【技术实现步骤摘要】
一种环己烯合成环己醇的装置和方法
本专利技术涉及一种环己烯合成环己醇的装置和方法,属于化工工艺
技术介绍
环己醇作为一种重要的化工原料,其传统的制备方法主要为苯酚加氢法和环己烷氧化法。其中苯酚加氢一般采用镍催化剂,产率接近理论值,产品纯度高,反应平稳,但改法由于原料价格过高造成生产成本过高。而环己烷氧化则是首先生成环己基过氧化氢,然后分解为环己醇和环己酮,该方法反应比较复杂,其操作成本和设备成本比较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足,而提供一种环己烯合成环己醇的装置和方法,该方法环己烯转化率高,环己醇收率高,设备和操作成本低。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:本专利技术首先提供一种环己烯合成环己醇的装置,包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔、水解塔、分馏塔,其特征在于:所述的反应器,顶部设有进料口A、底部设有出料口A,其中:进料口A与能够提供环己烯和/或有机酸的装置相连接;所述的催化蒸馏塔,顶部设有轻组分出口,中部设有进料口B,底部设有出料口B,其中:进料口B与反应器的出料口A相连接;轻组分出口与反应器的进料口A相连接;所述的水解塔,顶部设有一个进料口C和一个有机酸水溶液出口,侧壁上部设有水进口,底部设有出料口C,其中:进料口C与催化蒸馏塔的出料口B相连接;水进口与能够提供水的装置相连接;出料口C与采收环己醇的装置相连接;所述的分馏塔,顶部设有水出口,中部设有进料口D,底部设有有机酸出口,其中 ...
【技术保护点】
1.一种环己烯合成环己醇的方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)预反应:环己烯和有机酸由进料口A进入到反应器中,在反应器内的催化剂A的催化作用下进行反应得到有机酸环己酯,反应产物为反应生成的有机酸环己酯、未反应的环己烯、未反应的有机酸,反应产物由出料口A排出且由进料口B进入到催化蒸馏塔中;/n(2)催化蒸馏反应:步骤(1)中得到的反应产物进入到催化蒸馏塔中,未反应的环己烯、未反应的有机酸在催化蒸馏塔内催化剂B的催化作用继续进行反应继续得到有机酸环己酯,经过催化蒸馏后,塔顶得到含有环己烯和有机酸的轻组分,塔底得到含有有机酸环己酯的重组分;轻组分由塔顶的轻组分出口排出且由进料口A返回反应器中循环利用;重组分由出料口B排出且由进料口C进入到水解塔中;/n(3)水解反应:步骤(2)中得到的含有有机酸环己酯的重组分进入到水解塔中,同时由水进口向水解塔中导入去离子水,有机酸环己酯在催化剂C的作用下发生水解反应生成有机酸和环己醇;在水解的过程中进行蒸馏,塔顶得到含有机酸水溶液的轻组分,塔底得到含有环己醇的重组分;轻组分由塔顶的有机酸水溶液出口排出且由进料口D进入到蒸馏塔中,重组分环己醇由塔底的出 ...
【技术特征摘要】
1.一种环己烯合成环己醇的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预反应:环己烯和有机酸由进料口A进入到反应器中,在反应器内的催化剂A的催化作用下进行反应得到有机酸环己酯,反应产物为反应生成的有机酸环己酯、未反应的环己烯、未反应的有机酸,反应产物由出料口A排出且由进料口B进入到催化蒸馏塔中;
(2)催化蒸馏反应:步骤(1)中得到的反应产物进入到催化蒸馏塔中,未反应的环己烯、未反应的有机酸在催化蒸馏塔内催化剂B的催化作用继续进行反应继续得到有机酸环己酯,经过催化蒸馏后,塔顶得到含有环己烯和有机酸的轻组分,塔底得到含有有机酸环己酯的重组分;轻组分由塔顶的轻组分出口排出且由进料口A返回反应器中循环利用;重组分由出料口B排出且由进料口C进入到水解塔中;
(3)水解反应:步骤(2)中得到的含有有机酸环己酯的重组分进入到水解塔中,同时由水进口向水解塔中导入去离子水,有机酸环己酯在催化剂C的作用下发生水解反应生成有机酸和环己醇;在水解的过程中进行蒸馏,塔顶得到含有机酸水溶液的轻组分,塔底得到含有环己醇的重组分;轻组分由塔顶的有机酸水溶液出口排出且由进料口D进入到蒸馏塔中,重组分环己醇由塔底的出料口C排出后采收;
(4)蒸馏分离:步骤(3)中得到有机酸水溶液进入到蒸馏塔中进行蒸馏分离,塔顶得到水,塔底得到有机酸;水采收或者返回到水解塔中循环利用,有机酸采收或者返回到反应器中循环利用。
2.根据权利要求1所述的环己烯合成环己醇的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的有机酸为甲酸、乙酸或丙酸中的任意一种;所述的有机酸和环己烯的摩尔比为1.1~1.8:1;所述的催化剂A为酸性树脂催化剂。
3.根据权利要求1所述的环己烯合成环己醇的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的反应器,由进料口A进料的空速为0.5~1h-1;所述的反应器,反应温度为80~160℃,反应压力为0~1MPa。
4.根据权利要求1所述的环己烯合成环己醇的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述的催化蒸馏塔,由进料口B进料的空速为0.5~10h-1;所述的催化剂B为酸性树脂催化剂;所述的催化蒸馏塔,反应段的反应温度为60~100℃,反应压力为0.1~1MPa。
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【专利技术属性】
技术研发人员:郭为磊,张美娟,尹志义,毛进池,杨建波,
申请(专利权)人:凯瑞环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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