一种双向钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向钻孔机，包括机架和设置于机架上的工件夹具、第一转轴组件、第二转轴组件和压紧装置，第一转轴组件包括设置在工件夹具前侧的卧式转轴座，卧式转轴座上设置有由电机驱动的卧式动力头，第二转轴组件包括设置在工件夹具上方的立式转轴座，立式转轴座上设置有由电机驱动的立式动力头，压紧装置设置在工件夹具的右侧；通过第一转轴组件和第二转轴组件能同时完成工件竖直面和水平面上的钻孔攻牙加工，生产效率高，节省操作人员，占用场地小，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双向钻孔机
本技术涉及五金加工机械，具体涉及一种双向钻孔机。
技术介绍
一般五金工件上有多个孔需要钻、铰或攻丝加工，这些孔有竖直轴线的，还有水平轴线的，而水平轴线的孔纵横布置，需要从多个侧面进行加工，这就使得在加工通机缸头孔时，往往使用多台钻孔设备才能完成。其中，需要使用一台立式多轴钻床对缸头上平面的多个纵轴线孔进行加工，而缸头多个侧面的水平轴线孔，至少需要两台卧式多轴钻床来分别完成。这样就需要多人操作多台设备，不但加工工序长，生产效率不高，还因操作人员多，浪费生产场地而使得加工成本居高不下。
技术实现思路
本技术的目的是提供提供一种双向钻孔机，通过第一转轴组件和第二转轴组件能同时完成工件竖直面和水平面上的钻孔攻牙加工，生产效率高，节省操作人员，占用场地小，降低生产成本。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。一种双向钻孔机，包括机架和设置于机架上的工件夹具、第一转轴组件、第二转轴组件和压紧装置，第一转轴组件包括设置在工件夹具前侧的卧式转轴座，卧式转轴座上设置有由电机驱动的卧式动力头，第二转轴组件包括设置在工件夹具上方的立式转轴座，立式转轴座上设置有由电机驱动的立式动力头，压紧装置设置在工件夹具的右侧。优选的，工件夹具包括夹具底座，夹具底座上靠近压紧装置的一端设置有定位板，定位板的端部设有与工件配合的第一定位块和第二定位块，夹具底座上设置有横向贯穿定位板的定位销，定位销的一端与定位板上竖直开设的腰形孔插套配合，定位销的另一端与第二气缸连接。优选的，第一定位块与第二定位块之间开设有排屑槽。优选的，第二气缸的底部固定连接有升降座，升降座的底部与固定在夹具底座上的顶起气缸连接，夹具底座上位于升降座的两端设置有限位板。优选的，定位板的上方设置有压杆，压杆的一端与工件上端面配合，压杆的另一端与第一气缸的输出端铰接配合。优选的，压紧装置包括夹紧底座，夹紧底座上靠近定位板的一端设置有夹紧固定座，夹紧固定座上靠近定位板的一侧浮动设置有夹板，夹板上连接有与定位板插套配合的顶杆，顶杆上套设有弹簧，且顶杆的一端设置有滚轮，夹紧底座上靠近滚轮的一侧设置有相互配合的滑轨座和滑轨，滑轨上滑动设置有与滚轮配合的滑块，滚轮与滑块上的斜面滚动配合，滑块的一端与设置在滑轨座上的第三气缸连接。优选的，夹紧固定座上位于夹板的两端设置有高压气嘴。与现有技术比，本技术的有益效果：通过第一转轴组件和第二转轴组件能同时完成工件竖直面和水平面上的钻孔攻牙加工，生产效率高，节省操作人员，占用场地小，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术工件夹具的结构示意图。图3为本技术压紧装置的结构示意图。图4为本技术的另一结构示意图。图中所示标号表示为：1、机架；2、第一转轴组件；3、工件夹具；4、第二转轴组件；5、压紧装置；6、夹具底座；7、定位板；8、第二定位块；9、排屑槽；10、第一定位块；11、定位销；12、工件；13、压杆；14、第二气缸；15、第一气缸；16、升降座；17、限位板；18、夹紧底座；19、弹簧；20、高压气嘴；21、夹紧固定座；22、夹板；23、导向杆；24、第三气缸；25、滑轨座；26、滑块；27、顶杆；28、滚轮；29、滑轨。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1至图4所示，本技术的结构为：一种双向钻孔机，包括机架1和设置于机架1上的工件夹具3、第一转轴组件2、第二转轴组件4和压紧装置5，第一转轴组件2包括设置在工件夹具3前侧的卧式转轴座，卧式转轴座上设置有由电机驱动的卧式动力头，第二转轴组件4包括设置在工件夹具3上方的立式转轴座，立式转轴座上设置有由电机驱动的立式动力头，压紧装置5设置在工件夹具3的右侧，通过工件夹具3在竖直方向定位工件12，并通过压紧装置5将工件12横向压紧，然后通过第一转轴组件2和第二转轴组件4能同时完成工件竖直面和水平面上的钻孔攻牙加工，生产效率高，节省操作人员，占用场地小，降低生产成本。如图2所示，工件夹具3包括夹具底座6，夹具底座6上靠近压紧装置5的一端设置有定位板7，定位板7的端部设有与工件12配合的第一定位块10和第二定位块8，夹具底座6上设置有横向贯穿定位板7的定位销11，定位销11的一端与定位板7上竖直开设的腰形孔插套配合，定位销11的另一端与第二气缸14连接，通过第一定位块10和第二定位块8将工件定位，同时通过定位销11与工件12上的中心孔插套配合，定位精准。如图2所示，第一定位块10与第二定位块8之间开设有排屑槽9，通过排屑槽9有利于钻屑排放，防止钻屑影响加工精度。如图2所示，第二气缸14的底部固定连接有升降座16，升降座16的底部与固定在夹具底座6上的顶起气缸连接，夹具底座6上位于升降座16的两端设置有限位板17，通过顶起气缸调节升降座16的高度，从而调节定位销11的高度，以适应不同型号的工件12。如图2所示，定位板7的上方设置有压杆13，压杆13的一端与工件12上端面配合，压杆13的另一端与第一气缸15的输出端铰接配合，通过压杆13压紧工件12的上端面，确保工件12的稳定。如图3所示，压紧装置5包括夹紧底座18，夹紧底座18上靠近定位板7的一端设置有夹紧固定座21，夹紧固定座21上靠近定位板7的一侧浮动设置有夹板22，夹板22上连接有与定位板7插套配合的顶杆27，顶杆27上套设有弹簧19，且顶杆27的一端设置有滚轮28，夹紧底座18上靠近滚轮28的一侧设置有相互配合的滑轨座25和滑轨29，滑轨29上滑动设置有与滚轮28配合的滑块26，滚轮28与滑块26上的斜面滚动配合，滑块26的一端与设置在滑轨座25上的第三气缸24连接，通过第三气缸24向前推动滑块26，滚轮28沿滑块26上的斜面滚动，通过顶杆27推动夹板22将工件夹具3上的工件12夹紧，完成加工后第三气缸24向后拉动滑块26，顶杆27在弹簧19的作用下复位。如图3所示，夹紧固定座21上位于夹板22的两端设置有高压气嘴20，通过高压气嘴20方便清理夹板22上的加工屑。以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向钻孔机，其特征在于：包括机架（1）和设置于机架（1）上的工件夹具（3）、第一转轴组件（2）、第二转轴组件（4）和压紧装置（5），所述第一转轴组件（2）包括设置在工件夹具（3）前侧的卧式转轴座，所述卧式转轴座上设置有由电机驱动的卧式动力头，所述第二转轴组件（4）包括设置在工件夹具（3）上方的立式转轴座，所述立式转轴座上设置有由电机驱动的立式动力头，所述压紧装置（5）设置在工件夹具（3）的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向钻孔机，其特征在于：包括机架（1）和设置于机架（1）上的工件夹具（3）、第一转轴组件（2）、第二转轴组件（4）和压紧装置（5），所述第一转轴组件（2）包括设置在工件夹具（3）前侧的卧式转轴座，所述卧式转轴座上设置有由电机驱动的卧式动力头，所述第二转轴组件（4）包括设置在工件夹具（3）上方的立式转轴座，所述立式转轴座上设置有由电机驱动的立式动力头，所述压紧装置（5）设置在工件夹具（3）的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述工件夹具（3）包括夹具底座（6），所述夹具底座（6）上靠近压紧装置（5）的一端设置有定位板（7），所述定位板（7）的端部设有与工件（12）配合的第一定位块（10）和第二定位块（8），所述夹具底座（6）上设置有横向贯穿定位板（7）的定位销（11），所述定位销（11）的一端与定位板（7）上竖直开设的腰形孔插套配合，所述定位销（11）的另一端与第二气缸（14）连接。


3.根据权利要求2所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述第一定位块（10）与第二定位块（8）之间开设有排屑槽（9）。


4.根据权利要求2所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述第二气缸（14）的底部固定连接有升降座（16），所述升降座（16）的底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽平，程光耀，周玉枚，
申请(专利权)人：东莞市童阳数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44