粉粒体的计量装置制造方法及图纸

本发明专利技术系供计量合成树脂原料等粉粒体用的粉粒体的计量装置，在第二开口５０上连接着其它计量装置的计量容器（未图标）粉粒体出口，而构建成粉粒体输送系统，因此在计量容器３２内的粉粒体排放完成的后，便保持关闭着开关阀３６的状态，以将粉粒体填充于其它计量装置的计量容器中，然后产生从第二开口５０朝向第一开口４９的气流，便可将其它计量装置的计量容器内的粉粒体，经由计量容器３２输送于既定场所。这样，可将计量容器３２当作输送管的一部分来使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及优选适合于计量诸如合成树脂原料等粉粒体的粉粒体计量装置。
技术介绍
公知的此种计量装置如下述结构。公知计量装置具备有在上端具入口且在上端侧边具水平出口的计量容器、用于开关此计量容器入口的开关阀、以及连接于水平出口的朝上排放管。上述计量容器具有上部筒、嵌覆于此上部筒上并可自由调整上下位置的下部筒、设置于此下部筒下端且不容许所设定大小的粉粒体通过但容许气体通过的多孔体(参照日本专利特开2002-148092号公报)。上述公知计量装置具有以下缺点。因为在下部筒下端设置多孔体(不容许所设定大小的粉粒体通过，但容许气体通过)，因此无法使粉粒体从多孔体外部流入计量容器内，结果存在无法将计量容器本身当作输送管的一部份来使用(换言之，无法经由该计量容器，将其它计量装置的计量容器内的粉粒体输送给储存槽等)的缺点。
技术实现思路
本专利技术为解除上述缺点而采用如下述手段。(1)根据本专利技术的第一方面，提供了一种粉粒体计量装置，该装置具有上端具入口的计量容器、以及用于对此计量容器入口予以开关的开关阀；其中，上述计量容器的内部容量可变，且在下部具第一开口，而在所需部位处具第二开口。(2)根据本专利技术的第二方面，提供了一种粉粒体计量装置，其中，在上述计量容器下部形成粉粒体排放口，而此粉粒体排放口是利用闭塞构件而可开关自如。本专利技术藉由上述构造便可达到下述效果。(1)根据本专利技术的第一方面，藉由产生从第二开口朝向第一开口的气体流动，便可将计量容器内的粉粒体从第一开口排放出，此外，藉由产生从第一开口朝向第二开口的气体流动，便可将计量容器内的粉粒体从第二开口排放出。所以，因为可将计量容器本身当作粉粒体的部份输送管使用，因此可组合于现今广泛使用的粉粒体输送系统中，可有效当作兼具输送管用的计量装置来使用。(2)根据本专利技术的第二方面，因为藉由打开粉粒体排放口，粉粒体可从粉粒体排放口排放，因此可简单的测量确认计量容器中所计量的粉体粒重量等。附图说明图1为显示本专利技术第一实施方式的重要部分剖视图。图2为显示本专利技术第二实施方式的重要部分剖视图。图3为显示本专利技术第三实施方式的重要部分剖视图。图4为显示本专利技术第四实施方式的重要部分剖视图。具体实施例方式以下说明本专利技术的四种实施方式。另外，在该等说明中，相同构件赋予相同附图标号。(参照图1)在储存粉粒体的储存漏斗1的出口2处连接着垂直的导筒3，在此导筒3下端安装着计量装置31。计量装置31具备有上端设有入口33的计量容器32；以及用于开关此计量容器32的入口33并连接于导筒3下端的开关阀36。上述计量容器32系利用如下详细描述的构造而可改变内部容量，且在下部设有第一开口49，并在所需部位，在本实施例种为下部处(在本实施例中为下部)设有第二开口50。上述计量容器32系具备有轴线沿上下方向，并在上端具有入口33的上部筒21，以及设置于此上部筒21上并可自由调节上下位置的下部筒22。上述下部构件22系具备有轴线沿上下方向的筒部22a，以及设置于此筒部22a下部的中空状且上部呈开放状的有底圆台部22b。在上述圆台部22b的侧壁上形成二个贯穿孔46，该等贯穿孔46则连接着朝上的短筒47，其中一短筒47的上端开口将成为第一开口49，而另一短筒47的上端开口则成为第二开口50。在上述下部构件22的筒部22a上部处形成有轴线沿水平方向的螺孔23，在此螺孔23中嵌入螺丝24，藉由将此螺丝24前端按押上部筒21，下部构件22被固定于上部筒21上。另一方面，而藉由拧松螺丝24，下部构件22便呈可上下移动的状态。在此情况下，在上部筒21外围面上，亦可沿高度方向依既定间隔形成环状沟，并在环状沟中嵌合着螺丝24前端，从而更牢固地固定下部构件22。在本实施方式中，计量容器32内的粉粒体从第一开口49输出，由其它计量装置(未图标)所送至的粉粒体，则通过所连接的其它计量装置、输送管、气体泵(未图标)等从第二开口50进入。上述开关阀36系包含有罩壳40和滑动板44；该罩壳40在上部具有入口41，而下部具有在俯视图上与入口41相重叠的出口42；该滑动板44可相对于此罩壳40沿图1纸面的垂直方向自由水平移动，并具有贯穿孔45。下面，将说明第一实施方式的第一工作过程。首先，通过调整下部构件22相对于上部筒21的高度位置，使计量容器32的内部容量达到一设定值。另外，因为圆锥台部22b形状(图1中角度α)是在考虑粉粒体静止角(angles of repose)等因素之下进行设计，而可防止进入计量容器32中的部分粉粒体不致溢出于短筒47内的状态、或即便溢出但是溢出量亦几乎可呈一定状态，因此优选在斟酌该等状况的后再决定计量容器32容量。然后，在储存漏斗1中填充入粉粒体之后，若开启开关阀36的话，粉粒体便将流入于计量容器32中，使计量容器32内充满粉粒体。然后，将开关阀36予以关闭。之后，通过产生从第2开口50朝向第一开口49的气流，则计量容器32内的粉粒体就会从第一开口49排放，且送至既定场所。之后，开关阀36再次打开。以下，顺序执行相同的动作。下面，将说明第一实施方式的第二工作过程。因为在第二开口50上连接着其它计量装置的计量容器粉粒体出口，而构建成粉粒体输送系统，因此在计量容器32内的粉粒体排放完成之后，便保持关闭着开关阀36的状态，将粉粒体填充于其它计量装置的计量容器中，然后产生从第二开口50朝向第一开口49的气流，便可将其它计量装置的计量容器中的粉粒体，经由图示的计量容器32输送到既定场所。简而言之，可将计量容器32当作输送管的一部份来使用。(参照图2)下部构件22设置有轴线沿上下方向的筒部22a；以及连接于此筒部22a下端且轴心呈倾斜状的朝上开口的有底倾斜筒部22c。在上述筒部22a的上侧壁形成有贯穿孔46，而此贯穿孔46则连接着朝上弯曲的短筒52。此短筒52上端开口形成为第二开口50。在倾斜筒部22c侧周壁上形成贯穿孔46，而此贯穿孔46连接于朝上的短筒47，此短筒47上端开口便形成第一开口49。上述倾斜筒部22c的倾斜角(图2中角度α)系藉由考虑粉粒体静止角等因素之下进行设计，所以可防止装填入计量容器32中的部分粉粒体不致溢出于短筒47内、或即便溢出但是溢出量亦几乎可呈一定状态。此外，装填入计量容器32中的粉粒体其中一部份溢出到短筒52内，但是溢出量则依粉粒体种类而定。在此情况下，计量容器32具有计量容器的功能。在本实施方式中，计量容器32内的粉粒体从第一开口49流出，其它的计量装置、输送管、气体泵(未图示)被连接成使得气体或从其它计量装置(未图示)输入的粉粒体从第二开口50进入。第二实施方式的与第一实施方式的工作过程相同。(参照图3)在下部构件22的圆台部22b下部形成粉粒体排放口54，在此粉粒体排放口54的边缘形成朝外突出状的凸缘55。在此凸缘55中，透过轴线沿上下方向的支架轴56，而设置可自由水平摇摆的闭塞构件57。此闭塞构件57可在完全封闭粉粒体排放口54的位置、与完全开启粉粒体排放口54的位置之间，进行水平摆动，从而关闭或开启粉粒体排放口54。在此情况下，闭塞构件57在完全封闭粉粒体排放口54的位置处，利用公知的闭锁装置(未图标)被锁定在圆台部22b上。藉由此种构造，利用开启粉粒体排放口54，从粉粒体排放口54将计量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉粒体的计量装置，具备有：上端具入口的计量容器、以及将此计量容器入口予以开关的开关阀；其中，上述计量容器系可改变内部容量，且在下部具第一开口，并在所需部位处具第二开口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：花冈一成，石井敏，
申请(专利权)人：株式会社松井制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]