一种汽车配件加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及配件加工的技术领域，特别是涉及一种汽车配件加工用剪板机，其可以省时省力，提高剪切板材稳定性，降低危险性；包括剪板机主体、操作台、上刀座、下刀座、第一气缸、上刀片和下刀片，剪板机主体前端设置有第一凹槽，第一凹槽上方的剪板机主体内部设置有第一腔室，第一气缸输出端伸出第一腔室至第一凹槽内通过螺栓与上刀座顶端连接，上刀片安装于上刀座底端，操作台顶端后侧设置有第二凹槽，下刀座安装于第二凹槽内底壁，下刀片安装于下刀座的顶端，还包括两组传动轴、两组第一轴承、两组第二轴承、两组链轮、链条、左固定板、右固定板、电机和第二气缸，操作台顶端前侧区域设置有第三凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件加工用剪板机
本技术涉及配件加工的
，特别是涉及一种汽车配件加工用剪板机。
技术介绍
众所周知，剪板机是用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力；现有的汽车配件加工用剪板机包括剪板机主体、操作台、上刀座、下刀座、第一气缸、上刀片和下刀片，剪板机主体前端设置有第一凹槽，第一凹槽上方的剪板机主体内部设置有第一腔室，第一气缸安装于第一腔室前侧，第一气缸输出端伸出第一腔室至第一凹槽内通过螺栓与上刀座顶端连接，上刀片安装于上刀座底端，操作台顶端后侧设置有第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽连通，下刀座安装于第二凹槽内底壁，下刀片安装于下刀座的顶端，下刀片和上刀片上下相对应；现有的汽车配件加工用剪板机使用时需要人为运送剪切的板材，剪切过程中需要人工扶着板材，通过上切刀往下移动，上切刀和下切刀闭合完成剪切；现有的汽车配件加工用剪板机使用中发现通过人工操作费时费力，板材剪切时稳固性较差，有一定的危险性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种省时省力，提高剪切板材稳定性，降低危险性的汽车配件加工用剪板机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括剪板机主体、操作台、上刀座、下刀座、第一气缸、上刀片和下刀片，剪板机主体前端设置有第一凹槽，第一凹槽上方的剪板机主体内部设置有第一腔室，第一气缸安装于第一腔室前侧，第一气缸输出端伸出第一腔室至第一凹槽内通过螺栓与上刀座顶端连接，上刀片安装于上刀座底端，操作台顶端后侧设置有第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽连通，下刀座安装于第二凹槽内底壁，下刀片安装于下刀座的顶端，下刀片和上刀片上下相对应，还包括两组传动轴、两组第一轴承、两组第二轴承、两组链轮、链条、左固定板、右固定板、电机和第二气缸，所述操作台顶端前侧区域设置有第三凹槽，所述左固定板和右固定板前后方向安装于第三凹槽的内底壁的左右两侧，所述两组第一轴承安装于左固定板右端的前侧和后侧，所述两组第二轴承安装于右固定板左端的前后两侧，所述两组传动轴的右端分别插入两组第二轴承内，两组传动轴的左端分别穿过第一轴承和左固定板均固定连接有链轮，所述链条与两组链轮啮合，所述电机安装于第三腔室内底壁并位于左固定板的左侧，电机的输出端与一组传动轴传动连接，所述两组传动轴外侧设置有花纹式输送带，所述第二气缸安装于第一腔室内，第二气缸位于第一气缸的前侧，第二气缸的输出端穿过第一腔室伸入第一凹槽内并固定连接有按压块，所述第一凹槽后侧壁固定安装有支架，所述支架顶端水平方向安装有第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接有挡板，所述挡板左右两端设置有滑块，所述第一凹槽的左侧壁和右侧壁均设置有前后方向的滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。优选的，所述还包括倒料板，所述倒料板输入端与下刀座的后端连接，倒料口的输出端向下倾斜，所述操作台后端设置有出料口，所述出料口与倒料板位置相对。优选的，所述还包括尺寸条，所述剪板机主体后端设置有通孔，所述尺寸条一端穿过通孔与挡板固定连接，尺寸条上设置有尺寸。优选的，所述所述操作台顶端设置有两组前后方向的卡板，所述两组卡板位于花纹式输送带的左前侧和右前侧，卡板内侧设置有卡槽。优选的，所述所述剪板机前端左右两侧均设置有限位板，两组所述限位板上半区域和下半区域均设置有卡勾，限位板内侧设置有滑槽，第一凹槽的开口处设置有保护板，所述保护板左右两端与滑槽滑动连接，保护板前端底部的左右两侧均设置有卡位板，保护板前端底部等距设置有三组拉手。优选的，所述所述电机上方设置有散热板，所述散热板顶端设置有散热孔。优选的，所述保护板前端设置有观察孔，所述观察孔处安装有观察镜。优选的，所述操作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支撑腿。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种汽车配件加工用剪板机，具备以下有益效果：把待剪切板材两端放置于卡槽内，通过电机带动一组传动轴转动，两组传动轴左端的链轮通过链条啮合，跟随传动轴转动，两组传动轴带动花纹式输送带传动，从而使位于花纹式输送带上的板材进行传送，把板材传送到上切刀和下切到中间位置时，通过第二气缸输出端连接的按压块下压，对板材进行固定，从而通过第一气缸带动上刀片下移，对板材完成剪切，省时省力，提高了对剪切板材的稳定性，降低了危险性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术第三凹槽内的结构示意图；图4是本技术的保护板和限位板结构示意图；图5是本技术的后视结构示意图；附图中标记：1、剪板机主体；2、操作台；3、上刀座；4、上刀片；5、下刀座；6、下刀片；7、第一气缸；8、左固定板；9、右固定板；10、第一轴承；11、第二轴承；12、传动轴；13、链轮；14、链条；15、花纹式输送带；16、第二气缸；17、按压块；18、支架；19、第三气缸；20、挡板；21、滑块；22、滑轨；23、倒料板；24、尺寸条；25、卡板；26、限位板；27、卡勾；28、滑槽；29、卡位板；30、拉手；31、散热板；32、观察镜；33、保护板；34、支撑腿；35、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术的一种汽车配件加工用剪板机，包括剪板机主体1、操作台2、上刀座3、下刀座5、第一气缸7、上刀片4和下刀片6，剪板机主体1前端设置有第一凹槽，第一凹槽上方的剪板机主体1内部设置有第一腔室，第一气缸7安装于第一腔室前侧，第一气缸7输出端伸出第一腔室至第一凹槽内通过螺栓与上刀座3顶端连接，上刀片4安装于上刀座3底端，操作台2顶端后侧设置有第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽连通，下刀座5安装于第二凹槽内底壁，下刀片6安装于下刀座5的顶端，下刀片6和上刀片4上下相对应，还包括两组传动轴12、两组第一轴承10、两组第二轴承11、两组链轮13、链条14、左固定板8、右固定板9、电机和第二气缸16，操作台2顶端前侧区域设置有第三凹槽，左固定板8和右固定板9前后方向安装于第三凹槽的内底壁的左右两侧，两组第一轴承10安装于左固定板8右端的前侧和后侧，两组第二轴承11安装于右固定板9左端的前后两侧，两组传动轴12的右端分别插入两组第二轴承11内，两组传动轴12的左端分别穿过第一轴承10和左固定板8均固定连接有链轮13，链条14与两组链轮13啮合，电机安装于第三腔室内底壁并位于左固定板8的左侧，电机的输出端与一组传动轴12传动连接，两组传动轴12外侧设置有花纹式输送带15，第二气缸16安装于第一腔室内，第二气缸16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车配件加工用剪板机，包括剪板机主体(1)、操作台(2)、上刀座(3)、下刀座(5)、第一气缸(7)、上刀片(4)和下刀片(6)，剪板机主体(1)前端设置有第一凹槽，第一凹槽上方的剪板机主体(1)内部设置有第一腔室，第一气缸(7)安装于第一腔室前侧，第一气缸(7)输出端伸出第一腔室至第一凹槽内通过螺栓与上刀座(3)顶端连接，上刀片(4)安装于上刀座(3)底端，操作台(2)顶端后侧设置有第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽连通，下刀座(5)安装于第二凹槽内底壁，下刀片(6)安装于下刀座(5)的顶端，下刀片(6)和上刀片(4)上下相对应，其特征在于，还包括两组传动轴(12)、两组第一轴承(10)、两组第二轴承(11)、两组链轮(13)、链条(14)、左固定板(8)、右固定板(9)、电机(35)和第二气缸(16)，所述操作台(2)顶端前侧区域设置有第三凹槽，所述左固定板(8)和右固定板(9)前后方向安装于第三凹槽的内底壁的左右两侧，所述两组第一轴承(10)安装于左固定板(8)右端的前侧和后侧，所述两组第二轴承(11)安装于右固定板(9)左端的前后两侧，所述两组传动轴(12)的右端分别插入两组第二轴承(11)内，两组传动轴(12)的左端分别穿过第一轴承(10)和左固定板(8)均固定连接有链轮(13)，所述链条(14)与两组链轮(13)啮合，所述电机(35)安装于第三腔室内底壁并位于左固定板(8)的左侧，电机(35)的输出端与一组传动轴(12)传动连接，所述两组传动轴(12)外侧设置有花纹式输送带(15)，所述第二气缸(16)安装于第一腔室内，第二气缸(16)位于第一气缸(7)的前侧，第二气缸(16)的输出端穿过第一腔室伸入第一凹槽内并固定连接有按压块(17)，所述第一凹槽后侧壁固定安装有支架(18)，所述支架(18)顶端水平方向安装有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)输出端固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)左右两端设置有滑块(21)，所述第一凹槽的左侧壁和右侧壁均设置有前后方向的滑轨(22)，所述滑块(21)与滑轨(22)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件加工用剪板机，包括剪板机主体(1)、操作台(2)、上刀座(3)、下刀座(5)、第一气缸(7)、上刀片(4)和下刀片(6)，剪板机主体(1)前端设置有第一凹槽，第一凹槽上方的剪板机主体(1)内部设置有第一腔室，第一气缸(7)安装于第一腔室前侧，第一气缸(7)输出端伸出第一腔室至第一凹槽内通过螺栓与上刀座(3)顶端连接，上刀片(4)安装于上刀座(3)底端，操作台(2)顶端后侧设置有第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽连通，下刀座(5)安装于第二凹槽内底壁，下刀片(6)安装于下刀座(5)的顶端，下刀片(6)和上刀片(4)上下相对应，其特征在于，还包括两组传动轴(12)、两组第一轴承(10)、两组第二轴承(11)、两组链轮(13)、链条(14)、左固定板(8)、右固定板(9)、电机(35)和第二气缸(16)，所述操作台(2)顶端前侧区域设置有第三凹槽，所述左固定板(8)和右固定板(9)前后方向安装于第三凹槽的内底壁的左右两侧，所述两组第一轴承(10)安装于左固定板(8)右端的前侧和后侧，所述两组第二轴承(11)安装于右固定板(9)左端的前后两侧，所述两组传动轴(12)的右端分别插入两组第二轴承(11)内，两组传动轴(12)的左端分别穿过第一轴承(10)和左固定板(8)均固定连接有链轮(13)，所述链条(14)与两组链轮(13)啮合，所述电机(35)安装于第三腔室内底壁并位于左固定板(8)的左侧，电机(35)的输出端与一组传动轴(12)传动连接，所述两组传动轴(12)外侧设置有花纹式输送带(15)，所述第二气缸(16)安装于第一腔室内，第二气缸(16)位于第一气缸(7)的前侧，第二气缸(16)的输出端穿过第一腔室伸入第一凹槽内并固定连接有按压块(17)，所述第一凹槽后侧壁固定安装有支架(18)，所述支架(18)顶端水平方向安装有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)输出端固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)左右两端设置有滑块(21)，所述第一凹槽的左侧壁和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红旗，
申请(专利权)人：南皮县兴业空调设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13