一种高速拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速拉丝机，包括底板、顶板、安装杆、支撑杆、第一圆盘、电机、物料轮、固定块、加强筋板、连接杆、收集轮、拉丝工件、气缸、U型座、清洁棉块、压轮、第一方型杆、第二圆盘、轴承、圆套、第二方型杆、弹簧和塑料套。本实用新型专利技术结构合理，可对拉丝工件进行拉丝，通过四个张力拉紧结构可进行拉丝工件上下两个方向的拉紧，拉丝效果较好，在进行拉丝过程中，通过多个清洁棉块可进行拉丝工件的清洁，可进行上下的擦拭，清洁效果较好；设置有转动驱动结构，可进行物料轮和收集轮的驱动，实现转动，进行拉丝工件的驱动，同时便于进行物料轮和收集轮的安装以及拆卸，从而为其更换提供了便捷，操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高速拉丝机
本技术涉及一种拉丝机，具体是一种高速拉丝机，属于拉丝机应用

技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业。现有的拉丝机在进行拉线的压紧时，压紧张力装置可能不足，又有可能只针对一个地方施力，拉丝效果可能较差；拉丝机一般需要进行转筒的安装，一般的安装结构，在进行安装时，需要人工施力进行夹紧，安装时间较长，费时费力。因此，针对上述问题提出一种高速拉丝机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速拉丝机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高速拉丝机，包括底板以及顶板，所述底板一侧和顶板一侧固定安装有四个安装杆，所述底板另一侧以及顶板另一侧固定安装有支撑杆，所述顶板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有两个连接杆，所述连接杆和安装杆均固定安装有转动驱动结构，两个所述转动驱动结构分别安装有物料轮和收集轮，所述物料轮的两端以及收集轮的两端均开有方型孔；所述底板以及顶板均固定安装有两个张力拉紧结构，所述张力拉紧结构的末端安装有清洁棉块，所述物料轮和收集轮之间设置拉丝工件。优选的，所述顶板与固定块之间固定安装有加强筋板，且加强筋板为直角三角形结构。优选的，所述转动驱动结构包括第一圆盘、第二方型杆以及第二圆盘，所述第一圆盘一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固接有第一方型杆，所述第二圆盘的中部固定嵌合有轴承，所述轴承内圈固定安装有圆套，所述圆套与第二方型杆滑动套接，所述第二方型杆套接有弹簧，所述弹簧一端与圆套一侧固接，且弹簧另一端与第二方型杆表面固接。优选的，所述张力拉紧结构包括气缸以及固定安装在气缸输出端的U型座，所述U型座的内部转动安装有压轮，所述U型座内侧与清洁棉块固接。优选的，所述底板和顶板之间平行设置，且底板和顶板的几何尺寸相同。优选的，所述第二方型杆的一端固定套接有塑料套。本技术的有益效果是：1、该种高速拉丝机可对拉丝工件进行拉丝，通过四个张力拉紧结构可进行拉丝工件上下两个方向的拉紧，拉丝效果较好，在进行拉丝过程中，通过多个清洁棉块可进行拉丝工件的清洁，可进行上下的擦拭，清洁效果较好；2、该种高速拉丝机设置有转动驱动结构，可进行物料轮和收集轮的驱动，实现转动，进行拉丝工件的驱动，同时便于进行物料轮和收集轮的安装以及拆卸，从而为其更换提供了便捷，操作简单，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术转动驱动结构示意图；图3为本技术U型座与清洁棉块结构示意图。图中：1、底板，2、顶板，3、安装杆，4、支撑杆，5、第一圆盘，6、电机，7、物料轮，8、固定块，9、加强筋板，10、连接杆，11、收集轮，12、拉丝工件，13、气缸，14、U型座，1401、清洁棉块，15、压轮，16、第一方型杆，17、第二圆盘，18、轴承，19、圆套，20、第二方型杆，21、弹簧，22、塑料套。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种高速拉丝机，包括底板1以及顶板2，所述底板1一侧和顶板2一侧固定安装有四个安装杆3，所述底板1另一侧以及顶板2另一侧固定安装有支撑杆4，所述顶板2的顶部固定安装有固定块8，所述固定块8的一侧固定安装有两个连接杆10，所述连接杆10和安装杆3均固定安装有转动驱动结构，两个所述转动驱动结构分别安装有物料轮7和收集轮11，所述物料轮7的两端以及收集轮11的两端均开有方型孔；所述底板1以及顶板2均固定安装有两个张力拉紧结构，所述张力拉紧结构的末端安装有清洁棉块1401，所述物料轮7和收集轮11之间设置拉丝工件12。所述顶板2与固定块8之间固定安装有加强筋板9，且加强筋板9为直角三角形结构，加强筋板9对连接处进行加强；所述转动驱动结构包括第一圆盘5、第二方型杆20以及第二圆盘17，所述第一圆盘5一侧固定安装有电机6，所述电机6的输出轴末端固接有第一方型杆16，所述第二圆盘17的中部固定嵌合有轴承18，所述轴承18内圈固定安装有圆套19，所述圆套19与第二方型杆20滑动套接，所述第二方型杆20套接有弹簧21，所述弹簧21一端与圆套19一侧固接，且弹簧21另一端与第二方型杆20表面固接，圆套19为外圆内方的结构，圆套19套在第二方型杆20上，第二方型杆20和圆套19可一起转动，通过轴承18实现圆套19的转动安装；所述张力拉紧结构包括气缸13以及固定安装在气缸13输出端的U型座14，所述U型座14的内部转动安装有压轮15，所述U型座14内侧与清洁棉块1401固接，气缸13用于伸缩，调节压轮15位置，从而对拉丝的压力进行调节；所述底板1和顶板2之间平行设置，且底板1和顶板2的几何尺寸相同，底板1和顶板2提供安装位置；所述第二方型杆20的一端固定套接有塑料套22，便于人工进行手握，操作。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，需要进行物料轮7或收集轮11的安装时，手握塑料套22，进行第二方型杆20的拉动，然后将物料轮7或收集轮11放置在第一圆盘5和第二圆盘17之间，方型孔与第一方型杆16嵌合，然后松开塑料套22，通过弹簧21的弹力，进行第二方型杆20的驱动，第二方型杆20插入方型孔中，完成安装；需要进行拆卸时，通过拉动塑料套22，第二方型杆20从方型孔中拔出，第二方型杆20进入圆套19中，然后手动进行物料轮7或收集轮11的取下，完成拆卸；拉丝工件12从U型座14和清洁棉块1401之间穿过，电机6带动物料轮7和收集轮11进行转动，从而进行拉丝工件12的驱动，气缸13进行伸缩，从而实现张力的调节，实现拉丝工件12的拉紧，拉丝工件12在移动过程中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速拉丝机，其特征在于：包括底板(1)以及顶板(2)，所述底板(1)一侧和顶板(2)一侧固定安装有四个安装杆(3)，所述底板(1)另一侧以及顶板(2)另一侧固定安装有支撑杆(4)，所述顶板(2)的顶部固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧固定安装有两个连接杆(10)，所述连接杆(10)和安装杆(3)均固定安装有转动驱动结构，两个所述转动驱动结构分别安装有物料轮(7)和收集轮(11)，所述物料轮(7)的两端以及收集轮(11)的两端均开有方型孔；/n所述底板(1)以及顶板(2)均固定安装有两个张力拉紧结构，所述张力拉紧结构的末端安装有清洁棉块(1401)，所述物料轮(7)和收集轮(11)之间设置拉丝工件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速拉丝机，其特征在于：包括底板(1)以及顶板(2)，所述底板(1)一侧和顶板(2)一侧固定安装有四个安装杆(3)，所述底板(1)另一侧以及顶板(2)另一侧固定安装有支撑杆(4)，所述顶板(2)的顶部固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧固定安装有两个连接杆(10)，所述连接杆(10)和安装杆(3)均固定安装有转动驱动结构，两个所述转动驱动结构分别安装有物料轮(7)和收集轮(11)，所述物料轮(7)的两端以及收集轮(11)的两端均开有方型孔；
所述底板(1)以及顶板(2)均固定安装有两个张力拉紧结构，所述张力拉紧结构的末端安装有清洁棉块(1401)，所述物料轮(7)和收集轮(11)之间设置拉丝工件(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高速拉丝机，其特征在于：所述顶板(2)与固定块(8)之间固定安装有加强筋板(9)，且加强筋板(9)为直角三角形结构。


3.根据权利要求1所述的一种高速拉丝机，其特征在于：所述转动驱动结构包括第一圆盘(5)、第二方型杆(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭品，
申请(专利权)人：苏州泰力精密紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32