直线导轨精密校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了直线导轨精密校直机，具体涉及校直机领域，包括支架、千斤顶、导向管、导向杆、复位弹簧和固定块，所述支架内腔的底部固定安装有第一垫板，所述第一垫板的底部固定安装有液压缸外壳，所述液压缸外壳的底部固定安装有第二垫板，所述第二垫板的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有冲头。本实用新型专利技术通过在工作台的顶部活动套装有外轴，再通过外轴、内轴和顶盖，且V形块底座和顶盖的中部固定安装有磁性相反的磁铁，从而可以将待加工工件的两端进行固定，此外通过在支架内腔的底部固定安装有第一垫板，且第一垫板的两侧固定安装有导向管、导向杆和复位弹簧，可以精确对待加工工件进行校直。

【技术实现步骤摘要】
直线导轨精密校直机
本技术涉及校直机
，更具体地说，本技术涉及直线导轨精密校直机。
技术介绍
在铸造工厂，工件铸造出来后，为了增加工件表面的硬度，常用高频机进行淬火，一些较长的工件淬火后，常常出现弯曲变形的现象，这时人们就用铁锤敲打对弯曲部分进行校直，但这样的方法往往校直不准，甚至变形更厉害。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN203664411U的专利公开了一种校直机，参考说明书附图5，该申请中通过设置固定块6对工件进行固定，再通过导向管3对待加工工件进行加压，同时通过导向管3和导向杆4对千斤顶2进行定向，从而使工件进行校直，此外通过复位弹簧5的拉伸力对千斤顶2进行复位。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、在校直机对工件进行校直的操作中，由于工件所承受的压力极大，在对比文件中只是通过固定块6对工件进行固定，从而会导致工件在校直中会产生偏移，从而会影响工件的校直精度，此外由于千斤顶2的重量极大，从而导致只是依靠复位弹簧5无法使得千斤顶2正常复位，安全隐患较大；一、在复位结束后，由于工件的外表面被磨平，从而会导致工件外表面会产生大量的废屑，由于废屑是金属残渣，若只是依靠人工清理，容易威胁工作人员的人身安全，但若是不清理，会导致影响工件的校直精度。因此亟需提供一种安全性高的、便于清理废屑的直线导轨精密校直机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供直线导轨精密校直机，通过在压头的底部固定安装有定位块，且定位块的中部固定安装有鼓风机，且鼓风机的出风口与导风管固定安装，且导风管的底部与定位块的底部平行，从而可以使得校直完成后的工件外表面的废屑可以被清除，从而提高了加工过程中工件的加工精度，此外定位块的直径值与弹簧组件顶部的直径值相同，弹簧组件位于待加工工件的两侧，因而在加工时可以通过弹簧组件避免因校直力过大，对工件造成损坏，再通过卡槽内部填充的橡胶层，可以为工件提供一个缓冲力，从而起到保护工件的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直线导轨精密校直机，包括支架、千斤顶、导向管、导向杆、复位弹簧和固定块，所述支架内腔的底部固定安装有第一垫板，所述第一垫板的底部固定安装有液压缸外壳，所述液压缸外壳的底部固定安装有第二垫板，所述第二垫板的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有冲头，所述冲头的底部固定安装有压头组件，所述压头组件的底端位于支架内腔的底部固定安装有工作台，所述工作台内腔的中部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内腔的底部固定安装有弹簧组件，所述弹簧组件的顶端位于工作台的顶部固定安装有V形块底座。在一个优选地实施方式中，所述液压缸外壳内腔的底部固定安装有液压缸，所述液压缸内腔的两侧一体形成有活塞，所述活塞的中部固定安装有液压杆。在一个优选地实施方式中，所述压头组件包括压头，所述压头的底部固定安装有定位块，所述定位块的内腔固定安装有鼓风机。在一个优选地实施方式中，所述鼓风机的侧面位于压头的内腔开设有卡槽，所述卡槽的内腔填充有橡胶层。在一个优选地实施方式中，所述压头的底部开设有圆弧形槽。在一个优选地实施方式中，所述V形块底座的顶部活动套装有外轴，所述外轴的内腔活动套装有内轴，所述内轴的外部位于外轴的顶部活动套装有顶盖。在一个优选地实施方式中，所述V形块底座和顶盖的内部固定安装有磁性相反的磁铁，且顶盖的顶部固定安装有把手。在一个优选地实施方式中，所述弹簧组件顶部的直径与定位块底部的直径相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了直线导轨精密校直机，具备以下有益效果：1、本技术通过在工作台的顶部活动套装有外轴，再通过外轴、内轴和顶盖，且V形块底座和顶盖的中部固定安装有磁性相反的磁铁，从而可以将待加工工件的两端进行固定，此外通过在支架内腔的底部固定安装有第一垫板，且第一垫板的两侧固定安装有导向管、导向杆和复位弹簧，可以精确对待加工工件进行校直；2、本技术通过在压头的底部固定安装有定位块，且定位块的中部固定安装有鼓风机，且鼓风机的出风口与导风管固定安装，且导风管的底部与定位块的底部平行，从而可以使得校直完成后的工件外表面的废屑可以被清除，从而提高了加工过程中工件的加工精度，此外定位块的直径值与弹簧组件顶部的直径值相同，弹簧组件位于待加工工件的两侧，因而在加工时可以通过弹簧组件避免因校直力过大，对工件造成损坏，再通过卡槽内部填充的橡胶层，可以为工件提供一个缓冲力，从而起到保护工件的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的液压缸外壳剖面结构示意图。图3为本技术的压头组件结构示意图。图4为本技术的图1中A处结构示意图。图5为本技术的现有技术结构示意图。附图标记为：1、支架；2、千斤顶；3、导向管；4、导向杆；5、复位弹簧；6、固定块；7、第一垫板；8、液压缸外壳；81、液压缸；82、活塞；83、液压杆；9、第二垫板；10、挡板；11、冲头；12、压头组件；121、压头；122、定位块；123、鼓风机；124、卡槽；125、橡胶层；13、工作台；14、弹簧槽；15、弹簧组件；16、V形块底座；161、外轴；162、内轴；163、顶盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：直线导轨精密校直机，包括支架1、千斤顶2、导向管3、导向杆4、复位弹簧5和固定块6，支架1内腔的底部固定安装有第一垫板7，第一垫板7的底部固定安装有液压缸外壳8，液压缸外壳8的底部固定安装有第二垫板9，第二垫板9的底部固定安装有挡板10，挡板10的底部固定安装有冲头11，冲头11的底部固定安装有压头组件12，压头组件12的底端位于支架1内腔的底部固定安装有工作台13，工作台13内腔的中部开设有弹簧槽14，弹簧槽14内腔的底部固定安装有弹簧组件15，弹簧组件15的顶端位于工作台13的顶部固定安装有V形块底座16。采用上述技术手段：通过在工作台13的顶部活动套装有外轴161，再通过外轴161、内轴162和顶盖163，且V形块底座16和顶盖163的中部固定安装有磁性相反的磁铁，从而可以将待加工工件的两端进行固定，此外通过在支架1内腔的底部固定安装有第一垫板7，且第一垫板7的两侧固定安装有导向管3、导向杆4和复位弹簧5，可以精确对待加工工件进行校直；通过在压头121的底部固定安装有定位块122，且定位块122的中部固定安装有鼓风机123，且鼓风机123的出风口与导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直线导轨精密校直机，包括支架(1)、千斤顶(2)、导向管(3)、导向杆(4)、复位弹簧(5)和固定块(6)，其特征在于：所述支架(1)内腔的底部固定安装有第一垫板(7)，所述第一垫板(7)的底部固定安装有液压缸外壳(8)，所述液压缸外壳(8)的底部固定安装有第二垫板(9)，所述第二垫板(9)的底部固定安装有挡板(10)，所述挡板(10)的底部固定安装有冲头(11)，所述冲头(11)的底部固定安装有压头组件(12)，所述压头组件(12)的底端位于支架(1)内腔的底部固定安装有工作台(13)，所述工作台(13)内腔的中部开设有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)内腔的底部固定安装有弹簧组件(15)，所述弹簧组件(15)的顶端位于工作台(13)的顶部固定安装有V形块底座(16)。/n

【技术特征摘要】
1.直线导轨精密校直机，包括支架(1)、千斤顶(2)、导向管(3)、导向杆(4)、复位弹簧(5)和固定块(6)，其特征在于：所述支架(1)内腔的底部固定安装有第一垫板(7)，所述第一垫板(7)的底部固定安装有液压缸外壳(8)，所述液压缸外壳(8)的底部固定安装有第二垫板(9)，所述第二垫板(9)的底部固定安装有挡板(10)，所述挡板(10)的底部固定安装有冲头(11)，所述冲头(11)的底部固定安装有压头组件(12)，所述压头组件(12)的底端位于支架(1)内腔的底部固定安装有工作台(13)，所述工作台(13)内腔的中部开设有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)内腔的底部固定安装有弹簧组件(15)，所述弹簧组件(15)的顶端位于工作台(13)的顶部固定安装有V形块底座(16)。


2.根据权利要求1所述的直线导轨精密校直机，其特征在于：所述液压缸外壳(8)内腔的底部固定安装有液压缸(81)，所述液压缸(81)内腔的两侧一体形成有活塞(82)，所述活塞(82)的中部固定安装有液压杆(83)。


3.根据权利要求1所述的直线导轨精密校直机，其特征在于：所述压头组件(12)包括压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利冰，
申请(专利权)人：无锡科徕数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32