一种白铜合金熔液熔炼工艺制造技术

本发明专利技术提供一种白铜合金熔液熔炼工艺，包括以下步骤:1）白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co 9.0～11.0%，Fe 1.0～1.5%，Mn0.5～1.0，铜余量，以上总和为100%，按照白铜合金组成准备原料；2）将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，进行冶炼，得到合金液体；3）将工频感应炉中通入氧气，时间为2～10min，将P还原气化P

【技术实现步骤摘要】
一种白铜合金熔液熔炼工艺
本专利技术涉及一种有色金属加工
，尤其是一种白铜合金熔液熔炼工艺。
技术介绍
紫铜TP2工艺回料中铜含量99.9％以上，在生产熔炼同样牌号产品时该部分铜可以作为100％的阴极铜使用，但在生产白铜产品时TP2中磷元素会存在超标问题，因此只能少量加入，一吨铜夜约加入30kgTP2，而国家标准白铜产品如GB5231中BFe10-1-1和BFe30-1-1成分中磷元素含量＜0.006％，而紫铜TP2中磷元素含量一般为0.018％-0.025％，使得生产的白铜中磷元素超标，紫铜TP2工艺回料作为白铜白铜熔炼原料时制备的白铜成分无法达到国家标准。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种白铜合金熔液熔炼工艺，可改善B30合金铸锭的浇铸作业环境，提高B30合金铸锭质量，减少安全事故的发生。本专利技术采用的技术方案是：一种白铜合金熔液熔炼工艺，其中：包括以下步骤:1)白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co9.0～11.0％，Fe1.0～1.5％，Mn0.5～1.0，铜余量，以上总和为100％，按照白铜合金组成准备原料；2)将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，进行冶炼，得到合金液体；3)将工频感应炉中通入氧气，时间为2～10min，将P还原气化为P2O5并脱气；4)将铜液中加入脱氧剂，静置5～10min，精炼得到白铜合金熔液。优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤2)冶炼的温度为1100～1250℃，时间为1～2h。优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤3)通入氧气时控制压力为0.02～0.12MPa，氧气流量为8～12l/h。优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤4)脱氧剂包括铜镁合金和铝；所述铜镁合金的加入量为原料总量的0.002％～0.005％。优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤4)铝的加入量为原料总量的0.002％～0.005％。优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤4)精炼的温度为1170～1270℃，精炼时间为5～15min。本专利技术的优点：本专利技术的白铜合金熔液熔炼工艺，将紫铜TP2工艺回料作为白铜合金原料，通过在冶炼过程中通入氧气，除去紫铜中部分磷元素，并加入铜镁合金和铝协同作为脱氧剂，除去白铜合金熔液中的氧，提高后续白铜合金的耐腐蚀性、机械性能和工艺性能，将紫铜TP2工艺回料加入白铜熔炼，白铜合金成分达到国家标准，节约生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术是制备白铜产品GB5231的BFe10-1-1的白铜合金熔液，其组成为：实施例1：一种白铜合金熔液熔炼工艺，其中：包括以下步骤:1)白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co9.5％，Fe1.3％，Mn0.8，紫铜TP288.4％，以上总和为100％，按照白铜合金组成准备原料；2)将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，木炭的覆盖厚度为150mm，进行冶炼，得到合金液体；冶炼的温度为1100℃，时间为1h，生产设备为工频有心感应炉，型号GYT-250KW工频有芯熔铜炉，生产牌号为BFe10-1-1白铜铸锭；3)将工频感应炉中通入氧气，时间为5min，压力0.08MPa，流量为11l/h，将P还原气化为P2O5并脱气；4)将铜液中加入脱氧剂，静置8min，精炼得到白铜合金熔液，脱氧剂包括铜镁合金和铝；铜镁合金的加入量为原料总量的0.002％，铝的加入量为原料总量的0.002％；精炼的温度为1170℃，精炼时间为5min。最后得到白铜合金熔液磷含量为0.003％、氧含量为16PPM，完全满足后续铸锭产品生产需要，铜镁合金中镁含量为30％。实施例2一种白铜合金熔液熔炼工艺，其中：包括以下步骤:1)白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co10％，Fe1.2％，Mn0.7，紫铜TP288.1％，以上总和为100％，按照白铜合金组成准备原料；2)将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，木炭的覆盖厚度为150mm，进行冶炼，得到合金液体；冶炼的温度为1100℃，时间为1.52h，生产设备为工频有心感应炉，型号GYT-250KW工频有芯熔铜炉，生产牌号为BFe10-1-1白铜铸锭；3)将工频感应炉中通入氧气，时间为6min，压力0.08MPa，流量为12l/h，将P还原气化为P2O5并脱气；4)将铜液中加入脱氧剂，静置9min，精炼得到白铜合金熔液，脱氧剂包括铜镁合金和铝；铜镁合金的加入量为原料总量的0.005％，铝的加入量为原料总量的0.005％；精炼的温度为1200℃，精炼时间为10min。最后得到白铜合金熔液磷含量为0.0029％、氧含量为15PPM，完全满足后续铸锭产品生产需要，铜镁合金中镁含量为30％。实施例3：一种白铜合金熔液熔炼工艺，其中：包括以下步骤:1)白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co11％，Fe1.5％，Mn1.0，紫铜TP286.5％，以上总和为100％，按照白铜合金组成准备原料；2)将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，木炭的覆盖厚度为150mm，进行冶炼，得到合金液体；冶炼的温度为1250℃，时间为2h，生产设备为工频有心感应炉，型号GYT-250KW工频有芯熔铜炉，生产牌号为BFe10-1-1白铜铸锭；3)将工频感应炉中通入氧气，时间为10min，压力0.12MPa，流量为12l/h，将P还原气化为P2O5并脱气；4)将铜液中加入脱氧剂，静置10min，精炼得到白铜合金熔液，脱氧剂包括铜镁合金和铝；铜镁合金的加入量为原料总量的0.004％，铝的加入量为原料总量的0.005％；精炼的温度为1270℃，精炼时间为15min。最后得到白铜合金熔液磷含量为0.0023％、氧含量为12PPM，完全满足后续铸锭产品生产需要，铜镁合金中镁含量为30％。对比例1：一种白铜合金熔液熔炼工艺，其中：包括以下步骤:1)白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co9.5％，Fe1.3％，Mn0.8，紫铜TP288.4％，以上总和为100％，按照白铜合金组成准备原料；2)将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，木炭的覆盖厚度为150mm，进行冶炼，得到合金液体；冶炼的温度为1100℃，时间为1h，生产设备为工频有心感应炉，型号GYT-250KW工频有芯熔铜炉，生产牌号为BFe10-1-1白铜铸锭；3)将工频感应炉中通入氧气，时间为5min，压力0.08MPa，流量为11l/h，将P还原气化为P2O5并脱气；4)将铜液中加入脱氧剂，静置8min，精炼得到白铜合金熔液，脱氧剂为铜镁合金；铜镁合金的加入量为原料总量的0.002％；精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白铜合金熔液熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤:/n1）白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co 9.0～11.0%，Fe 1.0～1.5%，Mn 0.5～1.0，铜余量，以上总和为100%，按照白铜合金组成准备原料；/n2）将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，进行冶炼，得到合金液体；/n3）将工频感应炉中通入氧气，时间为2～10min，将P还原气化为P

【技术特征摘要】
1.一种白铜合金熔液熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤:
1）白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co9.0～11.0%，Fe1.0～1.5%，Mn0.5～1.0，铜余量，以上总和为100%，按照白铜合金组成准备原料；
2）将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，进行冶炼，得到合金液体；
3）将工频感应炉中通入氧气，时间为2～10min，将P还原气化为P2O5并脱气；
4）将铜液中加入脱氧剂，静置5～10min，精炼得到白铜合金熔液。


2.如权利要求1所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其特征在于：所述步骤2）冶炼的温度为1100～1250℃，时间为1～2h。

【专利技术属性】
技术研发人员：周向东，浦益龙，
申请(专利权)人：无锡隆达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32