本实用新型专利技术涉及一种钢管喷漆装置，其包括底座、支撑轮、电机和涂漆装置；所述支撑轮、电机和涂漆装置均设置在底座上；所述电机的输出轴和支撑轮之间设置有第一传动装置，包括皮带轮和设置在皮带轮上的传动带，皮带轮设置在电机的输出轴和支撑轮上；所述电机的输出轴和涂漆装置之间设置有第二传动装置，包括链轮和设置在链轮上的链条，所述链轮设置在电机输出轴上和涂漆装置的一端部；通过电机的转动能够通过第一传动装置使支撑轮转动，同时通过第二传动装置带动喷漆装置沿钢管的长度方向移动。本实用新型专利技术具有提高对钢管喷漆效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管喷漆装置
本技术涉及喷漆设备的
，尤其是涉及一种钢管喷漆装置。
技术介绍
在一些机械类企业中，需要对其生产的钢管进行喷漆，用于防止其生锈和增加美观程度，现有的喷漆工艺中，大部分是靠刷漆工人手工对钢管进行刷漆，刷漆质量差，工作效率慢，不符合企业生产的经济效益。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢管喷漆装置，其具有提高对钢管喷漆效率的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管喷漆装置，包括底座、支撑轮、电机和涂漆装置；所述支撑轮、电机和涂漆装置均设置在底座上；所述电机的输出轴和支撑轮之间设置有第一传动装置；所述电机的输出轴和涂漆装置之间设置有第二传动装置。通过采用上述技术方案，两个支撑轮并列设置在底座的一侧边，两个支撑轮并列设置在底座的另一边，且两边的支撑轮正相对，钢管平放在支撑轮之间，电机通过第一传动装置带动四个支撑轮同向转动，带动放置在支撑轮上的钢管沿其截面的轴心转动，同时电机通过第二传动装置带动涂漆装置沿钢管的长度方向移动，并喷出漆料，从而达到将钢管的外表涂上漆料的作用。本技术进一步设置为：所述第一传动装置包括皮带轮和设置在皮带轮上的传动带，所述皮带轮设置在电机的输出轴和支撑杆上。通过采用上述技术方案，电机动机通电转动，设置在其输出轴上的皮带轮带动皮带转动运行，皮带带动支撑杆和支撑轮转动，从而使设置在支撑轮上的钢管转动，结构简单，实用性强。本技术进一步设置为：所述涂漆装置包括丝杠、套设在丝杠上的滑动块和设置在滑动块上的喷头。通过采用上述技术方案，丝杠转动，带动设置在丝杠上的滑动块沿丝杠的长度方向移动，同时喷头喷出漆料，即可将钢管的外表涂上漆料，节省刷漆工的人力成本，同时可极大的提高刷漆的效率。本技术进一步设置为：所述第二传动装置包括链轮和设置在链轮上的链条，所述链轮设置在电机输出轴上和丝杠的一端部。通过采用上述技术方案，电机动机通电转动，使其输出轴的链轮带动链条转动，链条连接在丝杠的链轮上，可带动丝杠转动，从而能够使滑动块沿丝杠移动，进行喷漆作业。本技术进一步设置为：所述底座的两侧边均设置有固定支架，所述涂漆装置转动连接在固定支架上。通过采用上述技术方案，固定支架跨接在底座的两短边侧之间，可将涂漆装置提升至适合的高度，从而能够使喷头喷出的漆料更加均匀洒落在钢管的外表面，提升喷漆的质量。本技术进一步设置为：所述丝杠的长度不小于底座长边的长度。通过采用上述技术方案，丝杠的长度不小于底座长边的长度，能够使滑动块从钢管的一头均匀喷洒漆料至钢管的另一头，避免喷头喷不到钢管的两端部致使人工补充漆料，保证喷漆过程较高的效率。本技术进一步设置为：所述喷头滑动连接在滑动块上。通过采用上述技术方案，当支撑轮上放置不同管径的钢管时，可拉动或推回喷头，从而能够始终保持喷头与钢管之间的距离，保证漆料喷涂的质量。本技术进一步设置为：所述固定架上设置有导向杆，所述滑动块滑动连接在导向杆上。通过采用上述技术方案，导向杆能够使滑动块上的喷头始终保持朝下，防止丝杠转动时滑动块随着丝杠转动而达不到移动的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.底座上支撑轮的设置，可使需要喷漆的钢管的两端放置在两支撑轮之间，从而能够使钢管的位置固定，通过电机带动支撑轮转动，可使钢管自身转动，从而方便涂漆装置对钢管的外表进行上漆作业，简单实用；2.喷漆装置设置在底座的上方，且能够沿着底座的长度方向移动，从而能够对转动中的钢管进行均匀的喷漆操作，上漆的效率更高且节省刷漆工人的劳动强度；3.喷头滑动设置在滑动块中，可根据钢管的直径来调整喷头伸出滑动块的距离，使喷头与钢管之间的距离适合喷漆操作，从而能够提升喷漆质量和节省漆料，防止造成漆料的浪费。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中涂漆装置的结构示意图。附图标记：1、底座，11、固定支架，12、导向杆，2、支撑轮，21、支撑座，22、轮盘，23、支撑杆，3、电机，4、涂漆装置，41、丝杠，42、滑动块，43、喷头，44、定位管，45、旋钮，5、第一传动装置，51、皮带轮，52、传动带，6、第二传动装置，61、链轮，62、链条，7、钢管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钢管7喷漆装置，包括底座1、支撑轮2、电机3和涂漆装置4，支撑轮2、电机3和涂漆装置4均设置在底座1上；电机3的输出轴和支撑轮2之间设置有第一传动装置5；电机3的输出轴和涂漆装置4之间设置有第二传动装置6。底座1呈矩形状结构，在其短侧边上设置有两两相对的支撑座21，两支撑座21的上部开设有通孔，支撑轮2包括轮盘22和垂直焊接在轮盘22圆心的支撑杆23，支撑杆23的端部套设有轴承并设在通孔内，使支撑座21支撑起支撑轮2并与之转动连接，减小支撑杆23和支撑座21的摩擦力，提高使用寿命。将需要喷漆的钢管7嵌落在支撑轮2之间的空隙处，支撑轮2转动，由于重力的作用能够使落在支撑轮2上的钢管7转动，从而方便涂漆装置4对钢管7的外表面进行涂漆作业。第一传动装置5包括皮带轮51和设置在皮带轮51上的传动带，皮带轮51设置在电机3的输出轴和支撑杆23上。电机3通电转动，其输出轴上的皮带轮51带动传动带转动，传动带使连接皮带轮51的支撑杆23转动，两个同规格的支撑杆23转动方向相同且速度相同，进而能够使支撑轮2转动并带动钢管7转动。底座1的两侧边均设置有固定支架11，涂漆装置4转动连接在固定支架11上。固定支架11夸接在底座1的两短边之间，使设置在固定支架11上的涂漆装置4处于适合的高度，从而能够使喷头43喷洒处的漆料更加均匀的洒落在钢管7的外表面，提升喷漆的质量和效果。涂漆装置4包括丝杠41、螺纹连接在丝杠41上的滑动块42和设置在滑动块42上的喷头43。固定支架11的上端设置有轴承，使丝杠41的一端部转动连接在轴承上，从而能够减小丝杠41转动时的摩擦力。丝杠41转动，带动设置在丝杠41上的滑动块42沿丝杠41的长度方向移动，在滑动块42滑动的同时，喷头43喷出漆料，即可在滑动块42移动的过程中对钢管7的外表喷洒漆料，配合钢管7自身的转动，从而使漆料均匀布满钢管7的外周面，节省刷漆工的人气成本，同时极大的提高了刷漆的速度和质量，提升刷漆效率。固定支架11上还焊接有有导向杆12，导向杆12与丝杠41平行设置，滑动块42开设有导向孔，使滑动块42通过导向孔滑动连接在导向杆12上，丝杠41转动，导向杆12的作用会使滑动块42始终保持平稳，避免滑动块42自身随着丝杠41转动的方向转动，而达不到沿丝杠41移动的效果。第二传动装置6包括链轮61和设置在链轮61上的链条62，链轮61焊接或键连接在电机3输出轴上和丝杠41靠近电机3的一端部。与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管喷漆装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑轮（2）、电机（3）和涂漆装置（4）；/n所述支撑轮（2）、电机（3）和涂漆装置（4）均设置在底座上；/n所述电机（3）的输出轴和支撑轮（2）之间设置有第一传动装置（5）；/n所述电机（3）的输出轴和涂漆装置（4）之间设置有第二传动装置（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管喷漆装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑轮（2）、电机（3）和涂漆装置（4）；
所述支撑轮（2）、电机（3）和涂漆装置（4）均设置在底座上；
所述电机（3）的输出轴和支撑轮（2）之间设置有第一传动装置（5）；
所述电机（3）的输出轴和涂漆装置（4）之间设置有第二传动装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆装置，其特征在于：所述第一传动装置（5）包括皮带轮（51）和设置在皮带轮（51）上的传动带（52），所述皮带轮（51）设置在电机（3）的输出轴和支撑轮（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆装置，其特征在于：所述涂漆装置（4）包括丝杠（41）、套设在丝杠（41）上的滑动块（42）和喷头（43），所述喷头（43）设置在滑动块（42）上。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：许守磊，许华，朱司庆，宋桂芳，
申请(专利权)人：山东磊诺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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