一种生产垫片的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产垫片的模具，包括上模板、下模板和底座，所述上模板的底部安装有冲头座，所述冲头座的底部中心位置固定有冲头刀架，所述冲头刀架内设置有刀盘，所述刀盘上安装有四个大小各不相同的冲压刀头，所述上模板的底部两侧固定有导向柱，所述导向柱通过导向筒与下模板连接，所述冲压台的上表面中心位置设置有凹槽，所述冲压台的两侧螺纹连接有贯穿至凹槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别固定有旋紧把手和夹紧块，所述凹槽的中心位置开设有贯穿至冲压台底部的废料导出口。本实用新型专利技术，能牢牢地将垫片固定在冲压台上，有效的防止了垫片冲压冲孔过程中出现松动偏移的情况，且对冲压刀头的更换方便、省时。

【技术实现步骤摘要】
一种生产垫片的模具
本技术涉及模具
，具体为一种生产垫片的模具。
技术介绍
垫片是用纸、橡胶皮或金属制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止泄漏设置在静密封面之间的密封元件，垫片多采用冲压的方式进行生产，在垫片生产时需要用到模具对其进行冲孔以达到所需要求。但是现有的垫片模具，大多不具备对垫片固定的效果，冲孔时垫片容易发生松动偏移，影响垫片加工的质量，且模具上的冲压刀头大小是固定的，只能冲出一种孔径的垫片，当需要冲出不同孔径的垫片时，还需将冲压刀头从模具上拆下后，再安装另一个合适大小的冲压刀头，更换起来较为麻烦，另外，现有的垫片模具，对冲孔后产生的废料收集和排出不便，且减震效果差，模具冲压时会因震动产生较大噪音或损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产垫片的模具，具备对垫片固定牢靠，更换冲压刀头方便等的优点，解决了现有的垫片模具，冲孔时垫片容易发生松动偏移，且对冲压刀头更换不便等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产垫片的模具，包括上模板、下模板和底座，所述上模板的底部安装有冲头座，所述冲头座的底部中心位置固定有冲头刀架，所述冲头刀架内设置有刀盘，所述刀盘上安装有四个大小各不相同的冲压刀头，所述刀盘的中心处焊接有贯穿至其外部的转杆，所述转杆的两端固定有贯穿至刀架外部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有紧固螺帽，所述上模板的底部两侧固定有导向柱，所述导向柱通过导向筒与下模板连接，所述导向筒内滑动设有导向块，所述导向柱的底端贯穿至导向筒内并与导向块的上端面固定连接，所述导向块的下端面与导向筒的内底面之间通过第一缓冲弹簧连接，所述下模板的上表面中心位置固定有冲压台，所述冲压台的上表面中心位置设置有凹槽，所述冲压台的两侧螺纹连接有贯穿至凹槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别固定有旋紧把手和夹紧块，所述凹槽的中心位置开设有贯穿至冲压台底部的废料导出口，所述下模板的内部开设有与废料导出口相连通的废料容纳空腔，所述废料容纳空腔内搁置有废料收集盒，所述下模板的底部固定有等间隔分布的外筒，所述底座的上表面与外筒相对应的位置处固定有内筒，所述内筒活动连接在外筒内，所述内筒的内底壁与外筒的内顶壁之间通过第二缓冲弹簧连接。优选的，四个所述冲压刀头等弧度的安装在刀盘上，每两个相邻冲压刀头之间的夹角为90度。优选的，所述废料废料容纳空腔的前侧面铰接有卸料门，所述废料容纳空腔的内部两侧分别通过挤压弹簧连接有夹板。优选的，所述底座的两端固定有安装底板，所述上模板的顶部四角固定有安装柱，所述安装柱的顶部固定有安装顶板，所述安装底板和安装顶板上均开设有安装孔。优选的，所述导向筒的内部两侧设置有滑轨，所述导向块的两端固定有滑块，所述滑块滑动卡接在滑轨上。优选的，所述凹槽的两侧对称设有贯穿冲压台侧壁的螺纹孔，所述第一螺纹杆从该螺纹孔螺纹穿过。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置的第一螺纹杆、夹紧块和旋紧把手的配合使用下，能够牢牢地将垫片固定在冲压台上，防止了垫片冲压冲孔过程中出现松动偏移的情况，有利于保障垫片加工后的质量，且通过设置的刀架、刀盘以及在刀盘上设置的四个大小不同的冲压刀头，便于工作人员根据垫片冲孔需要，调整所需冲压刀头的位置以对垫片进行冲孔作业，解决了冲压刀头拆卸更换不便的麻烦，提高了工作效率。二、本技术通过设置的的废料导出口、废料容纳空腔以及在废料容纳空腔内设置的废料收集盒，能够对垫片冲孔后产生的废料进行收集，以便废料的取出再利用，减少了资源的浪费，且通过的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧缓冲作用下，可以起到对整个模具减震的效果，既降低了冲压时模具因震动产生的噪音，又防止了模具因震动过大而导致内部结构松动或损坏的情况，增强了模具的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的冲压台与下模板连接结构示意图；图3为本技术的冲头刀架结构示意图；图4为本技术的刀盘结构示意图；图5为本技术的下模板与底座连接结构示意图。图中：1、上模板；2、下模板；3、冲压台；4、冲头座；5、冲头刀架；6、底座；7、导向柱；8、导向块；9、第一缓冲弹簧；10、导向筒；11、安装底板；12、安装顶板；13、安装柱；14、安装孔；15、滑轨；16、滑块；17、凹槽；18、废料导出口；19、第一螺纹杆；20、旋紧把手；21、夹紧块；22、废料容纳空腔；23、废料收集盒；24、挤压弹簧；25、夹板；26、卸料门；27、刀盘；28、冲压刀头；29、转杆；30、第二螺纹杆；31、紧固螺帽；32、外筒；33、内筒；34、第二缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种生产垫片的模具，包括上模板1、下模板2和底座6，上模板1的底部安装有冲头座4，冲头座4的底部中心位置固定有冲头刀架5，冲头刀架5内设置有刀盘27，刀盘27上安装有四个大小各不相同的冲压刀头28，刀盘27的中心处焊接有贯穿至其外部的转杆29，转杆29的两端固定有贯穿至冲头刀架5外部的第二螺纹杆30，第二螺纹杆30上螺纹连接有紧固螺帽31，在对垫片冲孔之前，工作人员可根据冲孔大小的需要，调整刀盘27上适合大小的冲压刀头28正对垫片，调整时，只需要将第二螺纹杆30上的紧固螺帽31松开，旋转刀盘27，使刀盘27上合适大小的冲压刀头28正对垫片，再将第二螺纹杆30上的紧固螺栓拧紧即可，对冲压刀头28的更换方便、省时，提高了工作效率，上模板1的底部两侧固定有导向柱7，导向柱7通过导向筒10与下模板2连接，导向筒10内滑动设有导向块8，导向柱7的底端贯穿至导向筒10内并与导向块8的上端面固定连接，导向块8的下端面与导向筒10的内底面之间通过第一缓冲弹簧9连接，冲孔时，上模板1受到来自冲压机的压力下压导向柱7，导向柱7带动导向筒10内的导向块8下移压缩第一缓冲弹簧9，下模板2的上表面中心位置固定有冲压台3，冲压台3的上表面中心位置设置有凹槽17，冲压台3的两侧螺纹连接有贯穿至凹槽17内的第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的两端分别固定有旋紧把手20和夹紧块21，在对垫片冲孔生产时，先将待冲孔的垫片放在凹槽17中，随后同步转动冲压台3两侧的第一螺纹杆19，使两个第一螺纹杆19分别带动两个夹紧块21相互靠近垫片直至将垫片夹紧，凹槽17的中心位置开设有贯穿至冲压台3底部的废料导出口18，下模板2的内部开设有与废料导出口18相连通的废料容纳空腔22，废料容纳空腔22内搁置有废料收集盒23，垫片冲孔过程中产生的废料，会从废料导出口18落入到废料收集盒23内，下模板2的底部固定有等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产垫片的模具，包括上模板(1)、下模板(2)和底座(6)，其特征在于：所述上模板(1)的底部安装有冲头座(4)，所述冲头座(4)的底部中心位置固定有冲头刀架(5)，所述冲头刀架(5)内设置有刀盘(27)，所述刀盘(27)上安装有四个大小各不相同的冲压刀头(28)，所述刀盘(27)的中心处焊接有贯穿至其外部的转杆(29)，所述转杆(29)的两端固定有贯穿至冲头刀架(5)外部的第二螺纹杆(30)，所述第二螺纹杆(30)上螺纹连接有紧固螺帽(31)，所述上模板(1)的底部两侧固定有导向柱(7)，所述导向柱(7)通过导向筒(10)与下模板(2)连接，所述导向筒(10)内滑动设有导向块(8)，所述导向柱(7)的底端贯穿至导向筒(10)内并与导向块(8)的上端面固定连接，所述导向块(8)的下端面与导向筒(10)的内底面之间通过第一缓冲弹簧(9)连接，所述下模板(2)的上表面中心位置固定有冲压台(3)，所述冲压台(3)的上表面中心位置设置有凹槽(17)，所述冲压台(3)的两侧螺纹连接有贯穿至凹槽(17)内的第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)的两端分别固定有旋紧把手(20)和夹紧块(21)，所述凹槽(17)的中心位置开设有贯穿至冲压台(3)底部的废料导出口(18)，所述下模板(2)的内部开设有与废料导出口(18)相连通的废料容纳空腔(22)，所述废料容纳空腔(22)内搁置有废料收集盒(23)，所述下模板(2)的底部固定有等间隔分布的外筒(32)，所述底座(6)的上表面与外筒(32)相对应的位置处固定有内筒(33)，所述内筒(33)活动连接在外筒(32)内，所述内筒(33)的内底壁与外筒(32)的内顶壁之间通过第二缓冲弹簧(34)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产垫片的模具，包括上模板(1)、下模板(2)和底座(6)，其特征在于：所述上模板(1)的底部安装有冲头座(4)，所述冲头座(4)的底部中心位置固定有冲头刀架(5)，所述冲头刀架(5)内设置有刀盘(27)，所述刀盘(27)上安装有四个大小各不相同的冲压刀头(28)，所述刀盘(27)的中心处焊接有贯穿至其外部的转杆(29)，所述转杆(29)的两端固定有贯穿至冲头刀架(5)外部的第二螺纹杆(30)，所述第二螺纹杆(30)上螺纹连接有紧固螺帽(31)，所述上模板(1)的底部两侧固定有导向柱(7)，所述导向柱(7)通过导向筒(10)与下模板(2)连接，所述导向筒(10)内滑动设有导向块(8)，所述导向柱(7)的底端贯穿至导向筒(10)内并与导向块(8)的上端面固定连接，所述导向块(8)的下端面与导向筒(10)的内底面之间通过第一缓冲弹簧(9)连接，所述下模板(2)的上表面中心位置固定有冲压台(3)，所述冲压台(3)的上表面中心位置设置有凹槽(17)，所述冲压台(3)的两侧螺纹连接有贯穿至凹槽(17)内的第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)的两端分别固定有旋紧把手(20)和夹紧块(21)，所述凹槽(17)的中心位置开设有贯穿至冲压台(3)底部的废料导出口(18)，所述下模板(2)的内部开设有与废料导出口(18)相连通的废料容纳空腔(22)，所述废料容纳空腔(22)内搁置有废料收集盒(23)，所述下模板(2)的底部固定有等间隔分布的外筒(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银松，陈锡龙，
申请(专利权)人：山东豪达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37