一种涤纶丝清洗一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶丝清洗一体机，包括工作平台，工作平台的上表面依次安装有进丝箱、调节机构、清洗机构、除水机构、烘干箱和除静电机构，清洗机构包括清洗箱，清洗箱上端设有清洗槽，清洗槽相对侧壁通过旋转轴连接清洗滚筒组，清洗滚筒组的一侧连接动力系统，动力系统安装在清洗箱外侧壁，清洗箱上方设有清洗棉板，清洗棉板上端面连接安装板，安装板的两侧通过立板与清洗箱的两侧连接；本发明专利技术一体化结构，清洗操作简单，并且可以消除静电，杜绝安全隐患，并且利用动力系统带动清洗滚筒组配合清洗棉板对涤纶丝进行多次清洗，清洗彻底，能够有效防止涤纶丝缠绕，省时省力，清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝清洗一体机
本专利技术涉及纺织
，特别涉及一种涤纶丝清洗一体机。
技术介绍
聚酯纤维(polyesterfibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，聚酯纤维主要为用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶，简称PET纤维，是当前合成纤维的第一大品种，除此之外还有少量聚对苯二甲酸(丙)二醇酯纤维，PTT聚酯纤维，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶丝在生产过程中，清洗是个非常重要的环节，现有的涤纶丝清洗设备多为单一结构，结构简单，清洗不彻底，清洗的过程中容易发生缠绕，费事费力，降低清洗效率，并且清洗和干燥分开设置，操作比较繁琐，由于涤纶的特性，在干燥完成后易产生静电，造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种涤纶丝清洗一体机，可以有效解决
技术介绍
中现有涤纶丝清洗设备结构简单，清洗不彻底，清洗发生缠绕，费事费力，降低清洗效率，并且清洗和干燥分开设置，操作比较繁琐，在干燥完成后易产生静电，造成安全隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种涤纶丝清洗一体机，包括工作平台，所述工作平台的上表面依次安装有进丝箱、调节机构、清洗机构、除水机构、烘干箱和除静电机构，所述涤纶丝依次穿过进丝箱、调节机构、清洗机构、除水机构、烘干箱和除静电机构，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱上端设有清洗槽，所述清洗槽相对侧壁通过旋转轴连接清洗滚筒组，所述清洗滚筒组的一侧连接动力系统，所述动力系统安装在清洗箱外侧壁，所述清洗箱上方设有清洗棉板，所述清洗棉板上端面连接安装板，所述安装板的两侧通过立板与清洗箱的两侧连接。优选的，所述进丝箱和烘干箱的两侧均设有槽口，所述槽口内壁活动连接第一滚动杆，两侧的所述第一滚动杆平行设置，并且所述烘干箱内安装有加热板。优选的，所述调节机构包括第一支架，所述第一支架对称设有滑动槽，所述滑动槽之间设有调节筒，所述调节筒的两端固定连接转杆，所述转杆的外圈连接旋转轴承，所述旋转轴承活动连接调节丝杆，所述调节丝杆与第一支架螺纹连接。优选的，所述除水机构包括第二支架，所述第二支架上方对称设有滚动压筒，所述滚动压筒与第二支架活动连接，所述滚动压筒下方设有接水槽，所述接水槽与第二支架固定连接。优选的，所述清洗滚筒组包括清洗筒和中间筒，所述清洗筒和中间筒交错设置且两端均通过旋转轴与清洗槽侧壁连接，其中一侧的所述旋转轴与动力系统连接。优选的，所述清洗筒的两侧边设有限位滚杆，所述限位滚杆与清洗槽侧壁旋转连接。优选的，所述中间筒的直径小于清洗筒且中间筒的最上端面低于清洗筒的最上端面。优选的，所述动力系统包括动力电机，所述动力电机通过安装底座与清洗箱侧壁连接，所述动力电机的输出端连接主动齿轮，所述旋转轴的外圈连接从动齿轮，所述从动齿轮之间通过中间齿轮齿连接，所述中间齿轮与清洗箱活动连接，所述主动齿轮与其中一个所述的从动齿轮齿连接。优选的，所述除静电机构包括第三支架，所述第三支架的上端面设有凹槽，所述凹槽相对侧壁活动连接对称设置的绝缘筒，下方的所述绝缘筒外壁套接导体层，所述导体层的一端连接接地导杆，所述接地导杆穿过第三支架连接地面。优选的，所述清洗箱位于清洗槽的对称侧壁设有U型槽，所述U型槽内旋转连接有第二滚动杆。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过工作平台上设置的进丝箱、调节机构、清洗机构、除水机构、烘干箱和除静电机构依次对涤纶丝进行清洗、干燥和除静电，一体化结构，清洗操作简单，并且可以消除静电，杜绝安全隐患，并且利用动力系统带动清洗滚筒组配合清洗棉板对涤纶丝进行多次清洗，清洗彻底，能够有效防止涤纶丝缠绕，省时省力，清洗效率高。附图说明图1为本专利技术的整体结构立体示意图；图2为本专利技术的整体结构剖面图；图3为本专利技术的调节机构立体图；图4为本专利技术的除水机构立体图；图5为本专利技术的除静电机构立体图；图6为本专利技术的清洗箱立体图。图中：1、工作平台；2、进丝箱；3、调节机构；31、第一支架；32、滑动槽；33、调节筒；34、转杆；35、旋转轴承；36、调节丝杆；4、除水机构；41、第二支架；42、滚动压筒；43、接水槽；5、烘干箱；6、除静电机构；61、第三支架；62、凹槽；63、绝缘筒；64、导体层；65、接地导杆；7、清洗箱；8、清洗槽；9、旋转轴；10、清洗滚筒组；101、清洗筒；102、中间筒；103、限位滚杆；11、动力系统；111、动力电机；112、安装底座；113、主动齿轮；114、从动齿轮；115、中间齿轮；12、清洗棉板；13、安装板；14、立板；15、槽口；16、第一滚动杆；17、加热板；18、U型槽；19、第二滚动杆。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-6所示，一种涤纶丝清洗一体机，包括工作平台1，所述工作平台1的上表面依次安装有进丝箱2、调节机构3、清洗机构、除水机构4、烘干箱5和除静电机构6，所述涤纶丝依次穿过进丝箱2、调节机构3、清洗机构、除水机构4、烘干箱5和除静电机构6，所述清洗机构包括清洗箱7，所述清洗箱7上端设有清洗槽8，所述清洗槽8相对侧壁通过旋转轴9连接清洗滚筒组10，所述清洗滚筒组10的一侧连接动力系统11，所述动力系统11安装在清洗箱7外侧壁，所述清洗箱7上方设有清洗棉板12，所述清洗棉板12上端面连接安装板13，所述安装板13的两侧通过立板14与清洗箱7的两侧连接。本实施例中，所述进丝箱2和烘干箱5的两侧均设有槽口15，所述槽口15内壁活动连接第一滚动杆16，两侧的所述第一滚动杆16平行设置，并且所述烘干箱5内安装有加热板17，方便涤纶丝进出。本实施例中，所述调节机构3包括第一支架31，所述第一支架31对称设有滑动槽32，所述滑动槽32之间设有调节筒33，所述调节筒33的两端固定连接转杆34，所述转杆34的外圈连接旋转轴承35，所述旋转轴承35活动连接调节丝杆36，所述调节丝杆36与第一支架31螺纹连接，调节涤纶丝的松紧，提高清洗度。本实施例中，所述除水机构4包括第二支架41，所述第二支架41上方对称设有滚动压筒42，所述滚动压筒42与第二支架41活动连接，所述滚动压筒42下方设有接水槽43，所述接水槽43与第二支架41固定连接，对清理后的涤纶丝进行快速脱水。本实施例中，所述清洗滚筒组10包括清洗筒101和中间筒102，所述清洗筒101和中间筒102交错设置且两端均通过旋转轴9与清洗槽8侧壁连接，其中一侧的所述旋转轴9与动力系统11连接，涤纶丝依次错开的穿过清洗筒101和中间筒102，对涤纶丝进行多次清洗。本实施例中，所述清洗筒101的两侧边设有限位滚杆103，所述限位滚杆103与清洗槽8侧壁旋转连接，通过限位滚杆103提高涤纶丝与清洗筒101接触面积，进而提高清洗效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶丝清洗一体机，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的上表面依次安装有进丝箱、调节机构、清洗机构、除水机构、烘干箱和除静电机构，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱上端设有清洗槽，所述清洗槽相对侧壁通过旋转轴连接清洗滚筒组，所述清洗滚筒组的一侧连接动力系统，所述动力系统安装在清洗箱外侧壁，所述清洗箱上方设有清洗棉板，所述清洗棉板上端面连接安装板，所述安装板的两侧通过立板与清洗箱的两侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝清洗一体机，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的上表面依次安装有进丝箱、调节机构、清洗机构、除水机构、烘干箱和除静电机构，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱上端设有清洗槽，所述清洗槽相对侧壁通过旋转轴连接清洗滚筒组，所述清洗滚筒组的一侧连接动力系统，所述动力系统安装在清洗箱外侧壁，所述清洗箱上方设有清洗棉板，所述清洗棉板上端面连接安装板，所述安装板的两侧通过立板与清洗箱的两侧连接。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝清洗一体机，其特征在于：所述进丝箱和烘干箱的两侧均设有槽口，所述槽口内壁活动连接第一滚动杆，两侧的所述第一滚动杆平行设置，并且所述烘干箱内安装有加热板。


3.根据权利要求1所述的一种涤纶丝清洗一体机，其特征在于：所述调节机构包括第一支架，所述第一支架对称设有滑动槽，所述滑动槽之间设有调节筒，所述调节筒的两端固定连接转杆，所述转杆的外圈连接旋转轴承，所述旋转轴承活动连接调节丝杆，所述调节丝杆与第一支架螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种涤纶丝清洗一体机，其特征在于：所述除水机构包括第二支架，所述第二支架上方对称设有滚动压筒，所述滚动压筒与第二支架活动连接，所述滚动压筒下方设有接水槽，所述接水槽与第二支架固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种涤纶丝清洗一体机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，黄仁康，杨焕良，陈冬冬，谢华荣，
申请(专利权)人：安徽泰沃纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34