一种喷射混凝土用喷头制造技术

本实用新型专利技术提供的一种喷射混凝土用喷头，当塑性混凝土通过混凝土输料管道输送进入混合器后，被沿混合器侧壁的切线或法线方向通入的高压风进行旋转搅拌，赋予混凝土拌合料强烈扰动后，进入混流器，促使与通入混流器中的雾化速凝剂进行充分的混合反应。提高了速凝剂的利用率，使得混凝土与雾化速凝剂作用效率高，同时降低了喷射混凝土的回弹，并有效提高了喷射混凝土的强度；避免了混凝土在喷射施工时的堵管、脉冲滴漏现象；带有特殊结构混合器的喷头比传统夹套式喷头在相同条件下回弹降低50％以上，或者速凝剂使用量降低1/3还多，堵管或滴漏的现象完全杜绝，发生频率为零。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射混凝土用喷头
本技术属于混凝土喷射机
，具体涉及一种喷射混凝土用喷头。
技术介绍
随着现在各种污染及有害排放物的增加，对大气污染的治理成为社会发展重要问题，其中混凝土喷射施工也是造成大气污染的污染源之一，混凝土喷射施工经过几十年的发展，已普遍应用在建筑基坑、地铁、护坡、高速公路、高铁隧道及矿山工程的岩巷支护中。现有的混凝土喷射施工无论使用大型台车或小型干湿喷机都有混凝土喷射堵管和出料脉冲滴漏等诸多问题，严重影响了喷射混凝土施工和质量，而现有的喷射混凝土速凝剂只是管道加入，虽然混合较均匀，但喷射混凝土在喷头处压力的衰减和速凝剂与水泥反应的速凝粘连，使堵管、脉冲滴漏随着施工中各种主客观因素的扰动而频繁发生。
技术实现思路
本技术提供的一种喷射混凝土用喷头，解决了现有的喷射混凝土在喷头处压力的衰减、以及速凝剂与水泥反应的速凝粘连，导致堵管、脉冲滴漏随着施工中各种主客观因素的扰动而频繁发生。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供的一种喷射混凝土用喷头，包括混合器、混流器和出料管道，所述混合器的一端与混凝土输料管道的一端连接；所述混合器的另一端与混流器的一端连接；混流器的另一端与出料管道的一端连接；混流器侧壁对称设有两个雾化速凝剂接口；混流器内设有夹套，所述夹套上开设有若干个小孔，所述小孔与雾化速凝剂接口连通。优选地，接口至少包括两排，且对称布置，每排风口包括至少一个接口，当为多个接口时，多个接口间隔布置。优选地，所述每个接口沿混合器侧壁的切线或法线方向布置。优选地，每个接口的开设方向与混合器的轴线方向之间设置有倾角，所述倾角为0°～90°。优选地，每个接口的开设方向与混合器的轴线方向之间的倾角为45°。优选地，每个接口直径为10～50mm。优选地，所述雾化速凝剂接口直径为10～50mm。优选地，出料管道一端为锥形管口。一种喷射混凝土用喷头，包括混流器和出料管道，所述混流器的一端与混凝土输料管道的一端连接；混流器的另一端与出料管道的一端连接；混流器侧壁对称设有两个雾化速凝剂接口；混流器内设有夹套，所述夹套上开设有若干个小孔，所述小孔与雾化速凝剂接口连通；所述混凝土输料管道设置有接口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种喷射混凝土用喷头，当泵送混凝土通过混凝土输料管道输送进入混合器后，被沿混合器侧壁的切线或法线方向通入的高压风进行旋转搅拌，赋予混凝土拌合料强烈扰动后，进入混流器，促使与通入混流器中的雾化速凝剂进行充分的混合反应，提高了速凝剂的利用率，使得混凝土与雾化速凝剂作用效率高，同时降低了喷射混凝土的回弹，并有效提高了喷射混凝土的强度；避免了混凝土在喷射施工时的堵管、脉冲滴漏现象；带有小孔的夹套可将速凝剂进一步打散，增加速凝剂与混凝土拌合料的接触面积，有助于提高速凝剂的速凝效果；带有特殊结构混合器的喷头比传统夹套式喷头在相同条件下回弹降低50％以上，或者速凝剂使用量降低1/3还多，堵管或滴漏的现象完全杜绝，发生频率为零。进一步的，接口沿混合器侧壁的切线或法线方向布置，能够提供动力风旋转搅拌混凝土拌合料，提供给混凝土拌合料更高的内动能，从而达到促使凝结和降低回弹以及防堵管防滴漏目的。进一步的，将接口的开设角度设定在0°～90°，通过多道不同角度的风动切入达到混凝土拌合料最大限度的搅动混合。进一步的，也可以去掉混合器部分，直接将接口沿混凝土输料管道的切线或法线方向，布置在混凝土输料管道一端的侧壁上，能够提供动力风旋转搅拌混凝土拌合料，提供给混凝土拌合料更高的内动能，从而达到促使凝结和降低回弹以及防堵管防滴漏目的。附图说明图1是本技术涉及的一种喷射混凝土用喷头示意图；图2是A-A剖视图；其中，1.混凝土输料管道；2.混合器；201.接口；3.混流器；301.速凝剂接口；302.夹套；4.出料管道。具体实施方式下面结合附图，对本技术进一步详细说明。如图1至图2所示，本技术提供的一种喷射混凝土用喷头，包括混合器2、混流器3和出料管道4，所述混合器2的一端与混凝土输料管道1的一端连接；所述混合器2的另一端与混流器3的一端连接；混流器3的另一端与出料管道4的一端连接。所述混合器2上设置有接口201。接口201至少包括两排，且对称布置，每排风口包括至少一个接口，当为多个接口时，多个接口间隔布置。两排接口对称布置。所述每个接口201沿混合器2侧壁的切线或法线方向布置。每个接口201的开设方向与混合器2的轴线方向之间设置有倾角，所述倾角为0°～90°。接口201直径为10～50mm。混合器2的长度为10～90cm，直径为30～80mm。混流器3侧壁对称设有两个雾化速凝剂接口301，雾化速凝剂接口301垂直于混流器3的轴线方向设置。雾化速凝剂接口301直径为10～50mm。混流器3的长度为10～90cm，直径为50～100mm。混流器3内设有夹套302，夹套302侧壁上对称设有两排小孔，每排设置有若干个小孔，所述小孔的直径为5mm。所述小孔与雾化速凝剂接口301连通。夹套302的长度为10～90cm，直径为30～80mm。出料管道4一端为锥形管口，其长度为50～100cm，直径为30～80mm。实施例本技术提供的一种喷射混凝土用喷头，包括混合器2、混流器3和出料管道4，所述混合器2的一端与混凝土输料管道1的一端连接；所述混合器2的另一端与混流器3的一端连接；混流器3的另一端与出料管道4的一端连接。混合器2的侧壁上开设有接口，且对称布置。每个接口201沿混合器2侧壁的切线或法线方向布置。每个接口201的开设方向与混合器2的轴线方向之间设置有倾角，倾角为0°～90°。优选地，倾角45°。每个接口201直径为30mm。混合器2的长度为50cm，直径为70mm。混流器3侧壁对称设有两个雾化速凝剂接口301，雾化速凝剂接口301垂直于混流器3的轴线方向设置。雾化速凝剂接口301直径为30mm。混流器3的长度为50cm，直径为90mm。混流器3内设有夹套302，夹套302侧壁上对称设有两排小孔，每排设置有若干个小孔，所述小孔的直径为5mm。夹套302的长度为50cm，直径为70mm。出料管道4一端为锥形管口，且其长度为80cm，直径为70mm。优选地，混合器和出料管道为可拆卸式结构。使用过程具体为：将雾化速凝剂输料管与接口301连接，将新型喷头与混凝土输料管道连接。当塑性混凝土通过混凝土输料管道输送进入喷头后，高压气流通过接口201沿混合器2内壁，斜切进入混合器2的内腔中，对混凝土拌合料进行强烈旋转扰动后进入混流器3，与通入混流器3中的雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射混凝土用喷头，其特征在于，包括混合器(2)、混流器(3)和出料管道(4)，所述混合器(2)的一端与混凝土输料管道(1)的一端连接；所述混合器(2)的另一端与混流器(3)的一端连接；混流器(3)的另一端与出料管道(4)的一端连接；混流器(3)侧壁对称设有两个雾化速凝剂接口(301)；混流器(3)内设有夹套(302)，所述夹套(302)上开设有若干个小孔，所述小孔与雾化速凝剂接口(301)连通；所述混合器(2)上设置有接口(201)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷射混凝土用喷头，其特征在于，包括混合器(2)、混流器(3)和出料管道(4)，所述混合器(2)的一端与混凝土输料管道(1)的一端连接；所述混合器(2)的另一端与混流器(3)的一端连接；混流器(3)的另一端与出料管道(4)的一端连接；混流器(3)侧壁对称设有两个雾化速凝剂接口(301)；混流器(3)内设有夹套(302)，所述夹套(302)上开设有若干个小孔，所述小孔与雾化速凝剂接口(301)连通；所述混合器(2)上设置有接口(201)。


2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用喷头，其特征在于，接口(201)至少包括两排，且对称布置，每排风口包括至少一个接口，当为多个接口时，多个接口间隔布置。


3.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用喷头，其特征在于，所述每个接口(201)沿混合器(2)侧壁的切线或法线方向布置。


4.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用喷头，其特征在于，每个接口(201)的开设方向与混合器(2)的轴线方向之间设置有倾角，所述倾角为0°～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏军，徐卫星，张海涛，
申请(专利权)人：陕西金石混凝土科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61