铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，特别是铸造机，包括底板，所述底板顶面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部转动连接有从动链轮，所述从动链轮的轮齿处传动连接有传送链，所述传送链的一侧固定连接有若干铸造模具，若干所述铸造模具型芯的表面开设有若干导向孔，若干所述导向孔的内部均滑动连接有导向柱。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了铸造模具与斜挡板，铸造模具型芯的表面开设有若干导向孔，若干导向孔的内部均滑动连接有导向柱，导向柱的一端固定连接有脱模推板，斜挡板与阻挡块的接触面为斜向上的斜面，使铸造模具移动到斜挡板的位置后，挡块在斜挡板的引导下推动脱模推板将铝锭脱模，达到提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
铸造机
本技术涉及金属铸造
，特别是一种铸造机。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。目前电解铝铸造铝锭时多是使用链条式的自动铸造机进行铸造的，但是目前生产铝锭的铸造机在使用中还存在以下问题：现有铝锭铸造机多采用重力脱模的方法进行铝锭脱模，就是依靠铝锭自身的动力进行脱模，这样的脱模方式存在不稳定性，有时无法保证百分百脱模，一旦脱模不顺利，就需要关停设备进行人工脱模，而一旦关停设备，自动分配机内的铝液就会逐渐冷却凝固，导致材料浪费，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸造机，有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铸造机，包括底板，所述底板顶面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部转动连接有从动链轮，所述从动链轮的轮齿处传动连接有传送链，所述传送链的一侧固定连接有若干铸造模具，若干所述铸造模具型芯的表面开设有若干导向孔，若干所述导向孔的内部均滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有脱模推板，所述导向柱远离脱模推板的一端固定连接有阻挡块，所述导向柱的外壁套接有复位弹簧，所述底板顶面靠近支撑板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与底部均转动连接有若干支撑链轮，所述支撑架一侧的顶部转动连接有自动分配器，所述底板顶面远离支撑板的一侧固定连接有立板，所述立板内侧的顶部转动连接有主动链轮，所述立板外侧的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与主动链轮的轴心处固定连接，所述立板内壁的中部固定连接有斜挡板，所述底板靠近立板一侧的中部固定连接有接料台，所述底板靠近立板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶部与中部均转动连接有压紧链轮。可选的，所述主动链轮与传送链的内圈传动连接，所述支撑链轮与传送链的底部传动连接，所述压紧链轮与传送链的顶部传动连接。可选的，所述脱模推板的尺寸与铸造模具型腔的尺寸相等，所述脱模推板位于铸造模具的型腔内，所述脱模推板的侧壁与铸造模具型腔的内壁滑动连接。可选的，所述复位弹簧位于阻挡块的顶部与铸造模具的底部之间，所述复位弹簧的直径小于阻挡块的直径，所述阻挡块为圆球状。可选的，所述斜挡板的位置与阻挡块的位置相对应，所述斜挡板与阻挡块的接触面为斜向上的斜面，所述接料台的一侧为斜坡，所述接料台斜坡的顶部边缘处与斜挡板相对应。可选的，所述接料台与铸造模具的开口处相对应，所述斜挡板与铸造模具的底面相对应，所述接料台与斜挡板之间的间距小于铸造模具的厚度、导向柱的长度与阻挡块的直径之和。可选的，所述自动分配器位于铸造模具型芯的顶部，所述自动分配器的出料口与铸造模具型芯相对应，所述自动分配器与传送链传动连接。可选的，所述主动链轮的高度高于从动链轮的高度，所述主动链轮的直径与从动链轮的直径相等，所述主动链轮通过传送链与从动链轮传动连接。本技术具有以下优点：1、该铸造机，通过设置了铸造模具与斜挡板，铸造模具型芯的表面开设有若干导向孔，若干导向孔的内部均滑动连接有导向柱，导向柱的一端固定连接有脱模推板，导向柱远离脱模推板的一端固定连接有阻挡块，导向柱的外壁套接有复位弹簧，且斜挡板的位置与阻挡块的位置相对应，斜挡板与阻挡块的接触面为斜向上的斜面，能够使铸造模具移动到斜挡板的位置后，挡块在斜挡板斜面的引导下通过导向柱推动脱模推板将铝锭脱模，从而确保了脱模的稳定性，达到提高生产效率的目的。2、该铸造机，通过设置了接料台，接料台的一侧为斜坡，接料台斜坡的顶部边缘处与斜挡板相对应，接料台与铸造模具的开口处相对应，斜挡板与铸造模具的底面相对应，接料台与斜挡板之间的间距小于铸造模具的厚度、导向柱的长度与阻挡块的直径之和，能够使脱模推板推下铝锭后刚好落到接料台的斜坡上，并顺着斜坡滑下，防止银锭直接摔落，导致损坏，达到提高安全性的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主动链轮的结构示意图；图3为本技术铸造模具的底部结构示意图；图4为本技术图3中A处的断面结构示意图；图5为本技术铸造模具的结构示意图；图6为本技术脱模推板的结构示意图。图中：1-底板，2-支撑板，3-从动链轮，4-支撑架，5-支撑链轮，6-立板，7-接料台，8-减速电机，9-传送链，10-铸造模具，11-自动分配器，12-支撑杆，13-压紧链轮，14-主动链轮，15-斜挡板，16-导向孔，17-导向柱，18-脱模推板，19-复位弹簧，20-阻挡块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图6示，本技术提供了一种铸造机，它包括底板1，底板1顶面的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2内侧的顶部转动连接有从动链轮3，从动链轮3的轮齿处传动连接有传送链9，传送链9的一侧固定连接有若干铸造模具10，若干铸造模具10型芯的表面开设有若干导向孔16，若干导向孔16的内部均滑动连接有导向柱17，导向柱17的一端固定连接有脱模推板18，导向柱17远离脱模推板18的一端固定连接有阻挡块20，导向柱17的外壁套接有复位弹簧19，底板1顶面靠近支撑板2的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部与底部均转动连接有若干支撑链轮5，支撑架4一侧的顶部转动连接有自动分配器11，底板1顶面远离支撑板2的一侧固定连接有立板6，立板6内侧的顶部转动连接有主动链轮14，立板6外侧的顶部固定连接有减速电机8，减速电机8的输出端与主动链轮14的轴心处固定连接，立板6内壁的中部固定连接有斜挡板15，底板1靠近立板6一侧的中部固定连接有接料台7，底板1靠近立板6的一侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12一侧的顶部与中部均转动连接有压紧链轮13。作为本技术的一种可选技术方案：主动链轮14与传送链9的内圈传动连接，支撑链轮5与传送链9的底部传动连接，支撑链轮5用于支撑传送链9，防止传送链9被铝锭压弯，影响传动运行，压紧链轮13与传送链9的顶部传动连接，压紧链轮13位于传送链9向上转折处，用于压紧传送链9。作为本技术的一种可选技术方案：脱模推板18的尺寸与铸造模具10型腔的尺寸相等，脱模推板18位于铸造模具10的型腔内，脱模推板18的侧壁与铸造模具10型腔的内壁滑动连接，从而使脱模推板18构成型芯的底面，同时脱模时整体推动铝锭，使脱模力更加均匀，防止损坏铝锭。作为本技术的一种可选技术方案：复位弹簧19位于阻挡块20的顶部与铸造模具10的底部之间，复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造机，其特征在于，包括底板，所述底板顶面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部转动连接有从动链轮，所述从动链轮的轮齿处传动连接有传送链，所述传送链的一侧固定连接有若干铸造模具，若干所述铸造模具型芯的表面开设有若干导向孔，若干所述导向孔的内部均滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有脱模推板，所述导向柱远离脱模推板的一端固定连接有阻挡块，所述导向柱的外壁套接有复位弹簧，所述底板顶面靠近支撑板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与底部均转动连接有若干支撑链轮，所述支撑架一侧的顶部转动连接有自动分配器，所述底板顶面远离支撑板的一侧固定连接有立板，所述立板内侧的顶部转动连接有主动链轮，所述立板外侧的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与主动链轮的轴心处固定连接，所述立板内壁的中部固定连接有斜挡板，所述底板靠近立板一侧的中部固定连接有接料台，所述底板靠近立板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶部与中部均转动连接有压紧链轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造机，其特征在于，包括底板，所述底板顶面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部转动连接有从动链轮，所述从动链轮的轮齿处传动连接有传送链，所述传送链的一侧固定连接有若干铸造模具，若干所述铸造模具型芯的表面开设有若干导向孔，若干所述导向孔的内部均滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有脱模推板，所述导向柱远离脱模推板的一端固定连接有阻挡块，所述导向柱的外壁套接有复位弹簧，所述底板顶面靠近支撑板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与底部均转动连接有若干支撑链轮，所述支撑架一侧的顶部转动连接有自动分配器，所述底板顶面远离支撑板的一侧固定连接有立板，所述立板内侧的顶部转动连接有主动链轮，所述立板外侧的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与主动链轮的轴心处固定连接，所述立板内壁的中部固定连接有斜挡板，所述底板靠近立板一侧的中部固定连接有接料台，所述底板靠近立板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶部与中部均转动连接有压紧链轮。


2.根据权利要求1所述的铸造机，其特征在于，所述主动链轮与传送链的内圈传动连接，所述支撑链轮与传送链的底部传动连接，所述压紧链轮与传送链的顶部传动连接。


3.根据权利要求1所述的铸造机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建欣，
申请(专利权)人：广州浩通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44