一种带导套的高精度成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其为一种带导套的高精度成型模具，包括座板，所述座板的顶部中间位置安装有下模座，所述下模座的两端安装有导套，所述座板的两端安装有立柱，两个所述立柱之间安装有驱动架，所述驱动架的两端连接有导柱，所述驱动架的底部安装有上模座；在上模座对加工件挤压时，会使支撑座底部的复性弹簧往下进行压缩，使支撑座在下模座在一个平面上，冲压完成后，使上模座在驱动架的配合与下模座分离，在分离的过程中压缩的复性弹簧会伸长，伸长的复性弹簧会使支撑座在下模座内部往上滑动，进而使支撑座顶起下模座上的加工件，使加工件脱离下模座，通过这样可以避免冲压后成品件粘接在下模座表面。

【技术实现步骤摘要】
一种带导套的高精度成型模具
本技术属于冲压模具
，具体涉及一种带导套的高精度成型模具。
技术介绍
模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，原有的模具在加工过程中，经常因为加工件材料的粘接性较大会使加工好的加工件与下模座紧密接触，工作人员不能更方便的取出，影响模具的正常使用，不能为工作人员带来便利的特点。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种带导套的高精度成型模具，具有避免冲压完成的加工件粘接在下模座，方便工作人员取出成品件的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导套的高精度成型模具，包括座板，所述座板的顶部中间位置安装有下模座，所述下模座的两端安装有导套，所述座板的两端安装有立柱，两个所述立柱之间安装有驱动架，所述驱动架的两端连接有导柱，所述驱动架的底部安装有上模座，所述下模座的内部开设有凹槽，凹槽底部内侧壁安装有固定架，所述固定架的顶部安装有复性弹簧，所述复性弹簧的顶部安装有支撑座。作为本技术的一种带导套的高精度成型模具优选技术方案，所述复性弹簧的两侧安装有限位柱。作为本技术的一种带导套的高精度成型模具优选技术方案，所述限位柱、复性弹簧、固定架和支撑座的数量为四个，均位于所述下模座的内部。作为本技术的一种带导套的高精度成型模具优选技术方案，所述支撑座的内部安装有电磁盘，所述电磁盘与所述支撑座通过固定栓连接。作为本技术的一种带导套的高精度成型模具优选技术方案，所述支撑座的一端还安装有防护盖，所述防护盖与所述支撑座通过合页连接。作为本技术的一种带导套的高精度成型模具优选技术方案，所述导柱的内部开设有左容腔，所述左容腔的一侧开设有右容腔，所述左容腔与所述右容腔之间安装有分隔板，且所述导柱的顶部两端分别安装有进水管和出水管。作为本技术的一种带导套的高精度成型模具优选技术方案，所述支撑座为铁构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在上模座对加工件挤压时，会使支撑座底部的复性弹簧往下进行压缩，使支撑座与下模座在一个平面上，进而保证上模座对下模座顶部的加工件进行冲压成型，当冲压完成后，使上模座在驱动架的配合下与下模座分离，在分离的过程中压缩的复性弹簧会伸长，伸长的复性弹簧会使支撑座在下模座内部往上滑动，进而使支撑座顶起下模座上的加工件，使加工件脱离下模座，通过这样可以避免冲压后的成品件粘接在下模座的表面，增加工作人员拿取成品件的便利性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中下模座的内部结构示意图；图3为本技术图1中下模座的俯视结构示意图；图4为本技术图2中支撑座的内部结构示意图；图5为本技术图1中导柱的内部结构示意图；图中：1、座板；2、下模座；3、立柱；4、导柱；5、驱动架；6、上模座；7、导套；8、限位柱；9、复性弹簧；10、固定架；11、支撑座；12、电磁盘；13、固定栓；14、防护盖；15、右容腔；16、出水管；17、进水管；18、左容腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种带导套的高精度成型模具，包括座板1，座板1的顶部中间位置通过螺栓安装有下模座2，下模座2的两端连接有导套7，导套7与座板1通过螺栓连接，座板1的两端通过螺栓安装有立柱3，两个立柱3之间通过螺栓安装有驱动架5，驱动架5的两端连焊接有导柱4，驱动架5的底部通过螺栓安装有上模座6，下模座2的内部开设有凹槽，凹槽与下模座2一体成型，凹槽底部内侧壁通过螺栓安装有固定架10，固定架10的顶部通过螺栓安装有复性弹簧9，复性弹簧9的顶部通过螺栓安装有支撑座11。本实施例中，把加工件放置在下模座2上，然后接通模具的电源，通过驱动架5底部的上模座6在立柱的配合下往下模座2一侧移动，使上模座6对下模座2顶部的加工件进行冲压成型，电磁盘12的型号为LX-1809。本实施方案中，在上模座6对加工件挤压时，会使支撑座11底部的复性弹簧9往下进行压缩，使支撑座11与在下模座2在一个平面上，当冲压完成后，使上模座6在驱动架5的配合下与下模座2分离，在分离的过程中压缩的复性弹簧9会伸长，伸长的复性弹簧9会使支撑座11在下模座2内部往上滑动，进而使支撑座11顶起下模座2上的加工件，使加工件脱离下模座2，通过这样可以避免冲压后的成品件粘接在下模座2的表面，增加工作人员拿取成品件的便利性。具体的，复性弹簧9的两侧连接有限位柱8，限位柱8通过螺栓与固定架10连接。本实施例中，通过在复性弹簧9的两侧连接有限位柱8，当支撑座11向下滑动过程中，会使支撑座11与限位柱8接触，通过限位柱8的支撑，可以使支撑座11与在下模座2在一个平面上，进而保证上模座6对下模座2顶部的加工件进行冲压成型。具体的，限位柱8、复性弹簧9、固定架10和支撑座11的数量为四个，均位于下模座2的内部。本实施例中，通过安装四个限位柱8、复性弹簧9、固定架10和支撑座11的数量为四个，可以使四个支撑座11能够平稳的支撑加工件，避免加工件发生侧翻。具体的，支撑座11的内部通过固定栓13安装有电磁盘12。本实施例中，支撑座的内部安装有电磁盘12，需要避免下模座2上方的加工件移动时，接通电磁盘12的电源，通过内部线圈盘在铁芯的配合下产生磁力，经过电磁面板传到至支撑座11表面，然后使加工件牢牢固定在下模座2的上方。具体的，支撑座11的一端还连接有防护盖14，防护盖14与支撑座11通过合页连接。本实施例中，需要维修电磁盘12时，可以把防护盖14在合页的配合下往外侧翻动，然后即可维修，当维修完成后再把防护盖14复位，保证支撑座11的正常使用。具体的，导柱4的内部开设有左容腔18，左容腔18的一侧开设有右容腔15，左容腔18与右容腔15之间焊接有分隔板，且导柱4的顶部两端分别焊接有进水管17和出水管16。本实施例中，把冷却水经过进水管17流入到导柱4内部的左容腔18处，当左容腔18内部水超过中间的分割板时，会流入到右容腔15的内部，当右容腔15内部的冷却水充满时，会从出水管16处流出，通过这样可以降低导柱4的温度，避免导柱4与导套7摩擦过热。具体的，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带导套的高精度成型模具，包括座板（1），所述座板（1）的顶部中间位置安装有下模座（2），所述下模座（2）的两端安装有导套（7），所述座板（1）的两端安装有立柱（3），两个所述立柱（3）之间安装有驱动架（5），所述驱动架（5）的两端连接有导柱（4），所述驱动架（5）的底部安装有上模座（6），其特征在于：所述下模座（2）的内部开设有凹槽，凹槽底部内侧壁安装有固定架（10），所述固定架（10）的顶部安装有复性弹簧（9），所述复性弹簧（9）的顶部安装有支撑座（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带导套的高精度成型模具，包括座板（1），所述座板（1）的顶部中间位置安装有下模座（2），所述下模座（2）的两端安装有导套（7），所述座板（1）的两端安装有立柱（3），两个所述立柱（3）之间安装有驱动架（5），所述驱动架（5）的两端连接有导柱（4），所述驱动架（5）的底部安装有上模座（6），其特征在于：所述下模座（2）的内部开设有凹槽，凹槽底部内侧壁安装有固定架（10），所述固定架（10）的顶部安装有复性弹簧（9），所述复性弹簧（9）的顶部安装有支撑座（11）。


2.根据权利要求1所述的一种带导套的高精度成型模具，其特征在于：所述复性弹簧（9）的两侧安装有限位柱（8）。


3.根据权利要求2所述的一种带导套的高精度成型模具，其特征在于：所述限位柱（8）、复性弹簧（9）、固定架（10）和支撑座（11）的数量为四个，均位于所述下模座（2）的内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊正明，
申请(专利权)人：扬州华鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32