双锥混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了双锥混合机，包括底座，所述底座顶部的两端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有固定槽，所述固定槽的内部固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定有第一夹板，所述第一夹板的底部和固定槽的顶部之间安装有第一弹簧，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定有压板。本实用新型专利技术通过设置混合罐体和搅拌杆，通过离心混合和搅拌混合提高物料混合效果；通过设置第一夹板第二夹板并通过多组第一弹簧和第二弹簧，有效减小装置使用时的震动，提高装置的稳定性，通过设置连接套、支架和刮板，使物料无法在混合罐体的内壁粘接，方便后续取料操作和二次加工。

【技术实现步骤摘要】
双锥混合机
本技术涉及混合机
，尤其涉及双锥混合机。
技术介绍
双锥混合机由电动机、减速机经齿轮传动带动混合罐体转动，工作时将配制好的各种粉料加入到混合机罐体内，通过罐体的回转，使物料靠其重力和离心力反复进行聚合和分离而达到混合均匀，混合好的物料靠自重由排料口卸出。现有的双锥混合机在使用时存在不足，首先，由于靠着混合罐体转动进行工作，所以工作时装置本身的震动幅度较大，装置稳定性较低，其次，混合罐体内部难以清理，物料在罐体内部粘接无法取下，不方便后续的混合加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双锥混合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双锥混合机，包括底座，所述底座顶部的两端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有固定槽，所述固定槽的内部固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定有第一夹板，所述第一夹板的底部和固定槽的顶部之间安装有第一弹簧，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定有压板，所述压板的底部固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定有第二夹板，所述第二夹板的顶部和压板的底部之间固定有第二弹簧，所述第一夹板和第二夹板之间设置有轴承，所述轴承的内部通过平键连接有第一转轴，两个所述第一转轴之间固定有混合罐体，所述混合罐体的内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第二转轴，所述第二转轴与混合罐体转动连接，所述第一转轴上固定套接有第二锥齿轮，所述支撑柱的侧面安装有电机，所述电机贯穿支撑柱并连接有减速机，所述减速机的输出轴的顶部固定套接有第一锥齿轮。优选的，所述第二转轴上固定套接有连接套，所述连接套的表面设置有支架，所述支架远离连接套的一端固定有刮板，所述刮板与混合罐体活动连接。优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动。优选的，所述第一夹板和第二夹板均为圆弧状结构。优选的，所述第二转轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为若干个。优选的，所述混合罐体的顶部设置有进料管，所述混合罐体的底部设置有出料管，所述进料管和出料管上均设置有密封板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中：使用时首先通过进料管向内部注入原料，关闭进料管和出料管的密封板，启动第一电机和第二电机，第一电机通过减速机带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第一转轴，第一转轴带动混合罐体，混合罐体带动内部的物料离心混合，第二电机带动第二转轴，第二转轴带动搅拌杆，搅拌杆对物料进行搅拌混合，通过离心混合和搅拌混合提高物料混合效果，在混合物料时，混合罐体产生震动，混合罐体带动第一转轴，第一转轴带动轴承，轴承带动第一夹板和第二夹板，通过设置多组第一弹簧和第二弹簧，有效减小装置使用时的震动，提高装置的稳定性；2、本技术中：在使用时，第二电机带动第二转轴，第二转轴带动连接套，连接套带动支架，支架带动刮板，刮板在混合罐体内刮动，使物料无法在混合罐体的内壁粘接，方便后续取料操作和二次加工。附图说明图1为本技术提出的双锥混合机的实施例一的结构示意图；图2为本技术提出的双锥混合机的支撑柱的侧视图；图3为本技术提出的双锥混合机的实施例二的结构示意图。图中：1底座、2支撑柱、3第一电机、4减速机、5第一锥齿轮、6第一伸缩杆、7第一夹板、8轴承、9第一转轴、10第二夹板、11第二伸缩杆、12压板、13第二锥齿轮、14混合罐体、15进料管、16第二电机、17第二转轴、18搅拌杆、19出料管、20连接套、21支架、22刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-2，双锥混合机，包括底座1，底座1顶部的两端固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有固定槽，固定槽的内部固定有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的顶部固定有第一夹板7，第一夹板7的底部和固定槽的顶部之间安装有第一弹簧，支撑柱2的顶部通过螺栓固定有压板12，压板12的底部固定有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的底部固定有第二夹板10，第二夹板10的顶部和压板12的底部之间固定有第二弹簧，第一夹板7和第二夹板10之间设置有轴承8，轴承8的内部通过平键连接有第一转轴9，两个第一转轴9之间固定有混合罐体14，混合罐体14的内壁上安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上焊接有第二转轴17，第二转轴17与混合罐体14转动连接，第一转轴9上固定套接有第二锥齿轮13，支撑柱2的侧面安装有电机3，电机3贯穿支撑柱2并连接有减速机4，减速机4的输出轴的顶部固定套接有第一锥齿轮5。其中，第一锥齿轮5和第二锥齿轮13啮合传动。其中，第一夹板7和第二夹板10均为圆弧状结构。其中，第二转轴17上设置有搅拌杆18，搅拌杆18的数量为若干个。其中，混合罐体14的顶部设置有进料管15，混合罐体14的底部设置有出料管19，进料管15和出料管19上均设置有密封板。实施例二：参照图2-3，双锥混合机，包括底座1，底座1顶部的两端固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有固定槽，固定槽的内部固定有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的顶部固定有第一夹板7，第一夹板7的底部和固定槽的顶部之间安装有第一弹簧，支撑柱2的顶部通过螺栓固定有压板12，压板12的底部固定有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的底部固定有第二夹板10，第二夹板10的顶部和压板12的底部之间固定有第二弹簧，第一夹板7和第二夹板10之间设置有轴承8，轴承8的内部通过平键连接有第一转轴9，两个第一转轴9之间固定有混合罐体14，混合罐体14的内壁上安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上焊接有第二转轴17，第二转轴17与混合罐体14转动连接，第一转轴9上固定套接有第二锥齿轮13，支撑柱2的侧面安装有电机3，电机3贯穿支撑柱2并连接有减速机4，减速机4的输出轴的顶部固定套接有第一锥齿轮5。其中，第二转轴17上固定套接有连接套20，连接套20的表面设置有支架21，支架21远离连接套20的一端固定有刮板22，刮板22与混合罐体14活动连接。其中，第一锥齿轮5和第二锥齿轮13啮合传动。其中，第一夹板7和第二夹板10均为圆弧状结构。其中，第二转轴17上设置有搅拌杆18，搅拌杆18的数量为若干个。其中，混合罐体14的顶部设置有进料管15，混合罐体14的底部设置有出料管19，进料管15和出料管19上均设置有密封板。工作原理：使用时首先通过进料管15向内部注入原料，关闭进料管15和出料管19的密封板，启动第一电机3和第二电机16，第一电机3通过减速机4带动第一锥齿轮5，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮13，第二锥齿轮13带动第一转轴9，第一转轴9带动混合罐体14，混合罐体14带动内部的物料离心混合，第二电机16带动第二转轴17，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双锥混合机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的两端固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部安装有固定槽，所述固定槽的内部固定有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的顶部固定有第一夹板（7），所述第一夹板（7）的底部和固定槽的顶部之间安装有第一弹簧，所述支撑柱（2）的顶部通过螺栓固定有压板（12），所述压板（12）的底部固定有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）的底部固定有第二夹板（10），所述第二夹板（10）的顶部和压板（12）的底部之间固定有第二弹簧，所述第一夹板（7）和第二夹板10之间设置有轴承（8），所述轴承（8）的内部通过平键连接有第一转轴（9），两个所述第一转轴（9）之间固定有混合罐体（14），所述混合罐体（14）的内壁上安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴上焊接有第二转轴（17），所述第二转轴（17）与混合罐体（14）转动连接，所述第一转轴（9）上固定套接有第二锥齿轮（13），所述支撑柱（2）的侧面安装有电机（3），所述电机（3）贯穿支撑柱（2）并连接有减速机（4），所述减速机（4）的输出轴的顶部固定套接有第一锥齿轮（5）。/n

【技术特征摘要】
1.双锥混合机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的两端固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部安装有固定槽，所述固定槽的内部固定有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的顶部固定有第一夹板（7），所述第一夹板（7）的底部和固定槽的顶部之间安装有第一弹簧，所述支撑柱（2）的顶部通过螺栓固定有压板（12），所述压板（12）的底部固定有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）的底部固定有第二夹板（10），所述第二夹板（10）的顶部和压板（12）的底部之间固定有第二弹簧，所述第一夹板（7）和第二夹板10之间设置有轴承（8），所述轴承（8）的内部通过平键连接有第一转轴（9），两个所述第一转轴（9）之间固定有混合罐体（14），所述混合罐体（14）的内壁上安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴上焊接有第二转轴（17），所述第二转轴（17）与混合罐体（14）转动连接，所述第一转轴（9）上固定套接有第二锥齿轮（13），所述支撑柱（2）的侧面安装有电机（3），所述电机（3）贯穿支撑柱（2）并连接有减速机（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞院安，
申请(专利权)人：无锡福安粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32