一种异型线材的折弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异型线材的折弯成型装置，属于五金线材加工技术领域，包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有入料口，且另一侧外壁开设有出料口，所述箱体一侧内壁安装有旋转轴，所述箱体一侧内壁安装有转轮，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽A与滑动杆的一端滑动连接，所述滑动杆的另一端与移动轮一侧外壁滑动连接，所述箱体一侧内壁安装有固定轮，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽B与加热板一侧外壁滑动连接。本实用新型专利技术通过安装有的旋转轴、传送带和转轮可以将异形线材传动到固定轮和移动轮之间进行矫直，加热板可以将异形线材进行加热，便于压板按照折弯模板进行折弯，导流板可以将成品折弯线材掉落至收集架中，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种异型线材的折弯成型装置
本技术涉及一种折弯成型装置，特别涉及一种异型线材的折弯成型装置。
技术介绍
线材折弯成型装置是按照所需的产品形状以及尺寸对线材进行折弯成型的装置。现有的线材折弯成型装置含有以下缺陷1、现有的线材折弯成型装置没有导入装置，需要人工将线材放置到线材折弯成型装置内部进行折弯，对工作人员的体力要求较大，且在折弯过程中线材会发生晃动若操作不当容易引发严重的安全事故；2、现有的线材折弯成型装置大多没有矫直装置或者矫直装置尺寸单一不能适应多种尺寸的异型线材，对于很多异型线材需要人工进行矫直才可以进行折弯，需要耗费大量人力，导致生产成本增加，生产效率低下；3、现有的线材折弯成型装置没有对线型线材的加热装置，导致对折弯装置的损耗较大，时间长了会导致折弯装置不够精确，使折弯装置的使用寿命严重缩短；为此，我们提出一种异型线材的折弯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过安装有的旋转轴、传送带和转轮可以将异形线材传动到固定轮和移动轮之间进行矫直，加热板可以将异形线材进行加热，便于压板按照折弯模板进行折弯，导流板可以将成品折弯线材掉落至收集架中，适合被广泛推广和使用。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种异型线材的折弯成型装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有入料口，且另一侧外壁开设有出料口，所述箱体一侧内壁安装有旋转轴，所述箱体一侧内壁安装有转轮，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽A与滑动杆的一端滑动连接，所述滑动杆的另一端与移动轮一侧外壁滑动连接，所述箱体一侧内壁安装有固定轮，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽B与加热板一侧外壁滑动连接，所述箱体一侧内壁安装有夹断器，所述箱体一侧内壁通过开设有的滑槽C与压板滑动连接，所述箱体一侧内壁与折弯模板可拆卸连接，所述折弯模板底面外壁安装有导流板，所述箱体一侧外壁安装有启动开关，所述箱体底面内壁一侧安装有电机，且另一侧安装有收集架，所述箱体底面外壁一侧通过安装有的轮槽与滑轮滑动连接。可选的，所述旋转轴的数目为两个，且两个所述旋转轴之间通过传送带滑动连接，两个所述旋转轴在箱体一侧内壁所在位置的高度相同，所述转轮位于传送带上方位置。可选的，所述固定轮和移动轮的数目均为多个，且多个所述固定轮和移动轮均匀分布在箱体一侧内壁，多个所述固定轮在箱体一侧内壁与旋转轴的高度相同。可选的，所述滑槽B和加热板的数目均为两个，且两个所述滑槽B和加热板均匀分布在箱体一侧内壁。可选的，所述滑槽C与压板的数目均为多个，且多个所述滑槽C与压板均匀分布在折弯模板外壁。本技术的有益效果如下：1、首先接通电源，接着打开启动开关使电机运行从而带动旋转轴转动，随后将异型线材通过入料口放置到传送带顶面，在旋转轴的带动下，传送带将异型线材传送至固定轮和移动轮之间，转轮的安装可以在异型线材在矫直过程中阻挡其向上晃动，以免触碰异型线材损坏箱体内部的零部件，整个过程传送过程不需要人力进行操作，减少了工作人员的工作负担。2、本技术运行时，通过根据异型线材的直径控制滑动杆沿着滑槽A滑动，从而可以带动移动轮移动并和固定轮夹紧异型线材进行矫直作业，因为移动轮可以通过滑动杆沿着滑槽A滑动，可以适应多种不同尺寸的异型线材，不需要花费大量人力对不同尺寸的异型线材进行矫直，节省了大量人力和成本，装置实用性强。3、本技术运行时，通过控制两个加热板沿着滑槽B滑动可以夹紧异型线材，使其温度上升，在接下的折弯成型操作中，使压板的工作强度减小和损耗减小，延长了该折弯成型装置的使用寿命，且装置因为加热板可以沿着滑槽B滑动，所以可以对不同直径的异型线材进行加热，适用性广泛。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种异型线材的折弯成型装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种异型线材的折弯成型装置的移动轮结构示意图；图3为本技术实施例的一种异型线材的折弯成型装置的电路结构示意图。图中：1、箱体；2、入料口；3、旋转轴；4、传送带；5、电机；6、轮槽；7、滑轮；8、固定轮；9、滑槽B；10、夹断器；11、导流板；12、收集架；13、出料口；14、折弯模板；15、启动开关；16、压板；17、滑槽C；18、加热板；19、滑槽A；20、移动轮；21、转轮；22、滑动杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种异型线材的折弯成型装置进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种异型线材的折弯成型装置，包括箱体1，所述箱体1一侧外壁开设有入料口2，且另一侧外壁开设有出料口13，所述箱体1一侧内壁安装有旋转轴3，所述箱体1一侧内壁安装有转轮21，所述箱体1一侧内壁通过开设有的滑槽A19与滑动杆22的一端滑动连接，所述滑动杆22的另一端与移动轮20一侧外壁滑动连接，所述箱体1一侧内壁安装有固定轮8，所述箱体1一侧内壁通过开设有的滑槽B9与加热板18一侧外壁滑动连接，所述箱体1一侧内壁安装有夹断器10，所述箱体1一侧内壁通过开设有的滑槽C17与压板16滑动连接，所述箱体1一侧内壁与折弯模板14可拆卸连接，所述折弯模板14底面外壁安装有导流板11，所述箱体1一侧外壁安装有启动开关15，所述箱体1底面内壁一侧安装有电机5，且另一侧安装有收集架12，所述箱体1底面外壁一侧通过安装有的轮槽6与滑轮7滑动连接，通过安装有的导流板11可以在线材在折弯成型并且通过夹断器10夹断后，可以沿着导流板11下落被收集架12收集，避免了下落过程中撞击压板16和箱体1内部的零部件而引起损坏，便于收集且保护了折弯成型装置。参照图1所示，所述旋转轴3的数目为两个，且两个所述旋转轴3之间通过传送带4滑动连接，两个所述旋转轴3在箱体1一侧内壁所在位置的高度相同，所述转轮21位于传送带4上方位置，将异型线材通过入料口2放置到传送带4顶面，在旋转轴3的带动下，传送带4将异型线材传送至固定轮8和移动轮20之间，转轮21的安装可以在异型线材在矫直过程中阻挡其向上晃动，以免触碰异型线材损坏箱体1内部的零部件，整个过程传送过程不需要人力进行操作，减少了工作人员的工作负担。参照图1和图2所示，所述固定轮8和移动轮20的数目均为多个，且多个所述固定轮8和移动轮20均匀分布在箱体1一侧内壁，多个所述固定轮8在箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型线材的折弯成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁开设有入料口(2)，且另一侧外壁开设有出料口(13)，所述箱体(1)一侧内壁安装有旋转轴(3)，所述箱体(1)一侧内壁安装有转轮(21)，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽A(19)与滑动杆(22)的一端滑动连接，所述滑动杆(22)的另一端与移动轮(20)一侧外壁滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁安装有固定轮(8)，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽B(9)与加热板(18)一侧外壁滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁安装有夹断器(10)，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽C(17)与压板(16)滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁与折弯模板(14)可拆卸连接，所述折弯模板(14)底面外壁安装有导流板(11)，所述箱体(1)一侧外壁安装有启动开关(15)，所述箱体(1)底面内壁一侧安装有电机(5)，且另一侧安装有收集架(12)，所述箱体(1)底面外壁一侧通过安装有的轮槽(6)与滑轮(7)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型线材的折弯成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁开设有入料口(2)，且另一侧外壁开设有出料口(13)，所述箱体(1)一侧内壁安装有旋转轴(3)，所述箱体(1)一侧内壁安装有转轮(21)，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽A(19)与滑动杆(22)的一端滑动连接，所述滑动杆(22)的另一端与移动轮(20)一侧外壁滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁安装有固定轮(8)，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽B(9)与加热板(18)一侧外壁滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁安装有夹断器(10)，所述箱体(1)一侧内壁通过开设有的滑槽C(17)与压板(16)滑动连接，所述箱体(1)一侧内壁与折弯模板(14)可拆卸连接，所述折弯模板(14)底面外壁安装有导流板(11)，所述箱体(1)一侧外壁安装有启动开关(15)，所述箱体(1)底面内壁一侧安装有电机(5)，且另一侧安装有收集架(12)，所述箱体(1)底面外壁一侧通过安装有的轮槽(6)与滑轮(7)滑动连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥瑞，
申请(专利权)人：东莞九兆金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44