一体成型电感热压设备制造技术

本发明专利技术公开了一体成型电感热压设备，包括填料机、填粉机、脱模机构和多个热压机，所述填料机位于所述填粉机的一侧，多个所述热压机均位于所述填粉机的另一侧；所述填料机用于将绕线后的电感放置到模具的电感工位孔内，所述填粉机用于对模具内的电感进行填粉，所述热压机用于将填粉后的电感热压成型，所述脱模机构用于将热压成型后的电感从模具中取出；本发明专利技术通过的填料机能够自动将绕线后的电感安装至模具的电感工位孔内，通过填粉机能够自动实现对电感工位孔内的电感进行填粉，热压机完成电感热压成型后脱模机构能够对模具脱模，有效的将成型后的电感取出，实现电感生产的自动化，提高了电感生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一体成型电感热压设备
本专利技术涉及电感生产制造
，具体涉及一体成型电感热压设备。
技术介绍
目前，贴片电感已经成为了整个电感市场的主流，在许多电子产品主板或者其他电路板中我们能经常看到贴片电感的身影，而一体成型电感作为贴片电感中的新兴电感，更是受到许多电子产品生产商的青睐。一体成型电感体积小，并且能够高密度安装，还能通过大电流。目前一体成型电感在制造过程中需要使用到模具，模具的结构如图1和图2所示，模具为三段式。生产电感时，需先将电感安装在模板的电感工位孔内，然后对安装的电感进行填粉等操作。如何提供一种设备，能够实现电感的填粉及电感成型后快速取出电感是我们需要考虑的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一体成型电感热压设备，以解决现有技术中电感生产困难的问题。为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一体成型电感热压设备，包括填料机、填粉机、脱模机构和多个热压机，所述填料机位于所述填粉机的一侧，多个所述热压机均位于所述填粉机的另一侧；所述填料机用于将绕线后的电感放置到模具的电感工位孔内，所述填粉机用于对模具内的电感进行填粉，所述热压机用于将填粉后的电感热压成型，所述脱模机构用于将热压成型后的电感从模具中取出。进一步地，所述填料机和所述填粉机之间设有第一视觉检测装置，所述第一视觉检测装置用于检测电感工位孔内的电感位置是否正确；所述填粉机和所述热压机之间设有第二视觉检测装置，所述第二视觉检测装置用于检测电感工位孔内的电感是否完成填粉。<br>进一步地，所述填料机包括第一底座板，所述第一底座板上连接有旋转盘，所述旋转盘上均布有多个吸头装置，所述第一底座板上还连接有吸料机构和放料机构；所述吸料机构包括振动盘装置和推杆装置，所述振动盘装置位于所述旋转盘的下方，所述推杆装置位于所述旋转盘的上方，所述推杆装置工作带动所述吸头装置工作吸取所述振动盘装置内的工件；所述放料机构包括双轴位移装置和放料压头装置，所述双轴位移装置位于所述旋转盘的下方，所述放料压头装置位于所述旋转盘的上方，所述放料压头装置工作将所述吸头装置吸取的工件放至双轴位移装置上连接的模具内。进一步地，所述填粉机包括第二底座板、第一活动板、顶板和多根第一导柱，多根所述第一导柱的顶端均和所述顶板固定连接，多根所述第一导柱的底端均和所述第二底座板固定连接，所述第一活动板和多根所述第一导柱滑动连接；所述顶板上连接有出粉装置，所述第一活动板上连接有偏移装置，所述偏移装置上安装有模具；所述第一活动板具有一填粉位置，在所述填粉位置，所述模具和所述出粉装置接触，所述出粉装置用于对所述模具内的电感填粉。进一步地，所述脱模机构包括第三底座板，所述第三底座板的顶面连接有脱模座装置、第一脱模机构和合模机构，所述第一脱模机构位于脱模座装置的一侧，所述合模机构位于脱模座装置的另一侧，所述脱模座装置上连接有第二脱模机构；所述脱模座装置包括脱模座，所述脱模座包括脱模连接板以及连接在所述脱模连接板上的第一脱模座、第二脱模座和第三脱模座；模具安装在所述第一脱模座上，所述第一脱模机构工作将垫板推至所述第二脱模座上，并将模板推至所述第三脱模座上，所述第二脱模机构工作将所述模板内的电感压出，所述合模机构工作将所述模板和垫板推至模板座内。根据上述技术方案，本专利技术的实施例至少具有以下效果：1、本专利技术通过的填料机能够自动将绕线后的电感安装至模具的电感工位孔内，通过填粉机能够自动实现对电感工位孔内的电感进行填粉，热压机完成电感热压成型后脱模机构能够对模具脱模，有效的将成型后的电感取出，实现电感生产的自动化，提高了电感生产的效率；2、本专利技术的填料机通过推杆装置推动旋转盘上的吸头装置吸取振动盘装置内的电感，当吸头装置随旋转盘转动至放料机构位置时，放料机构中的双轴位移装置将模具移动至位置，放料压头装置将吸头装置上吸取的电感放入至模具内，本装置通过吸料机构和放料机构相配合，实现了自动将电感放入至模具内；3、本专利技术的填粉机，填粉时，将第一活动板移动至填粉位置，第一活动板上的模具能够和出粉装置相接触，出粉装置对模具内的电感进行填粉，填粉完成后，将第一活动板下移即可，能够快速高效的完成填粉。附图说明图1为本专利技术具体实施方式热压设备整体结构俯视图；图2为图1的主视图；图3为图1中局部结构的放大图；图4为图1中热压机的布置示意图；图5为本专利技术具体实施方式中填料机的俯视图；图6为本专利技术具体实施方式中填料机的整体结构示意图；图7为图6不同视角的结构示意图；图8为本专利技术具体实施方式中吸头装置的安装结构示意图；图9为本专利技术具体实施方式中吸头装置的结构示意图；图10为图9的剖视图；图11为本专利技术具体实施方式中吸料机构的示意图；图12为本专利技术具体实施方式中推杆装置的结构示意图；图13为本专利技术具体实施方式中纠料机构的结构示意图；图14为本专利技术具体实施方式中纠料座的结构示意图；图15为图14的剖视图；图16为本专利技术具体实施方式中放料机构的结构示意图；图17为本专利技术具体实施方式中双轴位移装置的结构示意图；图18为本专利技术具体实施方式中夹持装置的结构示意图；图19为本专利技术具体实施方式中排料机构的局部结构示意图。图20为本专利技术具体实施方式中填粉机的整体结构示意图；图21为图20不同视角的结构示意图；图22为本专利技术具体实施方式中出粉装置的结构示意图；图23为图22不同视角的结构示意图；图24为图22局部结构的爆炸图；图25为本专利技术具体实施方式中偏移装置的结构示意图；图26为图25不同视角的结构示意图。图27为本专利技术具体实施方式中脱模机构的整体结构示意图；图28为本专利技术具体实施方式中脱模座的结构示意图；图29为图28不同视角的结构示意图；图30为本专利技术具体实施方式中第一脱模机构和脱模座装置的连接示意图；图31为本专利技术具体实施方式中合模机构和脱模座装置的连接示意图；图32为本专利技术具体实施方式中第二脱模机构的结构示意图；图33为本专利技术具体实施方式中脱模头和第三脱模座的结构示意图；图34为本专利技术具体实施方式脱模头工作的结构示意图。图35为
技术介绍
中模具的机构示意图；图36为图35的部分结构示意图。其中：1、填料机；2、填粉机；3、脱模机构；4、热压机；5、第一视觉检测装置；6、第二视觉检测装置；7、模具；11、第一底座板；12、吸料机构；13、纠料机构；14、放料机构；15、排料机构；16、旋转盘；17、吸头装置；18、气泵；121、振动盘装置；122、推杆装置；1211、推杆；1212、第三滑块；1213、伸缩杆；131、纠料座装置；132、压料装置；1311、纠料座；13111、夹持头；13112、固定座；13113、第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体成型电感热压设备，其特征在于，包括填料机(1)、填粉机(2)、脱模机构(3)和多个热压机(4)，所述填料机(1)位于所述填粉机(2)的一侧，多个所述热压机(4)均位于所述填粉机(2)的另一侧；/n所述填料机(1)用于将绕线后的电感放置到模具(7)的电感工位孔内，所述填粉机(2)用于对模具(7)内的电感进行填粉，所述热压机(4)用于将填粉后的电感热压成型，所述脱模机构(3)用于将热压成型后的电感从模具(7)中取出。/n

【技术特征摘要】
1.一体成型电感热压设备，其特征在于，包括填料机(1)、填粉机(2)、脱模机构(3)和多个热压机(4)，所述填料机(1)位于所述填粉机(2)的一侧，多个所述热压机(4)均位于所述填粉机(2)的另一侧；
所述填料机(1)用于将绕线后的电感放置到模具(7)的电感工位孔内，所述填粉机(2)用于对模具(7)内的电感进行填粉，所述热压机(4)用于将填粉后的电感热压成型，所述脱模机构(3)用于将热压成型后的电感从模具(7)中取出。


2.根据权利要求1所述的一体成型电感热压设备，其特征在于，所述填料机(1)和所述填粉机(2)之间设有第一视觉检测装置(5)，所述第一视觉检测装置(5)用于检测电感工位孔内的电感位置是否正确；所述填粉机(2)和所述热压机(4)之间设有第二视觉检测装置(6)，所述第二视觉检测装置(6)用于检测电感工位孔内的电感是否完成填粉。


3.根据权利要求1所述的一体成型电感热压设备，其特征在于，所述填料机包括第一底座板(11)，所述第一底座板(11)上连接有旋转盘(16)，所述旋转盘(16)上均布有多个吸头装置(17)，所述第一底座板(11)上还连接有吸料机构(12)和放料机构(14)；
所述吸料机构(12)包括振动盘装置(121)和推杆装置(122)，所述振动盘装置(121)位于所述旋转盘(16)的下方，所述推杆装置(122)位于所述旋转盘(16)的上方，所述推杆装置(122)工作带动所述吸头装置(17)工作吸取所述振动盘装置(121)内的工件；
所述放料机构(14)包括双轴位移装置(141)和放料压头装置(142)，所述双轴位移装置(141)位于所述旋转盘(16)的下方，所述放料压头装置(142)位于所述旋转盘(16)的上方，所述放料压头装置(142)工作将所述吸头装置(17)吸取的工件放至双轴位移装置(141)上连接的模具内。


4.根据权利要求3所述的一体成型电感热压设备，其特征在于，所述第一底座板(11)上还连接有纠料机构(13)，所述纠料机构(13)位于所述吸料机构(12)和所述放料机构(14)之间。


5.根据权利要求3所述的一体成型电感热压设备，其特征在于，所述第一底座板(11)上还连接有排料机构(15)，所述排料机构(15)位于所述吸料机构(12)和所述放料机构(14)之间，所述排料机构用于将所述吸头装置(17)内的工件排出。


6.根据权利要求3所述的一体成型电感热压设备，其特征在于，所述吸头装置(17)包括第二吸头(172)，所述第二吸头(172)和所述旋转盘(16)滑动连接，所述第二吸头(172)的底端设有吸嘴(1721)，所述第二吸头(172)的侧面设有第二进气嘴(1722)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高彦华，周晟，吕宗鑫，
申请(专利权)人：通友智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32