本实用新型专利技术涉及一种EI片回火用装载盘的进料装置，涉及板材上料装置领域，解决了人工上料需要耗费大量时间定位的技术问题。其包括支架、设置在支架上并且分别位于金属板两边的定位板以及位于金属板下表面并且水平设置的底板，所述定位板竖直设置，两个所述定位板之间沿定位板的长度方向滑移有用于推动金属板的推板。本实用新型专利技术具有通过减少人工定位的时间来提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种EI片回火用装载盘的进料装置
本技术涉及板材上料装置领域，更具体地说，它涉及一种EI片回火用装载盘的进料装置。
技术介绍
EI片是成E字型或者I字形的金属片，它主要应用在变压器上。在变压器中，EI片用于缠绕线圈。EI片在生产的时候需要对EI片进行回火处理，由于EI片比较小，需要用到装载盘进行回火处理。如图7所示，一种装载盘，包括底板和设置在底板四周的折边，在底板和折边上设置若干通孔。上述装载盘是由带状的金属板通过冲孔机，在金属板上阵列冲压下若干通孔，接着对带状的金属板进行剪切，最后将剪切后的金属板放到专用的折弯机进行折弯加工。但是，这种生产方式，需要人工上料，人工上料后需要人工定位，这样导致上料的时间长，加工缓慢，不利于快速生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种EI片回火用装载盘的进料装置，其优点是，减少人工定位的时间，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种EI片回火用装载盘的进料装置，包括支架、设置在支架上并且分别位于金属板两边的定位板以及位于金属板下表面并且水平设置的底板，所述定位板竖直设置，两个所述定位板之间沿定位板的长度方向滑移有用于推动金属板的推板。通过上述技术方案，首先金属板放置在底板上，金属板两边与定位板贴合，这样金属板只能够沿定位板的长度方向移动。支架在安装到折弯机的一侧时，通过调节支架的位置，使得两个定位板对中并且正对着折弯机，这样金属板在移动的过程中能够被对中的推送到折弯机中，再通过对推送距离进行设定，使得金属板四周均能够对中的设置在折弯机上，这样折弯机在工作时，金属板的四周被折起的高度相同。从而代替人工直接定位，缩短人工定位的时间，便于加快生产效率。本技术进一步设置为：所述支架上沿垂直于定位板的方向水平设有滑轨，所述滑轨上滑移设有滑块，所述定位板包括竖直板和固定连接在竖直板下端的L形的连接板，所述连接板的水平段固定在滑块的下表面，所述连接板的竖直段沿垂直于连接板的方向螺纹连有调节螺杆，所述调节螺杆从中间向两边均为相反的螺牙，两个所述连接板螺纹连接在调节螺杆的不同的螺纹段上。通过上述技术方案，由于金属板存在不同的大小，定位板能够滑移，因此能够根据实际的金属板的大小调节定位板之间的间距。转动调节螺杆，定位板能够在调节螺杆上相互靠近或者相互远离，进而通过转动调节螺杆起到调节定位板位置的作用。滑轨和滑块的设置使得定位板只能沿滑轨的长度方向移动，进一步防止定位板偏位后失去定位的作用。本技术进一步设置为：所述支架上沿定位板的长度方向固定设有导向轨，所述底板上开设有滑槽，所述推板上固定设有滑移连接在滑槽中的滑板，所述导向轨上滑移设有滑座，所述滑板穿过滑槽并且固定在滑座上。通过上述技术方案，导轨和滑座对推板起到导向的作用，使得推板只能够沿导轨的长度方向移动。本技术进一步设置为：所述推板上沿垂直于推板的方向设有用于推动推板往返移动的气缸。通过上述技术方案，气缸用于自动驱动推板移动，实现自动化上料。本技术进一步设置为：所述底板上嵌设有两个用于感应金属板的光电传感器，两个所述光电传感器沿定位板的长度方向错开设置。通过上述技术方案，第一个光电传感器用于检测是否有金属板，当检测有金属板时，此时气缸工作，将金属板向折弯机上推送；第二个光电传感器也是用于检测金属板，当金属板脱离第二个光电传感器时，此时气缸的活塞杆开始回缩，从而实现智能化控制气缸。本技术进一步设置为：所述底板上沿底板的长度方向设有条形孔，所述底板上沿条形孔的长度方向设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接调节块，远离所述推板的光电传感器嵌设在调节块上，所述丝杆上设有固定在底板下表面的固定块，所述丝杆转动连接在固定块上。通过上述技术方案，由于金属板存在不同的大小，因此气缸的伸缩量也会相应的变化，靠近折弯机的光电传感器的位置能够调节，进而能够根据实际生产需求进行调节位置。丝杆和调节块用于调节光电传感器的位置。本技术进一步设置为：所述定位板上转动连接有滚筒，所述滚筒沿竖直轴线转动。通过上述技术方案，滚筒用于减小金属板和定位板之间的摩擦力，便于金属板移动。本技术进一步设置为：所述支架上设有与折弯机对接的定位杆，所述定位杆转动连接在支架上。通过上述技术方案，定位杆用于连接在折弯机上，确保支架与折弯机之间的位置的牢靠性。支架需要与折弯机对中设置，才能够使得金属板准确的推送到折弯机中，定位杆起到定位的作用，使得支架和折弯机能够快度的对中。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过缩短定位的时间，到达加快生产的作用；2、定位板能够调节，能够对不同大小的金属板进行定位；3、光电传感器的设置，提高整体的智能化。附图说明图1是本实施例的和折弯机对接的结构示意图。图2是本实施例的整体的结构示意图。图3是本实施例的定位板和调节螺杆的结构示意图。图4是本实施例的推板和导向轨的连接结构示意图。图5是本实施例的光电传感器与底板、定位板以及推板的位置关系示意图。图6是图5中A处放大图。图7是装载盘的结构示意图附图标记：1、折弯机；11、机架；12、压板；13、放置台；14、折弯刀；15、定位套；2、支架；21、定位杆；3、底板；31、滑槽；32、条形孔；4、定位板；41、竖直板；42、连接板；43、滑轨；44、滑块；45、调节螺杆；46、固定板；47、滚筒；5、推板；51、气缸；52、导向轨；53、滑座；54、滑板；6、光电传感器；61、丝杆；62、固定块；63、调节块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种折弯机，包括机架11、设置在机架11上的放置台13、位于放置台13正上方的的压板12，压板12滑移连接在机架11上。机架11上位于放置台13的四周沿竖直方向设置折弯刀14。当金属板放置在放置台13上时，压板12向下压住金属板，折弯刀14向上移动，将金属板的四周折起，形成盒子。参考图1和图2，一种EI片回火用装载盘的进料装置，设置在折弯机1（下文中出现的折弯机1全部参考图1）的一侧，它包括支架2、水平设置在支架2上的底板3和竖直设置在支架2上并且位于底板3两边的定位板4，底板3的上表面与放置台13的上表面平齐。金属板放置在底板3上，金属板的两边与定位板4贴合，从而使得金属板能够整齐的对准折弯机1。在支架2上沿定位板4的长度方向滑移设置推板5，推板5位于底板3远离折弯机1的一端，同时推板5位于两个定位板4之间并且推板5与底板3的下表面贴合。参考图1和图2，当金属板放到底板3上时，此时推板5向靠近折弯机1的一端移动，将金属板推送到折弯机1中。在推板5上远离折弯机1的一面沿垂直于推板5的方向设置气缸51，气缸51用于自动推板5移动，进一步自动将金属板推送到折弯机1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：包括支架(2)、设置在支架(2)上并且分别位于金属板两边的定位板(4)以及位于金属板下表面并且水平设置的底板(3)，所述定位板(4)竖直设置，两个所述定位板(4)之间沿定位板(4)的长度方向滑移有用于推动金属板的推板(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：包括支架(2)、设置在支架(2)上并且分别位于金属板两边的定位板(4)以及位于金属板下表面并且水平设置的底板(3)，所述定位板(4)竖直设置，两个所述定位板(4)之间沿定位板(4)的长度方向滑移有用于推动金属板的推板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：所述支架(2)上沿垂直于定位板(4)的方向水平设有滑轨(43)，所述滑轨(43)上滑移设有滑块(44)，所述定位板(4)包括竖直板(41)和固定连接在竖直板(41)下端的L形的连接板(42)，所述连接板(42)的水平段固定在滑块(44)的下表面，所述连接板(42)的竖直段沿垂直于连接板(42)的方向螺纹连有调节螺杆(45)，所述调节螺杆(45)从中间向两边均为相反的螺牙，两个所述连接板(42)螺纹连接在调节螺杆(45)的不同的螺纹段上。
3.根据权利要求2所述的一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：所述支架(2)上沿定位板(4)的长度方向固定设有导向轨(52)，所述底板(3)上开设有滑槽(31)，所述推板(5)上固定设有滑移连接在滑槽(31)中的滑板(54)，所述导向轨(52)上滑移设有滑座(53)，所述滑板(54)穿过滑槽(31)并且固定在滑座(53)上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学祥，石峻，王文强，
申请(专利权)人：南京瀚孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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