溜井格筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溜井格筛，属于采矿技术领域。所述溜井格筛包括格筛支撑件、格筛本体，所述格筛本体由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根格筛子件铺设而成，所述格筛支撑件上设置有第一限位件和成对的第二限位件，所述格筛子件的两端位于所述第一限位件和成对的第二限位件所形成的限位空间内，所述限位空间的上方设置有盖板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的溜井格筛的格筛支撑件上设置有第一限位件和成对的第二限位件，结构简单，方便安装和拆卸格筛本体；溜井格筛的格筛本体由若干格筛子件铺设而成，格筛子件损坏后可单独更换，经济性好；第一限位件和第二限位件的上方设置有盖板，可避免限位件在铲运机倒矿时遭到破坏。

【技术实现步骤摘要】
溜井格筛
本技术属于采矿
，具体涉及一种溜井格筛。
技术介绍
溜井格筛安装、使用后可有效减少溜井放矿口及粗破矿仓下口的频繁堵塞情况，近年来越来越被各种不同类型的地下矿山所应用。随着越来越多的矿山由露天转地下，溜井格筛越来越广泛地在各类矿山得到使用，溜井格筛安装简单，成本不高，有效的减少粗破矿仓下口堵塞频率。但是，其一在部分矿山存在溜井格筛跟采场出矿水平不一致，铲运机卸下的矿石会直接冲击溜井格筛的方钢和混凝土基础，严重影响方钢和混凝土基础的使用寿命，频繁更换方钢和浇筑混凝土基础会造成采场出矿效率降底。其二，不可拆卸式溜井格筛更换方钢耗时耗力，影响采场供矿。其三，某中段水平大量安装不可拆卸式溜井格筛，可能会造成上中段水平供矿集中，运距增加，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有溜井格筛在使用过程中存在的上述问题，提供一种溜井格筛，方便安装和拆卸，可适用于各种不同类型的地下矿山。本技术的溜井格筛包括格筛支撑件、格筛本体，所述格筛支撑件包括四根呈矩形分布的支撑梁，所述格筛本体由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根格筛子件铺设而成，所述支撑梁的上表面沿长边方向设置有第一限位件，所述支撑梁位于所述第一限位件靠溜井口侧的上表面等间隔地设置有成对的第二限位件，所述格筛子件的两端位于所述第一限位件和成对的第二限位件所形成的限位空间内，所述限位空间的上方设置有盖板。溜井格筛在支撑梁上设置第一限位件和成对的第二限位件来限制格筛子件，结构简单，方便安装和拆卸，且格筛子件损坏后可单独更换，经济性好；第一限位件和第二限位件的上方设置有盖板，可避免限位件在铲运机倒矿时遭到破坏。进一步，相互垂直的支撑梁之间的高度差不小于所述格筛子件的厚度，沿着纵向、横向交错排列成网状结构的格筛子件之间互相独立，在部分格筛子件损坏时溜井格筛的其他部分依然能够正常工作，保证采场出矿效率。进一步，所述支撑梁为上表面固定有钢板的混凝土梁。铺设钢板的混凝土梁强度大，可防止溜井垮帮。进一步，所述格筛子件为方钢，力学性能好，满足出矿要求。所述第一限位件和第二限位件可使用废旧钢材和工程使用剩余的边角料，利于材料循环使用，节约成本。进一步，所述盖板固定在所述第一限位件上，更换格筛子件时，只需将盖板与第一限位件分离即可更换，方便快捷。与现有技术相比，本技术的溜井格筛在支撑梁上设置第一限位件和成对的第二限位件来限制格筛本体，结构简单，方便安装和拆卸；溜井格筛的格筛本体由若干格筛子件铺设而成，格筛子件损坏后可单独更换，经济性好；第一限位件和第二限位件的上方设置有盖板，可避免限位件在铲运机倒矿时遭到破坏。附图说明图1为溜井格筛的俯视图；图2为图1中沿I-I向的局部放大图；附图标记：1.混凝土梁、2.钢板、3.长槽钢、4.短槽钢、5.锚杆、6.方钢、7.溜井口、8.盖板，9.限位空间。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图对本技术作进一步的说明。在图1和图2所示的实施例中，溜井格筛的四根支撑梁为混凝土梁1，混凝土梁1作为基础，强度大，可防止溜井垮帮(即支撑梁垮塌)。钢板2铺设在混凝土梁1的上表面，并用锚杆5固定。在钢板2的上表面沿长边方向焊接有长槽钢3，即第一限位件，在钢板2的上表面沿短边方向焊接有成对的短槽钢4，即第二限位件，其中各对短槽钢4等间隔地布置在长槽钢3靠溜井口7的内侧。溜井格筛的格筛本体，即筛网，由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多条方钢6铺设而成，方钢6的两端放置在各对短槽钢4的空隙中并被长槽钢3封堵，即长槽钢3和成对的短槽钢4形成限位空间9，从而限制方钢6横向和纵向的移动。在本技术的其他实施例中，长槽钢3和短槽钢4可用废旧钢材和工程使用剩余的边角料替代，利于材料循环使用，节约成本。此外，在长槽钢3的上方还焊接有盖板8，用于封盖格筛本体除中心的九格筛网以外的其他部分，从而避免短槽钢4在铲运机倒矿时遭到破坏。在本实施例中，优选地，混凝土梁1宽度为800mm，厚度可根据现场情况而定，方钢6的横截面尺寸为200×200mm，相互垂直的混凝土梁1之间的高度差为230mm，大于方钢6的厚度；钢板2厚度为30mm，长度由溜井口7的大小而定；锚杆5直径为30mm，锚固深度1500mm；长槽钢3和短槽钢4规格均为20#a，长槽钢3的长度由钢板2的长度确定，短槽钢4的长度40mm，各对短槽钢4间隔240mm；盖板8为钢板，厚度20mm。在本技术的其他实施例中盖板8也可以是其他废旧钢材。根据本技术的实施例，溜井格筛可以按照以下步骤安装：1、首先溜井上口沿周边开挖梁窝，梁窝内浇筑混凝土梁1作为基础，混凝土梁1在浇筑时靠溜井口侧贴上钢板，并在混凝土梁1的上表面铺设钢板2，用锚杆5固定；2、在钢板2上等间隔焊接短槽钢4，短槽钢4两两一对，平面相向，再将方钢6的两端放置在各对短槽钢4的空隙中，铺设成筛网；3、筛网铺设完成后，四周均用长槽钢3封堵，只留溜井格筛中心的九个筛口，形成“九格筛网”，周边筛网用焊接在长槽钢3上的盖板8封盖；4、更换方钢6时，只需将盖板8从长槽钢3上解焊，方钢6用铲车吊起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溜井格筛，包括格筛支撑件、格筛本体，所述格筛支撑件包括四根呈矩形分布的支撑梁，其特征在于，所述格筛本体由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根格筛子件铺设而成，所述支撑梁的上表面沿长边方向设置有第一限位件，所述支撑梁的上表面等间隔地设置有成对的第二限位件，所述第二限位件位于所述第一限位件靠溜井口的一侧，所述格筛子件的两端位于所述第一限位件和成对的第二限位件所形成的限位空间内，所述限位空间的上方设置有盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种溜井格筛，包括格筛支撑件、格筛本体，所述格筛支撑件包括四根呈矩形分布的支撑梁，其特征在于，所述格筛本体由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根格筛子件铺设而成，所述支撑梁的上表面沿长边方向设置有第一限位件，所述支撑梁的上表面等间隔地设置有成对的第二限位件，所述第二限位件位于所述第一限位件靠溜井口的一侧，所述格筛子件的两端位于所述第一限位件和成对的第二限位件所形成的限位空间内，所述限位空间的上方设置有盖板。


2.根据权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于，相互垂直的支撑梁之间的高度差不小于所述格筛子件的厚度。


3.根据权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于，所述盖板固定在所述第一限位件上。


4.根据权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于，所述格筛本体除位于溜井口范围内的九格筛网以外的部分均被所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，袁锦锋，郏威，王忠强，何晓文，
申请(专利权)人：安徽马钢罗河矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34