一种高炉冶炼铁矿石破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，其结构包括机架，所述机架上设置有破碎箱、固定孔和固定板，所述破碎箱通过铆钉与所述机架的上端相连接，所述固定孔均匀的分别在所述机架的内部，所述固定板位于所述机架的右表面，所述固定板上设置有电动机和通孔，所述电动机通过铆钉与所述固定板的上端相连接，所述通孔对称设置在所述固定板内部的左侧和右侧；所述通孔的内部设置有限位槽、锁紧螺栓和压缩弹簧，所述限位槽位于所述通孔的上端，并且与所述固定板的上端相通，所述锁紧螺栓插在所述通孔的内部，所述压缩弹簧套在所述锁紧螺栓的外表面。本实用新型专利技术实现了对破碎装置上的电动机位置进行调节，提高了破碎装置使用时的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冶炼铁矿石破碎装置
本技术涉及破碎装置
，具体为一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。
技术介绍
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。根据专利201820047195.9可知，一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，它包含底座、机架、下料箱、防护壳、破碎箱、下料口、除尘器、除尘管、皮带轮、皮带、电动机、电动机座、下料管、集料箱、除尘管架、除尘电机、风机、旋转轴、轴承端盖、轴承、旋转盘、破碎锤、过滤网、转轴和轴套，底座与机架连接，机架上安装有下料箱，下料箱上安装有下料管，下料管下方放置有集料箱，下料箱与破碎箱连接，破碎箱上安装有下料口，破碎箱内安装有旋转轴、轴承端盖、轴承、旋转盘、破碎锤、过滤网、转轴和轴套，旋转轴与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与电动机连接，电动机通过电动机座与机架连接，破碎箱、下料箱和电动机上安装有防护壳，下料箱上安装有除尘管，除尘管通过除尘管架与破碎箱连接，除尘管与除尘器连接，除尘管上安装有风机，风机与除尘电机连接，除尘电机与机架连接。目前，现有的高炉冶炼铁矿石破碎装置还存在着一些不足的地方，例如；1、现有的高炉冶炼铁矿石破碎装置不能对破碎装置上的电动机位置进行调节，降低了破碎装置使用时的灵活性，2、现有的高炉冶炼铁矿石破碎装置上的锁紧螺栓在固定时的牢固性比较一般，锁紧螺栓在长时间使用后容易出现松动的现象，降低了破碎装置使用时的安全新性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括机架，所述机架上设置有破碎箱、固定孔和固定板，所述破碎箱通过铆钉与所述机架的上端相连接，所述固定孔均匀的分别在所述机架的内部，所述固定板位于所述机架的右表面，所述固定板上设置有电动机和通孔，所述电动机通过铆钉与所述固定板的上端相连接，所述通孔对称设置在所述固定板内部的左侧和右侧；所述通孔的内部设置有限位槽、锁紧螺栓和压缩弹簧，所述限位槽位于所述通孔的上端，并且与所述固定板的上端相通，所述锁紧螺栓插在所述通孔的内部，所述压缩弹簧套在所述锁紧螺栓的外表面，并且嵌合在所述限位槽的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述锁紧螺栓的下端穿过所述通孔内部，并且通过螺纹与所述固定孔的内部相连接，所述锁紧螺栓呈蝴蝶状。作为本技术的一种优选实施方式，所述压缩弹簧的大小与所述限位槽的大小相吻合，并且与所述限位槽的内部活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板采用合金钢的材质制作，并且与所述机架的外表面相吻合。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定孔设置有两组，并且对称设置在所述机架的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定孔、固定板、电动机、通孔和锁紧螺栓的结合，当电动机位置需要调节的时候，操作人员可以先将锁紧螺栓从固定孔的内部拧出来，然后再让电动机通过固定板在机架上进行移动，然后再将锁紧螺栓锁紧在适当的固定孔的内部，有效的实现了对破碎装置上的电动机位置进行调节，提高了破碎装置使用时的灵活性。2、本技术通过限位槽和压缩弹簧的结合，当锁紧螺栓拧紧的时候，锁紧螺栓会对压缩弹簧进行压缩，同时压缩弹簧会对锁紧螺栓产生反弹力，有效的增强了锁紧螺栓在固定时的牢固性，避免了锁紧螺栓在长时间使用后出现松动的现象，提高了破碎装置使用时的安全新性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高炉冶炼铁矿石破碎装置的主视图；图2为本技术一种高炉冶炼铁矿石破碎装置的机架剖视图；图3为本技术一种高炉冶炼铁矿石破碎装置的固定孔放大图。图中：机架1、破碎箱2、固定孔3、固定板4、电动机5、通孔6、限位槽7、锁紧螺栓8、压缩弹簧9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括机架1，所述机架1上设置有破碎箱2、固定孔3和固定板4，所述破碎箱2通过铆钉与所述机架1的上端相连接，所述固定孔3均匀的分别在所述机架1的内部，所述固定板4位于所述机架1的右表面，所述固定板4上设置有电动机5和通孔6，所述电动机5通过铆钉与所述固定板4的上端相连接，所述通孔6对称设置在所述固定板4内部的左侧和右侧；所述通孔6的内部设置有限位槽7、锁紧螺栓8和压缩弹簧9，所述限位槽7位于所述通孔6的上端，并且与所述固定板4的上端相通，所述锁紧螺栓8插在所述通孔6的内部，所述压缩弹簧9套在所述锁紧螺栓8的外表面，并且嵌合在所述限位槽7的内部，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过固定孔3、固定板4、电动机5、通孔6和锁紧螺栓8的结合，当电动机5位置需要调节的时候，操作人员可以先将锁紧螺栓8从固定孔3的内部拧出来，然后再让电动机5通过固定板4在机架1上进行移动，然后再将锁紧螺栓8锁紧在适当的固定孔3的内部，有效的实现了对破碎装置上的电动机5位置进行调节，提高了破碎装置使用时的灵活性，通过限位槽7和压缩弹簧9的结合，当锁紧螺栓8拧紧的时候，锁紧螺栓8会对压缩弹簧9进行压缩，同时压缩弹簧9会对锁紧螺栓8产生反弹力，有效的增强了锁紧螺栓8在固定时的牢固性，避免了锁紧螺栓8在长时间使用后出现松动的现象，提高了破碎装置使用时的安全新性。本实施例中(请参阅图2)，所述锁紧螺栓8的下端穿过所述通孔6内部，并且通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有破碎箱(2)、固定孔(3)和固定板(4)，所述破碎箱(2)通过铆钉与所述机架(1)的上端相连接，所述固定孔(3)均匀的分别在所述机架(1)的内部，所述固定板(4)位于所述机架(1)的右表面，所述固定板(4)上设置有电动机(5)和通孔(6)，所述电动机(5)通过铆钉与所述固定板(4)的上端相连接，所述通孔(6)对称设置在所述固定板(4)内部的左侧和右侧；/n所述通孔(6)的内部设置有限位槽(7)、锁紧螺栓(8)和压缩弹簧(9)，所述限位槽(7)位于所述通孔(6)的上端，并且与所述固定板(4)的上端相通，所述锁紧螺栓(8)插在所述通孔(6)的内部，所述压缩弹簧(9)套在所述锁紧螺栓(8)的外表面，并且嵌合在所述限位槽(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有破碎箱(2)、固定孔(3)和固定板(4)，所述破碎箱(2)通过铆钉与所述机架(1)的上端相连接，所述固定孔(3)均匀的分别在所述机架(1)的内部，所述固定板(4)位于所述机架(1)的右表面，所述固定板(4)上设置有电动机(5)和通孔(6)，所述电动机(5)通过铆钉与所述固定板(4)的上端相连接，所述通孔(6)对称设置在所述固定板(4)内部的左侧和右侧；
所述通孔(6)的内部设置有限位槽(7)、锁紧螺栓(8)和压缩弹簧(9)，所述限位槽(7)位于所述通孔(6)的上端，并且与所述固定板(4)的上端相通，所述锁紧螺栓(8)插在所述通孔(6)的内部，所述压缩弹簧(9)套在所述锁紧螺栓(8)的外表面，并且嵌合在所述限位槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗聖凯，
申请(专利权)人：山西工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山西;14