一种铸件生产用铸造前的真空排气设备制造技术

本发明专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，包括箱体，箱体的左右两侧均连通有进口管和出口管，箱体的顶部连通有排气管，排气管内安装有真空泵，箱体的内箱底固定连接有隔离墙，箱体内通过隔离墙分隔为左腔室和右腔室，左腔室内设有熔体顶升板，熔体顶升板的下端连接有熔体顶升机构；熔体顶升机构包括顶升孔、剖面为U型的支撑架、驱动电机、螺纹杆和螺纹管，顶升孔开设在左腔室的底部中心处。该铸件生产用铸造前的真空排气设备，能够解决目前每次除气的结尾过程中，失去外部熔体的供给，左腔室内都会残留部分熔体，该部分熔体无法流经隔离墙的倾斜顶面，从而造成该部分熔体浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用铸造前的真空排气设备
本专利技术涉及金属铸造
，具体为一种铸件生产用铸造前的真空排气设备。
技术介绍
许多有色金属及其合金在熔炼和浇注过程中都会吸入一定的气体，这些气体在金属及其合金熔融体（简称熔体）凝固后又析出，造成铸件缺陷，所以要求高的产品往往需要在铸造前加入除气工艺。除气有诸多方式，其中包括真空除气，其原理是在密闭空间内制造低于一个大气压的环境（简称真空环境），并让熔体与该环境充分接触，使得熔体内部的气体逃逸到这个环境中并被抽走。现有的真空除气设备中大多采用吹气搅拌的方式，吹气搅拌的作用是让熔体翻滚，与真空环境充分接触。但是这种除气方式其结构相当复杂，设备的维修维护成本很高。经检索公开（公告）号CN109439920A公开一种铸造前的真空除气装置，在使用时，开启真空泵对整个箱体抽负压，在外部大气压的作用下，箱体内部熔体液面相对外部会升高，当液面略高过隔离墙时熔体开始从左腔室流向右腔室，经过隔离墙5的倾斜的顶面，形成大面积薄膜，使得熔体充分地与真空环境接触，达到很好的除气效果；该发案仍然存在以下技术缺陷：每次除气的结尾过程中，失去外部熔体的供给，左腔室内都会残留部分熔体，该部分熔体无法流经隔离墙的倾斜顶面，从而造成该部分熔体浪费。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，具备避免造成熔体浪费的优点，解决了目前每次除气的结尾过程中，失去外部熔体的供给，左腔室内都会残留部分熔体，该部分熔体无法流经隔离墙的倾斜顶面，从而造成该部分熔体浪费的问题。（二）技术方案为实现避免造成熔体浪费的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧均连通有进口管和出口管，所述箱体的顶部连通有排气管，所述排气管内安装有真空泵，所述箱体的内箱底固定连接有隔离墙，所述箱体内通过隔离墙分隔为左腔室和右腔室，所述左腔室内设有熔体顶升板，所述熔体顶升板的下端连接有熔体顶升机构；所述熔体顶升机构包括顶升孔、剖面为U型的支撑架、驱动电机、螺纹杆和螺纹管，所述顶升孔开设在左腔室的底部中心处，所述支撑架对应顶升孔的位置固定连接在箱体的外箱底，所述驱动电机固定连接在支撑架的内底部中心处，所述螺纹管的一端固定连接在熔体顶升板的下端中心处，所述螺纹管的另一端穿过顶升孔并向支撑架内延伸，所述螺纹杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹管内，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管的外管壁通过两个对称设置的限位组件固定连接在支撑架对应的竖直内侧壁上。优选的，所述限位组件包括限位环和剖面呈L型的限位杆，所述限位杆的水平端固定连接在支撑架的竖直内侧壁上，所述限位环对应限位杆的位置固定连接在螺纹管靠近下端位置的外管壁上，所述限位杆的竖直端穿过限位环设置，且限位环滑动连接在限位杆的竖直端上。优选的，所述熔体顶升板的每侧竖直侧壁上均开设有密封槽，所述密封槽的槽底固定连接有密封条，所述密封条远离密封槽槽底的一端设置在左腔室的腔壁上。优选的，所述限位杆竖直端的上端固定连接有限位块。优选的，所述限位杆竖直端的杆壁上设有刻度值，且限位环的内环壁上均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。优选的，所述隔离墙的顶部均匀等距的开设有若干条导流槽。优选的，位于所述真空泵下方的排气管上安装有真空表。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，具备以下有益效果：该铸件生产用铸造前的真空排气设备，通过设置熔体顶升板、顶升孔、顶升孔、驱动电机、螺纹杆和螺纹管，当除气过程即将结束时，左腔室内熔体顶升板上端还剩余部分熔体，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆在螺纹管内做顺时针转动，通过限位组件的限位，随着螺纹杆顺时针的转动，螺纹管带动熔体顶升板向上运动，进而将左腔室内熔体顶升板上端的剩余熔体向上推动，即使没有外部熔体的继续补充，也可以使得剩余的熔体在负压条件下缓慢流经隔离墙的倾斜顶面，实现剩余熔体的排气，避免造成熔体浪费。附图说明图1为本专利技术提出的一种铸件生产用铸造前的真空排气设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为本专利技术提出的一种铸件生产用铸造前的真空排气设备中隔离墙的俯视图。图中：1箱体、2进口管、3出口管、4真空泵、5隔离墙、6左腔室、7右腔室、8熔体顶升板、9顶升孔、10支撑架、11驱动电机、12螺纹杆、13螺纹管、14限位环、15限位杆、16密封槽、17密封条、18限位块、19刻度值、20滚珠、21导流槽、22真空表、23排气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，包括箱体1，箱体1的左右两侧均连通有进口管2和出口管3，箱体1的顶部连通有排气管23，排气管23内安装有真空泵4，箱体1的内箱底固定连接有隔离墙5，箱体1内通过隔离墙5分隔为左腔室6和右腔室7，左腔室6内设有熔体顶升板8，熔体顶升板8的下端连接有熔体顶升机构；熔体顶升机构包括顶升孔9、剖面为U型的支撑架10、驱动电机11、螺纹杆12和螺纹管13，顶升孔9开设在左腔室6的底部中心处，支撑架10对应顶升孔9的位置固定连接在箱体1的外箱底，驱动电机11固定连接在支撑架10的内底部中心处，螺纹管13的一端固定连接在熔体顶升板8的下端中心处，螺纹管13的另一端穿过顶升孔9并向支撑架10内延伸，螺纹杆12的一端通过联轴器与驱动电机11的输出端相连接，螺纹杆12的另一端延伸至螺纹管13内，且螺纹杆12与螺纹管13螺纹连接，螺纹管13的外管壁通过两个对称设置的限位组件固定连接在支撑架10对应的竖直内侧壁上，当除气过程即将结束时，左腔室6内熔体顶升板8上端还剩余部分熔体，启动驱动电机11，驱动电机11带动螺纹杆12转动，使得螺纹杆12在螺纹管13内做顺时针转动，通过限位组件的限位，随着螺纹杆12顺时针的转动，螺纹管13带动熔体顶升板8向上运动，进而将左腔室6内熔体顶升板8上端的剩余熔体向上推动，即使没有外部熔体的继续补充，也可以使得剩余的熔体在负压条件下缓慢流经隔离墙5的倾斜顶面，实现剩余熔体的排气，避免造成熔体浪费。限位组件包括限位环14和剖面呈L型的限位杆15，限位杆15的水平端固定连接在支撑架10的竖直内侧壁上，限位环14对应限位杆15的位置固定连接在螺纹管13靠近下端位置的外管壁上，限位杆15的竖直端穿过限位环14设置，且限位环14滑动连接在限位杆15的竖直端上，由于限位环14只能在限位杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左右两侧均连通有进口管（2）和出口管（3），所述箱体（1）的顶部连通有排气管（23），所述排气管（23）内安装有真空泵（4），所述箱体（1）的内箱底固定连接有隔离墙（5），所述箱体（1）内通过隔离墙（5）分隔为左腔室（6）和右腔室（7），所述左腔室（6）内设有熔体顶升板（8），所述熔体顶升板（8）的下端连接有熔体顶升机构；/n所述熔体顶升机构包括顶升孔（9）、剖面为U型的支撑架（10）、驱动电机（11）、螺纹杆（12）和螺纹管（13），所述顶升孔（9）开设在左腔室（6）的底部中心处，所述支撑架（10）对应顶升孔（9）的位置固定连接在箱体（1）的外箱底，所述驱动电机（11）固定连接在支撑架（10）的内底部中心处，所述螺纹管（13）的一端固定连接在熔体顶升板（8）的下端中心处，所述螺纹管（13）的另一端穿过顶升孔（9）并向支撑架（10）内延伸，所述螺纹杆（12）的一端通过联轴器与驱动电机（11）的输出端相连接，所述螺纹杆（12）的另一端延伸至螺纹管（13）内，且螺纹杆（12）与螺纹管（13）螺纹连接，所述螺纹管（13）的外管壁通过两个对称设置的限位组件固定连接在支撑架（10）对应的竖直内侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左右两侧均连通有进口管（2）和出口管（3），所述箱体（1）的顶部连通有排气管（23），所述排气管（23）内安装有真空泵（4），所述箱体（1）的内箱底固定连接有隔离墙（5），所述箱体（1）内通过隔离墙（5）分隔为左腔室（6）和右腔室（7），所述左腔室（6）内设有熔体顶升板（8），所述熔体顶升板（8）的下端连接有熔体顶升机构；
所述熔体顶升机构包括顶升孔（9）、剖面为U型的支撑架（10）、驱动电机（11）、螺纹杆（12）和螺纹管（13），所述顶升孔（9）开设在左腔室（6）的底部中心处，所述支撑架（10）对应顶升孔（9）的位置固定连接在箱体（1）的外箱底，所述驱动电机（11）固定连接在支撑架（10）的内底部中心处，所述螺纹管（13）的一端固定连接在熔体顶升板（8）的下端中心处，所述螺纹管（13）的另一端穿过顶升孔（9）并向支撑架（10）内延伸，所述螺纹杆（12）的一端通过联轴器与驱动电机（11）的输出端相连接，所述螺纹杆（12）的另一端延伸至螺纹管（13）内，且螺纹杆（12）与螺纹管（13）螺纹连接，所述螺纹管（13）的外管壁通过两个对称设置的限位组件固定连接在支撑架（10）对应的竖直内侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用铸造前的真空排气设备，其特征在于：所述限位组件包括限位环（14）和剖面呈L型的限位杆（15），所述限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈升好，
申请(专利权)人：安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34