一种带钢生产线用存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢生产线用存储装置，包括底板以及存储框，其特征在于：所述底板固定设置有支架，所述支架上设置有输送辊以及挤压辊，所述输送辊以及所述挤压辊均为竖直设置，所述支架上固定设置有驱动所述输送辊转动的电机；所述存储框外壁靠近于所述输送辊位置开设有进料口，所述支架上设置有限制带钢水平运动方向的导向组件；所述底板转动设置有与带钢下侧面抵接的第一导向辊，所述底板设置有与带钢上侧面抵接的第二导向辊，所述第一导向辊与带钢抵接的位置位于所述存储框底壁所在平面。通过上述技术方案，带钢输送方向被限制，确保带钢稳定进入至存储框内被存储，提升带钢存储的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产线用存储装置
本技术涉及带钢生产设备的
，尤其涉及一种带钢生产线用存储装置。
技术介绍
在带钢生产线过程中，尤其在自动化带钢生产线中，带钢的各类加工装置依次排开形成一条完整的生产线，在生产过程中，钢带不断流动，形成一个自动化的生产场景，有时整体生产中，某个环节需要暂停，由于连续化生产一直在流动，某个部位暂停的条件下，通常需要暂停整条生产线，这样会影响整条工作效率，而且会增加加工成本；因此需要在加工过程中将带钢预留一定长度存储起来，当某一个工序停止后，存储区域内的带钢可以供应生产线继续工作。针对上述问题，授权公告号为CN208308017U的中国专利，提出了一种带钢自动加工生产线用带钢存储装置，包含存储槽、待存储钢带、调整压辊、托辊、第一活套、第二活套、固定托辊和阻尼压板；其特征在于，所述托辊包含第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述存储槽设置在所述待存储钢带下方，所述调整压辊设置在所述待存储钢带上，所述第一托辊设置所述存储槽的右端上方，所述第二托辊设置在所述存储槽左端上方。目前，带钢一般采用两个输送辊相互挤压输送，带钢在被输送且存储过程中，带钢被输送时容易发生抖动，若带钢输送方向发生变化时，带钢容易将输送辊卡死，影响对带钢存储的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带钢生产线用存储装置，具有实现对带钢输送方向的限制效果。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种带钢生产线用存储装置，包括底板以及存储框，所述底板固定设置有支架，所述支架上设置有输送辊以及挤压辊，所述输送辊以及所述挤压辊均为竖直设置，所述支架上固定设置有驱动所述输送辊转动的电机；所述存储框外壁靠近于所述输送辊位置开设有进料口，所述支架上设置有限制带钢水平运动方向的导向组件；所述底板转动设置有与带钢下侧面抵接的第一导向辊，所述底板设置有与带钢上侧面抵接的第二导向辊，所述第一导向辊与带钢抵接的位置位于所述存储框底壁所在平面。通过采用上述技术方案，将带钢放置在输送辊以及挤压辊之间，电机驱动输送辊转动，调节挤压辊位置，将挤压辊周向与输送辊周向抵接，在挤压辊以及带钢摩擦力作用下，带钢被输送运动，带钢首先在导向作用下，实现对带钢水平运动方向的限制效果，带钢继续朝向第一导向辊方向运动，在第一导向辊以及第二导向辊分别与带钢上下侧面抵接作用下，带钢竖直方向的运动被限制，进而带钢穿过输送辊以及挤压辊后运动至进料口附近位置，带钢穿过进料口后进入到存储框内，完成对带钢的输送效果。进一步设置为：所述第二导向辊两端均转动连接有滑块，所述滑块与所述底板为滑移设置，所述底板上设置有调节所述滑块位置的调节组件。通过采用上述技术方案，在调节组件的作用下，滑块带动第二导向辊朝向第一导向辊方向运动，确保第一导向辊以及第二导向辊分别与带钢上下侧面抵接。进一步设置为：所述调节组件包括与所述滑块固定连接的螺杆以及与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述底板上开设有用于所述螺杆穿过的通孔，所述螺杆穿过所述通孔后与所述螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，驱动螺母在螺杆上转动，且螺母沿着螺杆长度方向运动，此时调节第二导向辊在竖直方向的位置，驱动螺母转动，螺母与底板于通孔的上端面抵接，实现对第二导向辊的承重效果。进一步设置为：所述第一导向辊以及所述第二导向辊周向上均设置有导向槽，所述导向槽为一圈设置。通过采用上述技术方案，带钢的上下两侧面分别位于两个导向槽内，带钢在导向槽内被输送至两个竖直辊之间的位置，实现对带钢输送过程中竖直方向的限制效果。进一步设置为：所述导向组件包括与两个与所述支架转动连接的竖直辊，所述竖直辊为竖直设置。通过采用上述技术方案，当带钢被驱动运动时，两个竖直辊周向与带钢的侧面抵接，实现对带钢水平方向的限制作用。进一步设置为：所述竖直辊周向上设置有若干个环形块，所述环形块为水平设置。通过采用上述技术方案，当带钢与竖直辊抵接时，此时环形块对带钢进行挤压，增大带钢在运动该过程中的摩擦力，实现对带钢的挤压导向效果。进一步设置为：所述存储框固定设置有两个导向板，两个所述导向板均为倾斜设置且相对于所述进料口竖直对称面为对称设置，两个所述导向板之间的间隙沿着远离所述输送辊方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，带钢被输送至存储框内时，带钢沿着水平方向的运动被两个导向板限制，确保带钢进入到存储框内时，带钢沿着两个导向板所在空间内朝向存储框内输送。进一步设置为：所述支架固定设置有两个气缸，所述气缸输出端固定连接有驱动块，所述驱动块与所述挤压辊转动连接。通过采用上述技术方案，气缸推送驱动块运动，驱动块带动挤压辊朝向输送辊方向运动，在挤压辊以及输送辊之间的相互挤压作用下，电机驱动输送辊转动，在挤压辊以及带钢之间摩擦力作用下，实现对带动的输送效果，综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)带钢的上下两侧面分别位于第一导向辊以及第二导向辊上的导向槽内，实现带钢竖直方向位置运动方向的限制效果。(2)两个竖直辊分别与带钢左右两侧面抵接，环形块对带钢进行挤压，带钢水平方向的运动限制。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左侧等轴视图。附图标记：1、底板；2、存储框；3、挤压辊；4、电机；5、进料口；6、支架；7、第一导向辊；8、第二导向辊；9、滑块；10、螺杆；11、螺母；12、通孔；13、导向槽；14、竖直辊；15、环形块；16、导向板；17、气缸；18、驱动块；19、输送辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图2，为本技术公开的一种带钢生产线用存储装置，包括底板1以及存储框2，底板1固定连接有支架6，存储框2用于放置带钢，支架6上设置有输送辊19以及挤压辊3，输送辊19以及挤压辊3均为竖直设置，支架6固定设置有驱动输送辊19转动的电机4；支架6固定设置有两个气缸17，气缸17输出端固定连接有驱动块18，两个驱动块18分别与挤压辊3的两端转动连接；将带钢放置在输送辊19以及挤压辊3之间的位置，气缸17推送驱动块18运动，驱动块18带动挤压辊3朝向输送辊19方向运动，在挤压辊3以及输送辊19之间的相互挤压作用下，电机4驱动输送辊19转动，在挤压辊3以及带钢之间摩擦力作用下，实现对带动的输送效果。参照图1和图2，为了实现将带钢导向运动至存储框2内，存储框2外壁靠近于输送辊19位置开设有进料口5，存储框2于进料口5位置共渡难关设置有两个导向板16，两个导向板16均为倾斜设置，且相对于进料口5竖直对称面对设置，两个导向板16之间的间隙沿着输送辊19方向逐渐增大，两个导向板16围设成水平设置的漏斗状，带钢被输送至存储框2内时，带钢沿着水平方向的运动被两个导向板16限制，确保带钢进入到存储框2内时，带钢沿着两个导向板16所在空间内朝向存储框2内输送。参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢生产线用存储装置，包括底板(1)以及存储框(2)，其特征在于：所述底板(1)固定设置有支架(6)，所述支架(6)上设置有输送辊(19)以及挤压辊(3)，所述输送辊(19)以及所述挤压辊(3)均为竖直设置，所述支架(6)上固定设置有驱动所述输送辊(19)转动的电机(4)；所述存储框(2)外壁靠近于所述输送辊(19)位置开设有进料口(5)，所述支架(6)上设置有限制带钢水平运动方向的导向组件；所述底板(1)转动设置有与带钢下侧面抵接的第一导向辊(7)，所述底板(1)设置有与带钢上侧面抵接的第二导向辊(8)，所述第一导向辊(7)与带钢抵接的位置位于所述存储框(2)底壁所在平面；所述存储框(2)固定设置有两个导向板(16)，两个所述导向板(16)均为倾斜设置且相对于所述进料口(5)竖直对称面为对称设置，两个所述导向板(16)之间的间隙沿着远离所述输送辊(19)方向逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产线用存储装置，包括底板(1)以及存储框(2)，其特征在于：所述底板(1)固定设置有支架(6)，所述支架(6)上设置有输送辊(19)以及挤压辊(3)，所述输送辊(19)以及所述挤压辊(3)均为竖直设置，所述支架(6)上固定设置有驱动所述输送辊(19)转动的电机(4)；所述存储框(2)外壁靠近于所述输送辊(19)位置开设有进料口(5)，所述支架(6)上设置有限制带钢水平运动方向的导向组件；所述底板(1)转动设置有与带钢下侧面抵接的第一导向辊(7)，所述底板(1)设置有与带钢上侧面抵接的第二导向辊(8)，所述第一导向辊(7)与带钢抵接的位置位于所述存储框(2)底壁所在平面；所述存储框(2)固定设置有两个导向板(16)，两个所述导向板(16)均为倾斜设置且相对于所述进料口(5)竖直对称面为对称设置，两个所述导向板(16)之间的间隙沿着远离所述输送辊(19)方向逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的一种带钢生产线用存储装置，其特征在于：所述第二导向辊(8)两端均转动连接有滑块(9)，所述滑块(9)与所述底板(1)为滑移设置，所述底板(1)上设置有调节所述滑块(9)位置的调节组件。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，金殿生，
申请(专利权)人：天津市众鑫达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12