管道输送染化料出料口消溅装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了管道输送染化料出料口消溅装置，包括出料管和消溅罩，所述的出料管穿过消溅罩的顶部，所述的消溅罩为一端敞开的钟形结构，所述的钟形结构形成空腔，所述的出料管在空腔内的管段的圆周面均匀设置有若干个通孔，所述的出料管在空腔内的管段的顶端为设置有引流孔的半封闭结构，所述的出料管内孔为直圆，所述的出料管在空腔内的管段长度小于消溅罩的长度，所述的出料管和消溅罩设置在所述的化色缸内部，所述的化色缸内壁设置有固定连接座，所述的出料管通过紧固装置与固定连接座紧固连接，所述的出料管与消溅罩同轴固定连接。本发明专利技术结构简单，制作容易，安装拆卸方便，消溅效果好。

【技术实现步骤摘要】
管道输送染化料出料口消溅装置
本专利技术涉及管道输送装置以及消溅方法，具体为管道输送染化料出料口消溅装置。
技术介绍
众所周知，染厂大规模生产采用管道自动将多种染化料输送到多台染色机化色缸的系统，在这种管道加料系统中，输送的是绝大部分粘度接近水的液体，在生产过程中随着输送压力的变化会出现以下问题：当输送压力达到4kg/cm2时出料口就会产生飞溅现象，染化料会飞溅出化色缸外，浪费染化料，降低了生产效率，同时还会污染车间环境；通常管道还会利用压缩空气进行吹洗管道，压缩空气的压力达到6kg/cm2，粗略测试管道内气液混合物的流速达到50m/s，小部分空间气流达到16级超强台风的风速，此时出料口的气流会将已加入化色缸中的染化料吹飞出缸外，不但明显减少了染色必须的染化料数量，影响染色质量，也会明显污染车间的环境。因此，亟需新的技术消除出料口出料飞溅和吹飞现象。
技术实现思路
本专利技术目的是提供管道输送染化料出料口消溅装置，解决了输送管出料口染化料飞溅，染化料和压缩空气进入化色缸流速过大造成化色缸内染化料吹飞至化色缸外，浪费染化料，污染环境的技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：管道输送染化料出料口消溅装置，包括出料管和消溅罩，所述的出料管穿过消溅罩的顶部，所述的消溅罩为敞开的钟形结构，所述的钟形结构形成空腔，所述的出料管在空腔内的管段的圆周面均匀设置有若干个通孔，所述的出料管在空腔内的管段的顶端为设置有引流孔的半封闭结构，所述的出料管内孔为直圆，所述的出料管在空腔内的管段长度小于消溅罩的长度，所述的出料管和消溅罩设置在所述的化色缸内部，所述的化色缸设置有固定连接座，所述的出料管通过紧固装置与固定连接座连接，所述的出料管与消溅罩同轴紧固连接。所述的出料管与消溅罩同轴紧固连接。作为优选的技术方案：所述的通孔的总截面积不小于出料管截面积的两倍。作为优选的技术方案：所述的消溅罩的内径是出料管内径的3～4倍。作为优选的技术方案：所述的紧固装置为卡箍组件，所述的卡箍组件由卡箍本体、螺栓、螺母和平垫组成，所述的卡箍本体为半圆型结构，所述的螺栓、螺母和平垫对称设置在卡箍本体的两边，卡箍本体通过螺栓、螺母和平垫与固定连接座紧固连接。本专利技术的有益效果是：1)利用出料管上的通孔对染化料或压缩空气进行泄压和减速；2)利用钟形的消溅罩对出料管上喷出的染化料或压缩空气进行反弹，消耗染化料或压缩空气的动能减少其流速；3)消溅罩的内径为出料管内径的3～4倍使得最终从消溅罩流出的染化料或压缩空气的流速近似于风力三级，此流速范围内染化料不会产生飞溅现象，压缩空气在此流速范围内不会将化色缸中的染化料吹飞，能够提高生产效率，节省染化料，并且减少污染；3)结构简单，安装拆卸方便，易于操作。附图说明图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术俯视图；图3为染厂染化料输送系统图。在图1-3中，1.出料管、1-1.管段、1-11.通孔、1-12.引流孔、2.消溅罩、2-1.空腔、3.化色缸、3-1.第一化色缸、3-2.第二化色缸、3-3.第三化色缸、4.紧固装置、4-1.卡箍本体、4-2.螺栓、4-3螺母、4-4平垫、5.固定连接座、6.热水桶、7-1.第一染化料罐、7-2.第二染化料罐、7-3.第三染化料罐、8-1.第一手动两通阀、8-2.第二手动两通阀、8-3.第三手动两通阀、8-4.第四手动两通阀、8-5.第五手动两通阀、9-1.第一气动两通阀、9-2.第二气动两通阀、10-1.第一气动T型三通阀、10-2.第二气动T型三通阀、10-3.第三气动T型三通阀、10-4.第四气动T型三通阀、10-5.第五气动T型三通阀、10-6.第六气动T型三通阀、11.泵、12.流量计、13.储气罐。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述。请参照图1-3，管道输送染化料出料口消溅装置，包括出料管1和消溅罩2，所述的出料管1穿过消溅罩2的顶部，所述的消溅罩2为一端敞开的钟形结构，所述的钟形结构形成空腔2-1，所述的出料管1在空腔2-1内的管段1-1的圆周面均匀设置有若干个通孔1-11，优选的，为十六个通孔，每四个一组，总共四组，每一组的通孔1-11均圆周均布排列，四组通孔1-11线性均布排列，当染化料经过出料管1在空腔2-1内的管段1-1时会如图2所示的箭头方向向四周喷出，能够泄掉一部分压力，同时能够使流速减少，由于流速和截面积的平方成反比，当通孔1-11的截面积总和大于管道截面积时，流速就会降低；染化料从通孔1-11喷到空腔2-1内壁会形成反弹，并与管段1-1持续喷出的染化料进行碰撞，消耗掉染化料大部分的动能，起到减速的作用，所述的出料管1在空腔2-1内的管段1-11长度小于消溅罩2的长度，空腔2-1包围住管段1-1，当染化料从通孔1-11喷出时，不会直接喷到消溅罩2外部，染化料从通孔1-11喷出经过消溅罩2减速后会以较低的流速流出消溅罩2，不会引起染化料的飞溅，当加料结束后，出料管1内会有残余的染化料，管段1-1顶端为设置有引流孔1-12的半封闭结构，残余的染化料会如图2所示的箭头方向从引流孔1-12中流出，而喷射至空腔2-1内壁的残余染化料会沿着内壁流出，此结构能够明显地防止染化料飞溅，节省染化料，提高生产效率的同时保证染色质量，也可以减少染化料对生产环境的污染。如图1-3所示，所述的通孔1-11的总截面积不小于出料管1截面积的两倍，此结构有以下作用：第一、当通孔1-11的总截面积小于出料管1截面积两倍时，通孔1-11处会有明显的背压，导致染化料无法从通孔1-11和引流孔1-12中喷出，影响化色缸3收集染化料的效率；第二、管道内流速和截面积成反比，截面积越大流速越小，当染化料或者压缩空气经过管段1-11有减速的作用。如图1-3所示，所述的消溅罩2的内径是出料管1内径的3～4倍，染化料出现飞溅现象或是压缩空气从出料管喷出吹飞化色缸3中的染化料主要是因为染化料风速过大引起的，一般消溅罩2出口的流速控制在3.4～5.4m/s，此风速范围为三级，风力等级较低，即不会使染化料产生飞溅或吹飞现象。消溅罩2出口的流速计算通过以下流速公式：其中V1为出料管1内最大气体流速，V2为消溅罩2出口的最大流速，D为消溅罩2的内径，d为出料管1的内径，经过测试，出料管1内的最大流速V1为50m/s，而V2的范围为3.4～5.4m/s,先将V2＝3.4m/s代入上述流速公式中，得出取整为4倍，然后将V2＝5.4m/s代入公式得出取整为3倍，故消溅罩2的内径是出料管1内径的3～4倍，在此范围内消溅罩的流速近似于风力三级，不会引起飞溅和吹飞现象。如图1-3所示，所述的紧固装置4为卡箍组件，所述的卡箍组件由卡箍本体4-1、螺栓4-2、螺母4-3和平垫4-4组成，所述的卡箍本体4-1为半圆型结构，所述的螺栓4-2、螺母4-3和平垫4-4对称设置在卡箍本体4-1的两边，卡箍本体4-1通过螺栓4-2、螺母4-3和平垫4-4与固定连接座5紧固连接，此结构有以下几个优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道输送染化料出料口消溅装置，包括出料管(1)、消溅罩(2)和化色缸(3)，其特征在于：所述的出料管(1)穿过消溅罩(2)的顶部，所述的消溅罩(2)为一端敞开的钟形结构，所述的钟形结构形成空腔(2-1)，所述的出料管(1)在空腔内(2-1)的管段(1-1)的圆周面均匀设置有若干个通孔(1-11)，所述的出料管(2)在空腔(2-1)内的顶端为设置有引流孔(1-12)的半封闭结构，所述的出料管(2)内孔为直圆，所述的出料管(1)在空腔内(2-1)的管段(1-1)长度小于消溅罩(2)的长度，所述的出料管(1)和消溅罩(2)设置在所述的化色缸(3)内部，所述的化色缸(3)内壁设置有固定连接座(5)，所述的出料管(1)通过紧固装置(4)与固定连接座(5)紧固连接，所述的出料管(1)与消溅罩(2)同轴紧固连接。/n

【技术特征摘要】
1.管道输送染化料出料口消溅装置，包括出料管(1)、消溅罩(2)和化色缸(3)，其特征在于：所述的出料管(1)穿过消溅罩(2)的顶部，所述的消溅罩(2)为一端敞开的钟形结构，所述的钟形结构形成空腔(2-1)，所述的出料管(1)在空腔内(2-1)的管段(1-1)的圆周面均匀设置有若干个通孔(1-11)，所述的出料管(2)在空腔(2-1)内的顶端为设置有引流孔(1-12)的半封闭结构，所述的出料管(2)内孔为直圆，所述的出料管(1)在空腔内(2-1)的管段(1-1)长度小于消溅罩(2)的长度，所述的出料管(1)和消溅罩(2)设置在所述的化色缸(3)内部，所述的化色缸(3)内壁设置有固定连接座(5)，所述的出料管(1)通过紧固装置(4)与固定连接座(5)紧固连接，所述的出料管(1)与消溅罩(2)同轴紧固连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张同生，
申请(专利权)人：靖江市新旺染整设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32