一种高稳定性铁管钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铁管加工技术领域的一种高稳定性铁管钻孔装置，包括工作台，工作台的底部固接有撑架，工作台的顶部开设有开槽，工作台的底部开设有过刀口，工作台的顶部安装设置有钻孔组件，工作台上设置有夹紧腔，夹紧腔的顶部和底部均开设有多组呈阵列状分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两组滑块之间固接有夹紧杆，夹紧腔的内侧壁铰接有两组前后对称的电推杆，电推杆上铰接有转板，转板与夹紧腔的内侧壁相铰接，滑块上固接有推杆。本实用新型专利技术便于对不同直径尺寸的铁管进行夹紧传输，且避免铁管转动，提高铁管钻孔稳定性，提高钻孔效率；两组夹紧杆之间的距离依次减小，提高装置稳定性，且操作简单，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性铁管钻孔装置
本技术涉及铁管加工
，具体为一种高稳定性铁管钻孔装置。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在铁管钻孔时，需要用到钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。目前企业加工生产中，有时需要在铁管上进行钻孔，通过在传送设备上安装夹具将铁管固定，移动至指定位置再在铁管上进行钻孔。但是目前大多数铁管钻孔装置过于简单，不便于对铁管进行固定，在钻头接触铁管时铁管易旋转，造成打刀，不仅钻孔效率低，且钻孔精度低。基于此，本技术设计了一种高稳定性铁管钻孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高稳定性铁管钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数铁管钻孔装置过于简单，不便于对铁管进行固定，在钻头接触铁管时铁管易旋转，造成打刀，不仅钻孔效率低，且钻孔精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性铁管钻孔装置，包括工作台，所述工作台的底部固接有撑架，所述工作台的顶部开设有开槽，所述工作台的底部开设有过刀口，所述工作台的顶部安装设置有钻孔组件，所述工作台上设置有夹紧腔，所述夹紧腔的顶部和底部均开设有多组呈阵列状分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固接有夹紧杆，所述夹紧腔的内侧壁铰接有两组前后对称的电推杆，所述电推杆上铰接有转板，所述转板与所述夹紧腔的内侧壁相铰接，所述滑块上固接有推杆，所述推杆与所述转板之间铰接有连接杆。优选的，所述夹紧杆的中部截面直径小于两侧截面直径，且所述夹紧杆的侧壁上固接有防滑纹，提高对铁管的夹持效果，增加摩擦。优选的，所述防滑纹关于所述夹紧杆中部对称，且防滑纹路朝向所述夹紧杆的两端，避免铁管转动，对其转动的两个方向上均提供摩擦。优选的，所述工作台的内腔底部安装设置有传送带组件，便于对铁管进行传输。优选的，所述传送带组件的顶部位于所述夹紧杆的下方，提高对铁管夹持的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过多组夹紧杆相配合，其上设置双向的防滑纹，便于对不同直径尺寸的铁管进行夹紧传输，且避免铁管转动，提高铁管钻孔稳定性，提高钻孔效率；2、通过电推杆与转板相配合，两组夹紧杆之间的距离依次减小，提高装置稳定性，且操作简单，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台俯视图；图3为本技术工作台剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-撑架，3-开槽，4-过刀口，5-钻孔组件，6-夹紧腔，7-滑槽，8-滑块，9-夹紧杆，10-电推杆，11-转板，12-推杆，13-连接杆，14-防滑纹，15-传送带组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性铁管钻孔装置，包括工作台1，工作台1的底部固接有撑架2，工作台1的顶部开设有开槽3，工作台1的底部开设有过刀口4，工作台1的顶部安装设置有钻孔组件5，工作台1上设置有夹紧腔6，夹紧腔6的顶部和底部均开设有多组呈阵列状分布的滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，两组滑块8之间固接有夹紧杆9，夹紧腔6的内侧壁铰接有两组前后对称的电推杆10，电推杆10上铰接有转板11，转板11与夹紧腔6的内侧壁相铰接，滑块8上固接有推杆12，推杆12与转板11之间铰接有连接杆13。进一步的，夹紧杆9的中部截面直径小于两侧截面直径，且夹紧杆9的侧壁上固接有防滑纹14，提高对铁管的夹持效果，增加摩擦。进一步的，防滑纹14关于夹紧杆9中部对称，且防滑纹路朝向夹紧杆9的两端，避免铁管转动，对其转动的两个方向上均提供摩擦。进一步的，工作台1的内腔底部安装设置有传送带组件15，便于对铁管进行传输。进一步的，传送带组件15的顶部位于夹紧杆9的下方，提高对铁管夹持的稳定性。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对铁管的钻孔，具体为一种高稳定性铁管钻孔装置，使用时，将铁管通过工作台1顶部的开槽3放入装置内，放置在传送带组件15的顶部上，同时启动两组电推杆10相向运动，电推杆10带动转板11旋转，由连接板13推动推杆12，带动多组滑块8在滑槽7内滑动，带动多组夹紧杆9移动，由于转板11绕与夹紧腔6铰接点旋转，所以在右侧的夹紧杆9移动的距离大于左侧的夹紧杆9移动的距离，所以前后两组夹紧杆9之间的距离从左至右依次减小，便于对不同直径尺寸的铁管进行夹紧，在钻孔时，由于夹紧杆9上的防滑纹14均朝向外侧，所以提高与铁管之间的摩擦力，避免在钻孔时铁管旋转，提高钻孔稳定性。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性铁管钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固接有撑架（2），所述工作台（1）的顶部开设有开槽（3），所述工作台（1）的底部开设有过刀口（4），所述工作台（1）的顶部安装设置有钻孔组件（5），所述工作台（1）上设置有夹紧腔（6），所述夹紧腔（6）的顶部和底部均开设有多组呈阵列状分布的滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动连接有滑块（8），两组所述滑块（8）之间固接有夹紧杆（9），所述夹紧腔（6）的内侧壁铰接有两组前后对称的电推杆（10），所述电推杆（10）上铰接有转板（11），所述转板（11）与所述夹紧腔（6）的内侧壁相铰接，所述滑块（8）上固接有推杆（12），所述推杆（12）与所述转板（11）之间铰接有连接杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性铁管钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固接有撑架（2），所述工作台（1）的顶部开设有开槽（3），所述工作台（1）的底部开设有过刀口（4），所述工作台（1）的顶部安装设置有钻孔组件（5），所述工作台（1）上设置有夹紧腔（6），所述夹紧腔（6）的顶部和底部均开设有多组呈阵列状分布的滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动连接有滑块（8），两组所述滑块（8）之间固接有夹紧杆（9），所述夹紧腔（6）的内侧壁铰接有两组前后对称的电推杆（10），所述电推杆（10）上铰接有转板（11），所述转板（11）与所述夹紧腔（6）的内侧壁相铰接，所述滑块（8）上固接有推杆（12），所述推杆（12）与所述转板（11）之间铰接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孔照，黄孟忠，薛林斌，
申请(专利权)人：福建百思买工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35