一种铝型材校形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材成型技术领域，具体涉及一种铝型材校形装置，包括机身，所述机身上设有工作台面，所述机身上还设有能够在所述工作台面上方直线移动的横向滑动臂，所述横向滑动臂上设有驱动装置，所述驱动装置连有校准杆，所述驱动装置驱动所述校准杆向所述工作台面运动，所述工作台面上设有若干校形槽，若干所述校形槽沿所述横向滑动臂的移动方向布置，所述工作台面上还设有若干用于压紧铝型材的压紧装置。本实用新型专利技术一种铝型材校形装置，通过一次装夹可对铝型材的多个位置进行校准，减少铝型材校准时的装夹次数，提高生产效率，并且一次性装夹可便于对铝型材进行整体控形，有利于提高校准精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材校形装置
本技术涉及铝型材成型
，特别是一种铝型材校形装置。
技术介绍
在铝型材挤压成型过程中，由于挤压过程中铝型材内部的温度并不是完全一致造成内部受力不均进而导致挤压成型后的铝型材发生形变，这样的铝型材的平面度、平行度等参数达不到使用要求，一般铝型材变形会出现整体弯曲的情况，对这类发生变形的铝型材需要经过校准后再投入使用，现有的校准装置一般是将铝型材固定在校准平台上，将铝型材弯曲的最高点对准校准杆，通过校准杆压紧铝型材而使其变直。但是这样单点压紧的方式校准精度不高，使得铝型材不能完全达到使用要求，要想提高校准精度就需要对铝型材的多个位置施加压力，工作人员大多采用不断调整、多次装夹的方式来改变校准杆对铝型材的施力点，这样不仅消耗大量劳动力不利于提高生产效率，而且多次装夹不能直观判断铝型材的校准效果。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术通过不断调整、多次装夹的方式来提高铝型材的校准精度，不仅浪费大量的劳动力，而且不能达到理想的校准效果的技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在通过不断调整、多次装夹的方式来提高铝型材的校准精度，不仅浪费大量的劳动力，而且不能达到理想的校准效果的技术问题，提供一种铝型材较型装置，通过一次装夹可对铝型材的多个位置进行校准，减少铝型材校准时的装夹次数，提高生产效率，并且一次性装夹可便于对铝型材进行整体控形，有利于提高校准精度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种铝型材校形装置，包括机身，所述机身上设有工作台面，所述机身上还设有能够在所述工作台面上方直线移动的横向滑动臂，所述横向滑动臂上设有驱动装置，所述驱动装置连有校准杆，所述驱动装置驱动所述校准杆向所述工作台面运动，所述工作台面上设有若干校形槽，若干所述校形槽沿所述横向滑动臂的移动方向布置，所述工作台面上还设有若干用于压紧铝型材的压紧装置。本技术一种铝型材校形装置，通过机身上设置工作台面安装铝型材，通过在工作台面上设置多个校形槽，并在机身上横向滑动臂，横向滑动臂在机身上滑动的过程中可带动设置在横向滑动臂上的驱动装置移动，使驱动装置上的校准杆能够对准工作台面上的不同凹槽的位置，通过一次装夹可对铝型材上的多个位置进行校准，减小每次校准对非校准位置的影响，有利于提高铝型材的整体校准精度。作为本技术的优选方案，所述机身为L型结构。作为本技术的优选方案，所述机身上设有截面为T型结构的滑槽，所述横向滑动臂端部设有与所述滑槽适配凸块。横向滑动臂与机身之间通过滑槽与凸块配合连接，可实现横向滑动臂在机身上的滑动，滑槽采用T型结构使得横向滑动臂与机身之间连接稳固，不易滑出。作为本技术的优选方案，所述滑槽贯穿所述机身的侧壁，所述机身侧壁上可拆卸的设有用于封闭滑槽的挡块。滑槽贯穿机身的侧壁使横向滑动臂的安装和拆卸都较为简便，有利于对横向滑动臂及其附带附件进行检查和维修，在滑槽与机身侧壁的交界处设置挡块可避免工作中的横向滑动臂滑落到机身外，提高装置的使用安全性。作为本技术的优选方案，所述驱动装置包括液压油缸，所述液压油缸前端设有柱塞，所述柱塞前端连接所述校准杆。使用液压油缸作为驱动装置带动校准杆压紧铝型材，液压油缸具有载荷高和稳定性强等优势，适用于铝型材的校准工作。作为本技术的优选方案，所述压紧装置包括压板、调高螺杆和压紧螺栓，所述调高螺杆固定安装在所述工作台面上，所述压板上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述压板通过第一螺纹孔与所述调高螺杆连接，所述压紧螺栓穿过所述第二螺纹孔将铝型材压紧在所述工作台面上。使用时将压板旋在调高螺杆上，通过压板与调高螺杆的相对转动调节压板在调高螺杆上的高度，当高度调节适当后，将压紧螺栓从第二螺纹孔旋入，直至压紧螺栓将铝型材压紧在工作台面上，实现压紧装置对铝型材的固定。作为本技术的优选方案，所述压紧装置与所述校形槽相间布置。压紧装置与校形槽相间布置可增强压紧装置对铝型材的压紧稳定，一方面避免在校准过程中铝型材脱落发生安全事故，另一发面可提高铝型材的校准精度。作为本技术的优选方案，所述机身底部设有用于机身移动的行驶轮，所述行驶轮上设有刹车。在机身底部设置行驶轮，便于机身及其部件的移动，便于适应待校准铝型材不宜移动或待校准铝型材过多的情况。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术一种铝型材校形装置，通过机身上设置工作台面安装铝型材，通过在工作台面上设置多个校形槽，并在机身上横向滑动臂，横向滑动臂在机身上滑动的过程中可带动设置在横向滑动臂上的驱动装置移动，使驱动装置上的校准杆能够对准工作台面上的不同凹槽的位置，通过一次装夹可对铝型材上的多个位置进行校准，减小每次校准对非校准位置的影响，有利于提高铝型材的整体校准精度。附图说明图1是本技术一种铝型材校形装置的结构示意图；图2为图1中压紧装置的放大图；图3为本技术一种铝型材校形装置的侧面结构示意图；图4为使用本技术一种铝型材校形装置进行校准铝型材的状态图；图中标记：1-机身，101-工作台面，102-滑槽，1011-校形槽，2-横向滑动臂，201-凸块，3-校准杆，4-驱动装置，5-压紧装置，501-压板，502-调高螺杆，503-压紧螺栓，6-挡块，7-行驶轮，8-铝型材。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，本技术一种铝型材校形装置，包括机身1，所述机身1上设有工作台面101，所述机身1上还设有能够在所述工作台面101上方直线移动的横向滑动臂2，所述横向滑动臂2上设有驱动装置4，所述驱动装置4连有校准杆3，所述驱动装置4驱动所述校准杆3向所述工作台面101运动，所述工作台面101上设有若干校形槽1011，若干所述校形槽1011沿所述横向滑动臂2的移动方向布置，所述工作台面101上还设有若干用于压紧铝型材8的压紧装置5。具体的，所述机身1为L型结构，所述机身1上设有截面为T型结构的滑槽102，所述横向滑动臂2端部设有与所述滑槽102适配凸块201，横向滑动臂2与机身1之间通过滑槽102与凸块201配合连接，可实现横向滑动臂2在机身1上的滑动，滑槽102采用T型结构使得横向滑动臂2与机身1之间连接稳固，不易滑出；所述驱动装置4包括液压油缸，所述液压油缸前端设有柱塞，所述柱塞前端连接所述校准杆3，使用液压油缸作为驱动装置4带动校准杆3压紧铝型材8，液压油缸具有载荷高和稳定性强等优势，适用于铝型材的校准工作；所述压紧装置5包括压板501、调高螺杆502和压紧螺栓503，所述调高螺杆502固定安装在所述工作台面101上，所述压板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材校形装置，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)上设有工作台面(101)，所述机身(1)上还设有能够在所述工作台面(1)上方直线移动的横向滑动臂(2)，所述横向滑动臂(2)上设有驱动装置(4)，所述驱动装置(3)连有校准杆(43，所述驱动装置(4)驱动所述校准杆(3)向所述工作台面(101)运动，所述工作台面(101)上设有若干校形槽(1011)，若干所述校形槽(1011)沿所述横向滑动臂(2)的移动方向布置，所述工作台面(101)上还设有若干用于压紧铝型材(8)的压紧装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材校形装置，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)上设有工作台面(101)，所述机身(1)上还设有能够在所述工作台面(1)上方直线移动的横向滑动臂(2)，所述横向滑动臂(2)上设有驱动装置(4)，所述驱动装置(3)连有校准杆(43，所述驱动装置(4)驱动所述校准杆(3)向所述工作台面(101)运动，所述工作台面(101)上设有若干校形槽(1011)，若干所述校形槽(1011)沿所述横向滑动臂(2)的移动方向布置，所述工作台面(101)上还设有若干用于压紧铝型材(8)的压紧装置(5)。


2.根据权利要求1所述的铝型材校形装置，其特征在于，所述机身(1)为L型结构。


3.根据权利要求2所述的铝型材校形装置，其特征在于，所述机身(1)上设有截面为T型结构的滑槽(102)，所述横向滑动臂(2)端部设有与所述滑槽(102)适配凸块(201)。


4.根据权利要求3所述的铝型材校形装置，其特征在于，所述滑槽(102)贯穿所述机身(1)的侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王立凤，
申请(专利权)人：成都铝行家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51