一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构，搅拌机分为端盖和机体，控制箱控制端盖的起闭和机体的搅拌，搅拌腔的开口处设置有自动送料装置，自动送料装置包括传送带、凹形板、液压缸和若干料仓，料仓通过横梁安装在传送带的上方，且料仓的出料端处于传送带上方，凹形板靠近机体的部分内转动安装有若干个水平的传送辊，液压缸安装在凹形板内远离机体的一端，传送带滚动安装在传送辊上，液压缸的输出端通过推板与传送带一端连接，机体的底部设置有重量感应器，重量感应器与控制箱连接，控制箱与液压缸和传送带上的电动机连接，且控制液压缸和传送带上的电动机工作，自动快速，精准高效，减少工人劳动强度，提高效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构
本技术涉及搅拌机设备
，具体涉及一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构。
技术介绍
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。以焦油沥青和酚醛树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥，无水炮泥的原料在常温条件下均为固态，在多个原料仓内储存，需要人工推动小车依次在各个原料仓接好原料，然后搬运到搅拌机处，最后通过人工上料的方式向搅拌机的搅拌腔内上料，而且通过人员在原料仓处接料，重量不易控制，配料不准确，影响产品质量，通过人工搬运和上料，费时费力，效率低下，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构，以解决人工向搅拌机的搅拌腔内搬运上料，费时费力，效率低下，以及人工配料不精确，影响产品质量的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构，包括搅拌机和控制箱，所述搅拌机分为端盖和机体，所述机体设置有开口向上搅拌腔，所述控制箱控制所述端盖的起闭和所述机体的搅拌，所述搅拌腔的开口处设置有自动送料装置，所述自动送料装置包括传送带、凹形板、液压缸和若干料仓，所述料仓通过横梁安装在所述传送带的上方，且所述料仓的出料端处于所述传送带上方，所述凹形板靠近所述机体的部分内转动安装有若干个水平的传送辊，所述液压缸安装在所述凹形板内远离所述机体的一端，所述传送带滚动安装在所述传送辊上，所述液压缸的输出端通过推板与所述传送带一端连接，所述机体的底部设置有重量感应器，所述重量感应器与所述控制箱连接，所述控制箱与所述液压缸和所述传送带上的电动机连接，且控制所述液压缸和所述传送带上的电动机工作。进一步的技术方案是：所述料仓的出料端安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述控制箱连接，所述控制箱控制所述螺旋输送机工作。进一步的技术方案是：所述所述螺旋输送机的出料端设置有防尘袋。进一步的技术方案是：所述料仓内设置有锥形减压器。进一步的技术方案是：所述传送带3的出料端安装有向下倾斜的过渡板，所述过渡板最低端的高度高于所述搅拌腔的开口。进一步的技术方案是：所述传送带为V型传送带，且所述传送带的带面设置有条纹。进一步的技术方案是：所述液压缸为双杆液压缸。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：1、本技术提出一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构，通过在搅拌机处设置有与其搅拌腔对应的自动送料装置，来代替人工搬运和上料，省时省力，快速高效，不影响搅拌机提提和端盖的合盖，在搅拌机机体的下方安装重量感应器，当原料通过自动送料装置依次送进搅拌机内时，重量感应器可以监控机体内原料的重量，当一种原料重量达到要求时，开始另一种原料的配送，自动快速，精准高效，减少工人劳动强度，提高效率和产品质量。2、料仓的下方安装有螺旋输送机，螺旋输送机与控制箱连接，控制箱控制螺旋输送机工作，通过重量感应器感应重量后控制箱方便协调控制各个料仓上螺旋输送机的启闭，便于为搅拌机精准送料，提高产品质量，料仓内设置有锥形减压器，有效防止原料堵塞料仓的出料口，螺旋输送机的出料端设置有防尘袋，有效防止落料扬尘，传送带的出料端安装有向下倾斜的过渡板，原料可以平滑落进搅拌腔内，有效防止原料掉落，传送带为V型传送带，且传送带的带面设置有条纹，方便运送原料，液压缸为双杆液压缸，双杆推送推板，推板受力比较平衡。附图说明图1为本技术一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构，包括搅拌机和控制箱5，所述搅拌机分为端盖2和机体1，所述机体1设置有开口向上搅拌腔7，所述控制箱5控制所述端盖的起闭和所述机体1的搅拌，其特征在于：所述搅拌腔7的开口处设置有自动送料装置，所述自动送料装置包括传送带3、凹形板4、液压缸6和若干料仓8，所述料仓8通过横梁9安装在所述传送带3的上方，且所述料仓8的出料端处于所述传送带3上方，所述凹形板4靠近所述机体1的部分内转动安装有若干个水平的传送辊10，所述液压缸6安装在所述凹形板4内远离所述机体1的一端，所述传送带3滚动安装在所述传送辊10上，所述液压缸6的输出端通过推板11与所述传送带3一端连接，所述机体1的底部设置有重量感应器12，所述重量感应器12与所述控制箱5连接，所述控制箱5与所述液压缸6和所述传送带3上的电动机连接，且控制所述液压缸6和所述传送带3上的电动机工作。该无水炮泥搅拌机的自动上料机构的工作原理：搅拌机分为端盖2和机体1，机体1设置有开口向上搅拌腔7，控制箱5控制所述端盖的起闭和机体1的搅拌搅拌腔7的开口处设置有自动送料装置，料仓8通过横梁9安装在传送带3的上方，料仓8的出料端始终处于传送带3上方，不会超出传送带3的范围，凹形板4靠近机体1的部分内转动安装有若干个水平的传送辊10，液压缸6安装在凹形板4内远离机体1的一端，传送带3滚动安装在传送辊10上，液压缸6的输出端通过推板11与传送带3一端连接，机体1的底部设置有重量感应器12，重量感应器12与控制箱5连接，控制箱5与液压缸6和传送带3上的电动机连接，且控制液压缸6和传送带3上的电动机工作，工作时，先将搅拌机的机体1和端盖2分开，液压缸6启动将传送带3的出料端推到机体1的搅拌腔7的开口处，料仓8开始往传送带3上落料，传送带3向机体1的搅拌腔7内送料，重量感应器12可以监控机体1内原料的重量，当一种原料重量达到要求时，其中一个料仓8停止配送，另一个料仓8开始另一种原料的配送，自动快速，精准高效，减少工人劳动强度，提高效率和产品质量。实施例2：在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述料仓8的出料端安装有螺旋输送机13，所述螺旋输送机13与所述控制箱5连接，所述控制箱5控制所述螺旋输送机13工作。料仓8的下方安装有螺旋输送机13，螺旋输送机13与控制箱5连接，控制箱5控制螺旋输送机13工作，通过重量感应器12感应重量后控制箱5方便协调控制各个料仓8上螺旋输送机13的启闭，便于为搅拌机精准送料，提高产品质量。实施例3：在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述所述螺旋输送机13的出料端设置有防尘袋1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构，包括搅拌机和控制箱（5），所述搅拌机分为端盖（2）和机体（1），所述机体（1）设置有开口向上搅拌腔（7），所述控制箱（5）控制所述端盖的起闭和所述机体（1）的搅拌，其特征在于：所述搅拌腔（7）的开口处设置有自动送料装置，所述自动送料装置包括传送带（3）、凹形板（4）、液压缸（6）和若干料仓（8），所述料仓（8）通过横梁（9）安装在所述传送带（3）的上方，且所述料仓（8）的出料端处于所述传送带（3）上方，所述凹形板（4）靠近所述机体（1）的部分内转动安装有若干个水平的传送辊（10），所述液压缸（6）安装在所述凹形板（4）内远离所述机体（1）的一端，所述传送带（3）滚动安装在所述传送辊（10）上，所述液压缸（6）的输出端通过推板（11）与所述传送带（3）一端连接，所述机体（1）的底部设置有重量感应器（12），所述重量感应器（12）与所述控制箱（5）连接，所述控制箱（5）与所述液压缸（6）和所述传送带（3）上的电动机连接，且控制所述液压缸（6）和所述传送带（3）上的电动机工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种无水炮泥搅拌机的自动上料机构，包括搅拌机和控制箱（5），所述搅拌机分为端盖（2）和机体（1），所述机体（1）设置有开口向上搅拌腔（7），所述控制箱（5）控制所述端盖的起闭和所述机体（1）的搅拌，其特征在于：所述搅拌腔（7）的开口处设置有自动送料装置，所述自动送料装置包括传送带（3）、凹形板（4）、液压缸（6）和若干料仓（8），所述料仓（8）通过横梁（9）安装在所述传送带（3）的上方，且所述料仓（8）的出料端处于所述传送带（3）上方，所述凹形板（4）靠近所述机体（1）的部分内转动安装有若干个水平的传送辊（10），所述液压缸（6）安装在所述凹形板（4）内远离所述机体（1）的一端，所述传送带（3）滚动安装在所述传送辊（10）上，所述液压缸（6）的输出端通过推板（11）与所述传送带（3）一端连接，所述机体（1）的底部设置有重量感应器（12），所述重量感应器（12）与所述控制箱（5）连接，所述控制箱（5）与所述液压缸（6）和所述传送带（3）上的电动机连接，且控制所述液压缸（6）和所述传送带（3）上的电动机工作。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔智恒，
申请(专利权)人：巩义市恒誉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41