来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分切机专用涨紧辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切机专用涨紧辊，包括主辊筒，所述主辊筒的左右两端对称固定连接有连接轴，所述主辊筒的左右两端外侧表面分别套设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的结构、大小相同，且第一挡板和第二挡板的外侧均设有与其一体成型结构的环形板，所述环形板上圆周分布设置四组固定螺栓，所述主辊筒的中间位置内部周向开设有四个矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有微型升降缸体，所述微型升降缸体的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿并延伸至矩形槽的外侧表面固定连接有弧形支板，所述弧形支板的左右两端内侧壁对称固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿并延伸至圆形槽内，且圆形槽内侧底端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接滑动板，所述滑动板与圆形槽的内侧壁之间滑动连接设置，且滑动板的的顶端与竖杆固定连接。优选的，所述固定螺栓的另一端贯穿并延伸至主辊筒内，所述主辊筒内且与固定螺栓相对应位置圆周分布有若干个安装孔。此项设置固定螺栓与安装孔螺纹连接，方便对第一挡板和第二挡板进行快速拆装。优选的，所述弧形支板的数量设为四个，且四个弧形支板均匀且等间隙分布于主辊筒的四周外侧。优选的，所述弧形支板与伸缩杆之间通过螺丝固定安装有连接板。此项设置可以对弧形支板进行组装连接。优选的，所述圆形槽固定设置于主辊筒的左右两侧端，且两个圆形槽与矩形槽位于同一水平向线上，所述圆形槽的顶端凸出设置于主辊筒的外侧。此项设置两个圆形槽与矩形槽位于同一水平向线上，有效保证弧形支板的连接稳定，便于调整使用。本技术的技术效果和优点：该分切机专用涨紧辊，根据分切产品结构进行设计，通过微型升降缸体、伸缩杆、圆形槽、压缩弹簧、滑动板、竖杆和弧形支板的协同设置，可以根据产品加工尺寸进行调整，便于灵活性调整使用，可以对于分切钢板进行纠偏，有效保证分切质量，保证连续性生产，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术主辊筒的侧视结构示意图；图3为本技术第一挡板的侧视结构示意图。图中：1、主辊筒；2、连接轴；3、第一挡板；4、第二挡板；5、环形板；6、固定螺栓；7、安装孔；8、矩形槽；9、微型升降缸体；10、伸缩杆；11、弧形支板；12、竖杆；13、圆形槽；14、压缩弹簧；15、滑动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种分切机专用涨紧辊，包括主辊筒1，主辊筒1的左右两端对称固定连接有连接轴2，主辊筒1的左右两端外侧表面分别套设有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4的结构、大小相同，且第一挡板3和第二挡板4的外侧均设有与其一体成型结构的环形板5，环形板5上圆周分布设置四组固定螺栓6，具体设置时，固定螺栓6的另一端贯穿并延伸至主辊筒1内，主辊筒1内且与固定螺栓6相对应位置圆周分布有若干个安装孔7，可以很方便的对第一挡板3和第二挡板4进行快速拆装。具体的，主辊筒1的中间位置内部周向开设有四个矩形槽8，矩形槽8的内部固定安装有微型升降缸体9，微型升降缸体9的输出端传动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的另一端贯穿并延伸至矩形槽8的外侧表面固定连接有弧形支板11，具体的，弧形支板11与伸缩杆10之间通过螺丝固定安装有连接板，方便对弧形支板11进行连接固定，弧形支板11的数量设为四个，且四个弧形支板11均匀且等间隙分布于主辊筒1的四周外侧，保证整体美观、大方。弧形支板11的左右两端内侧壁对称固定连接有竖杆12，竖杆12的底端贯穿并延伸至圆形槽13内，圆形槽13固定设置于主辊筒1的左右两侧端，且两个圆形槽13与矩形槽8位于同一水平向线上，可以对四个弧形支板11进行支撑稳定，使其保持一致，方便使用，圆形槽13的顶端凸出设置于主辊筒1的外侧，且圆形槽13内侧底端固定安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14的另一端固定连接滑动板15，滑动板15与圆形槽13的内侧壁之间滑动连接设置，且滑动板15的的顶端与竖杆12固定连接。该分切机专用涨紧辊，使用时，通过连接轴2可以将主辊筒1固定设置在分切机上，根据分切产品结构进行设计，控制微型升降缸体9使其顶端的伸缩杆10带动弧形支板11在主辊筒1外侧进行伸缩移动，在升降过程中，在压缩弹簧14和滑动板15的弹性连接，可以保证弧形支板11的稳定移动，从而便于对该涨紧辊的宽度进行灵活性调整使用，安装固定螺栓6可以使第一挡板3和第二挡板4固定连接在主辊筒1的左右两端，方便对分切产品起到阻挡、保护作用，便于对分切钢板进行纠偏，有效保证分切质量，保证连续性生产，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切机专用涨紧辊，包括主辊筒（1），其特征在于：所述主辊筒（1）的左右两端对称固定连接有连接轴（2），所述主辊筒（1）的左右两端外侧表面分别套设有第一挡板（3）和第二挡板（4），所述第一挡板（3）和第二挡板（4）的结构、大小相同，且第一挡板（3）和第二挡板（4）的外侧均设有与其一体成型结构的环形板（5），所述环形板（5）上圆周分布设置四组固定螺栓（6），所述主辊筒（1）的中间位置内部周向开设有四个矩形槽（8），所述矩形槽（8）的内部固定安装有微型升降缸体（9），所述微型升降缸体（9）的输出端传动连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的另一端贯穿并延伸至矩形槽（8）的外侧表面固定连接有弧形支板（11），所述弧形支板（11）的左右两端内侧壁对称固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）的底端贯穿并延伸至圆形槽（13）内，且圆形槽（13）内侧底端固定安装有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）的另一端固定连接滑动板（15），所述滑动板（15）与圆形槽（13）的内侧壁之间滑动连接设置，且滑动板（15）的顶端与竖杆（12）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分切机专用涨紧辊，包括主辊筒（1），其特征在于：所述主辊筒（1）的左右两端对称固定连接有连接轴（2），所述主辊筒（1）的左右两端外侧表面分别套设有第一挡板（3）和第二挡板（4），所述第一挡板（3）和第二挡板（4）的结构、大小相同，且第一挡板（3）和第二挡板（4）的外侧均设有与其一体成型结构的环形板（5），所述环形板（5）上圆周分布设置四组固定螺栓（6），所述主辊筒（1）的中间位置内部周向开设有四个矩形槽（8），所述矩形槽（8）的内部固定安装有微型升降缸体（9），所述微型升降缸体（9）的输出端传动连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的另一端贯穿并延伸至矩形槽（8）的外侧表面固定连接有弧形支板（11），所述弧形支板（11）的左右两端内侧壁对称固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）的底端贯穿并延伸至圆形槽（13）内，且圆形槽（13）内侧底端固定安装有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）的另一端固定连接滑动板（15），所述滑动板（15）与圆形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永恒，罗左燏，
申请(专利权)人：无锡双永精密不锈钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32