自动旋铆机制造技术

本发明专利技术公开了自动旋铆机，涉及电器行业，电子行业，电线行业的接线端子的生产技术领域，针对接线端子快速自动化生产的问题，现提出如下方案，包括机架与套接机构，所述机架的内壁设有横板，所述横板的顶部通过螺栓连接有旋铆机主体，所述旋铆机主体的正面设有位于横板上的分度盘，所述分度盘的右侧设有位于横板顶部的铜柱振动盘，所述铜柱振动盘的正面设有位于横板上的铜片振动盘。本发明专利技术通过各种结构的组合使得本装置以机械取代人工对接线端子进行生产，从而提高工作效率，降低对工作人员的依赖，降低生产成本，且本装置能够对接线端子生产时进行自动化持续输料且对于原料不足时能够进行提醒，从而避免装置处于空载状态，造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
自动旋铆机
本专利技术涉及电器行业，电子行业，电线行业的接线端子的生产
，尤其涉及自动旋铆机。
技术介绍
随着人工成本的提高，为了提高产品竞争力，降低生产成本是最直接和有效的方法，目前该行业的端子的生产还是靠人工手工完成，效率低下，成本高，该设备可用一名工人配合数十台设备，达到数十名人工的产量，极大的提高了效率和降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术提出的自动旋铆机，解决了接线端子快速自动化生产的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：自动旋铆机，包括机架与套接机构，所述机架的内壁设有横板，所述横板的顶部通过螺栓连接有旋铆机主体，所述旋铆机主体的正面设有位于横板上的分度盘，所述分度盘的右侧设有位于横板顶部的铜柱振动盘，所述铜柱振动盘的正面设有位于横板上的铜片振动盘，所述铜片振动盘的左侧安装有套接机构，所述套接机构的背面设有位于铜柱振动盘上的铜柱输料板。优选的，所述旋铆机主体的右侧设有位于机架上的控制显示器，所述横板的下方设有位于机架上的收集板，所述机架的右侧壳壁上设有第一开口，所述第一开口的上方设有位于机架上的两个第二开口，所述控制显示器的左侧设有位于机架正面上的第三开口，所述控制显示器的型号为QYK-01，所述控制显示器与旋铆机主体之间通过电性连接。优选的，所述套接机构包括铜片输料板、铜片料槽、弹片、弹簧丝和检测传感器，所述铜片输料板上开设有铜片料槽，所述铜片输料板顶部通过螺栓连接有检测传感器，所述铜片输料板远离铜片振动盘的一端焊接有弹簧丝，所述铜片料槽中设有弹片，所述弹片位于弹簧丝的下方，所述检测传感器的型号为IRIVET。优选的，所述旋铆机主体的正面通过螺栓连接有位于横板上的第一安装座，所述第一安装座的上转动连接有分度盘，所述旋铆机主体的正面通过螺栓连接有位于横板上的伺服电机，所述伺服电机的输出端安装于分度盘上。优选的，所述分度盘的右侧设有位于第一安装座上的铜柱振动盘，所述铜柱输料板远离铜柱振动盘的一端通过螺栓连接于第一安装座上，且铜柱输料板远离铜柱振动盘的一端靠近分度盘。优选的，所述铜片振动盘焊接有第二安装座，所述第二安装座的底部通过螺栓连接于横板上，所述套接机构远离铜片振动盘的一端也靠近分度盘，所述分度盘上沿圆周方向开设有十二个套接口。优选的，所述铜柱输料板的背面设有位于第一安装座上的下料板，所述分度盘位于旋铆机主体的下方，所述检测传感器与铜柱振动盘之间通过电性连接，所述检测传感器与铜片振动盘之间也通过电性连接。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过安装套接机构、铜柱振动盘、铜片振动盘、铜柱输料板、铜片输料板、铜片料槽、弹片、弹簧丝和检测传感器之间的组合使得本装置通过对原料的振动进行持续输料，从而取代工作人员人工单个上料，提高工作效率。2、通过安装控制显示器、旋铆机主体、收集板、伺服电机、分度盘、下料板、套接口和套接机构的组合使得本装置能够以机械取代人工对接线端子进行快速生产，从而提高工作效率，节约成本。综上所述，本专利技术通过各种结构的组合使得本装置以机械取代人工对接线端子进行生产，从而提高工作效率，降低对工作人员的依赖，降低生产成本，且本装置能够对接线端子生产时进行自动化持续输料且对于原料不足时能够进行提醒，从而避免装置处于空载状态，造成浪费。附图说明图1为本专利技术提出的自动旋铆机的正视结构示意图；图2为本专利技术提出的自动旋铆机的主视结构示意图；图3为本专利技术提出的自动旋铆机的旋铆机主体结构示意图；图4为本专利技术提出的自动旋铆机的铜片输料板局部结构放大示意图；图5为本专利技术提出的自动旋铆机的铜片输料板局部结构俯视放大示意图；图6为本专利技术提出的自动旋铆机的套接过程示意图。图中：1机架、2套接机构、3旋铆机主体、4控制显示器、5收集板、6伺服电机、7分度盘、8下料板、9铜柱振动盘、10铜片振动盘、11铜柱输料板、12套接口、13铜片输料板、2.1铜片料槽、2.2弹片、2.3弹簧丝、2.4检测传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，自动旋铆机，包括机架1与套接机构2，机架1的内壁设有横板，横板的顶部通过螺栓连接有旋铆机主体3，旋铆机主体3的正面设有位于横板上的分度盘7，分度盘7的右侧设有位于横板顶部的铜柱振动盘9，铜柱振动盘9的正面设有位于横板上的铜片振动盘10，铜片振动盘10的左侧安装有套接机构2，套接机构2的背面设有位于铜柱振动盘9上的铜柱输料板11。旋铆机主体3的右侧设有位于机架1上的控制显示器4，横板的下方设有位于机架1上的收集板5，机架1的右侧壳壁上设有第一开口，第一开口的上方设有位于机架1上的两个第二开口，控制显示器4的左侧设有位于机架1正面上的第三开口，控制显示器4的型号为QYK-01，控制显示器4与旋铆机主体3之间通过电性连接，套接机构2包括铜片输料板13、铜片料槽2.1、弹片2.2、弹簧丝2.3和检测传感器2.4，铜片输料板13上开设有铜片料槽2.1，铜片输料板13顶部通过螺栓连接有检测传感器2.4，铜片输料板13远离铜片振动盘10的一端焊接有弹簧丝2.3，铜片料槽2.1中设有弹片2.2，弹片2.2位于弹簧丝2.3的下方，检测传感器2.4的型号为IRIVET，旋铆机主体3的正面通过螺栓连接有位于横板上的第一安装座，第一安装座的上转动连接有分度盘7，旋铆机主体3的正面通过螺栓连接有位于横板上的伺服电机6，伺服电机6的输出端安装于分度盘7上，分度盘7的右侧设有位于第一安装座上的铜柱振动盘9，铜柱输料板11远离铜柱振动盘9的一端通过螺栓连接于第一安装座上，且铜柱输料板11远离铜柱振动盘9的一端靠近分度盘7，铜片振动盘10焊接有第二安装座，第二安装座的底部通过螺栓连接于横板上，套接机构2远离铜片振动盘10的一端也靠近分度盘7，分度盘7上沿圆周方向开设有十二个套接口12，铜柱输料板11的背面设有位于第一安装座上的下料板8，分度盘7位于旋铆机主体3的下方，检测传感器2.4与铜柱振动盘9之间通过电性连接，检测传感器2.4与铜片振动盘10之间也通过电性连接。本实施例中，首先，工作人员打开机架1右侧壳壁第一开口，分别往铜柱振动盘9和铜片振动盘10里加入铜柱和铜片，关闭第一开口，通过控制显示器4启动设备，振动盘把铜柱和铜片运送到位，伺服电机6带动分度盘7依次分离每一个铜柱，到套接口12处进行套接，套接过程见图6，随后旋转到旋铆机主体3位置，旋铆机主体3自动下压旋铆，完成后再次旋转到下料板8位置，成品自动落到收集板5，完成整个工序，其中，套接机构2的运行，检测传感器2.4无料时铜片振动盘10启动，保证铜片料槽2.1里面有铜片顶在弹簧丝2.3上，当铜柱从下方经过时，铜柱顶着铜片，迫使弹片2.2压紧铜片，当铜柱到铜片孔那里时，压铜片到圆柱上，铜柱再经过弹簧丝2.3拉出铜片，后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动旋铆机，包括机架(1)与套接机构(2)，其特征在于，所述机架(1)的内壁设有横板，所述横板的顶部通过螺栓连接有旋铆机主体(3)，所述旋铆机主体(3)的正面设有位于横板上的分度盘(7)，所述分度盘(7)的右侧设有位于横板顶部的铜柱振动盘(9)，所述铜柱振动盘(9)的正面设有位于横板上的铜片振动盘(10)，所述铜片振动盘(10)的左侧安装有套接机构(2)，所述套接机构(2)的背面设有位于铜柱振动盘(9)上的铜柱输料板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.自动旋铆机，包括机架(1)与套接机构(2)，其特征在于，所述机架(1)的内壁设有横板，所述横板的顶部通过螺栓连接有旋铆机主体(3)，所述旋铆机主体(3)的正面设有位于横板上的分度盘(7)，所述分度盘(7)的右侧设有位于横板顶部的铜柱振动盘(9)，所述铜柱振动盘(9)的正面设有位于横板上的铜片振动盘(10)，所述铜片振动盘(10)的左侧安装有套接机构(2)，所述套接机构(2)的背面设有位于铜柱振动盘(9)上的铜柱输料板(11)。


2.根据权利要求1所述的自动旋铆机，其特征在于，所述旋铆机主体(3)的右侧设有位于机架(1)上的控制显示器(4)，所述横板的下方设有位于机架(1)上的收集板(5)，所述机架(1)的右侧壳壁上设有第一开口，所述第一开口的上方设有位于机架(1)上的两个第二开口，所述控制显示器(4)的左侧设有位于机架(1)正面上的第三开口，所述控制显示器(4)的型号为QYK-01，所述控制显示器(4)与旋铆机主体(3)之间通过电性连接。


3.根据权利要求1所述的自动旋铆机，其特征在于，所述套接机构(2)包括铜片输料板(13)、铜片料槽(2.1)、弹片(2.2)、弹簧丝(2.3)和检测传感器(2.4)，所述铜片输料板(13)上开设有铜片料槽(2.1)，所述铜片输料板(13)顶部通过螺栓连接有检测传感器(2.4)，所述铜片输料板(13)远离铜片振动盘(10)的一端焊接有弹簧丝(2.3)，所述铜片料槽(2.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，程玉松，王颖峰，
申请(专利权)人：上海均延传感技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31