一种陶瓷内腔电烤箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷内腔电烤箱，所述烤箱包括壳体、门组件和陶瓷内腔；所述门组件与壳体连接形成烤箱；所述壳体包括外壳和后壳，所述外壳和后壳连接形成置放腔，该置放腔用于放置陶瓷内腔；所述陶瓷内腔一体成型；所述陶瓷内腔前面板设有与内腔室连通的开口，且该开口与门组件对应设置，所述门组件覆盖开口并与壳体连接，以使所述烤箱呈封闭状态；所述陶瓷内腔的材质为陶瓷。该烤箱结构简单、且具有高度集成、装配工序精简、耐温高、易清洁、无重金属元素、不生锈的陶瓷内腔。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内腔电烤箱
本技术涉及家电
，特别是涉及一种陶瓷内腔电烤箱。
技术介绍
随着近几年电烤箱的普及率越来越高，烤箱已成为很多家庭的必备家用电器产品。电烤箱可实现很多食物的烹饪制作，比如蛋糕，面包，饼干等等。目前市面上的电烤箱结构上来说，主要由门组件，内腔，外壳，底壳，后壳组成，内腔通常由左侧板、右侧板、底板，顶板、背板、前面板六个单独的钣金冲压件通过螺钉固定方式装配成一个整体，工艺复杂，装配工时多，而且装配的过程中,而且每个零件需要不同的模具来制作，前器模具的投入成本非常高；同时，采用钣金材质的内腔，因为热传递的原因，热能散失多，热效利用率低，而且钣金金属材质的表面张力大，容易粘附食物的油脂，烟气等。因此，目前市面上的烤箱内腔还会进行表面处理，如搪瓷处理，不沾涂层处理，工序多，成本高；再者钣金材料耐高温性能相对较差，在高温过程中，如果材质不纯，还容易造成重金属有害物体析出，影响人体微量元素过量吸收，造成健康问题；钣金材料由于多采用镀锌板，镀铝板，也容易造成生锈，影响产品的使用寿命。例如，中国专利公开号CN109717760A公开了一种烤箱，该烤箱包括一箱体、一烹饪腔室、一食物搁架、一转轴和一操纵机构，所述操纵机构包括操纵件、定位板和复位件，所述操纵件包括一与转轴固定的转臂和一安装在转臂转动端的手柄，所述定位板呈弧形并设有一排沿转臂转动方向排列的定位孔，所述手柄具有手控部和可进出所述定位孔的插销部，所述手柄可沿转轴径向滑移地设置在转臂上并且在一解锁位置和一锁定位置之间来回转换。该烤箱的内腔是由左侧板、右侧板、底板，顶板、背板、前面板六个单独的钣金冲压件通过螺钉固定方式装配形成一个整体；该结构具有工艺复杂，装配工时多，制作模具成本高等缺点。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种高度集成、装配工序精简、耐温高、易清洁、无重金属元素、不生锈的烤箱内腔技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单、且具有高度集成、装配工序精简、耐温高、易清洁、无重金属元素、不生锈的陶瓷内腔的家用型电烤箱。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种陶瓷内腔电烤箱，所述烤箱包括壳体、门组件和陶瓷内腔；所述门组件与壳体连接形成烤箱。所述壳体包括外壳和后壳，所述外壳和后壳连接形成置放腔，所述陶瓷内腔置于所述置放腔内。所述陶瓷内腔一体成型；所述陶瓷内腔前面板设有与内腔室连通的开口，且该开口与门组件对应设置，所述门组件覆盖开口并与壳体连接，以使所述烤箱呈封闭状态。所述陶瓷内腔的材质为陶瓷。所述陶瓷内腔包括前面板、四个侧板和后面板；所述前面板沿周侧凸起，形成与外壳连接的固定端；所述固定端与外壳前端面连接，使陶瓷内腔与外壳固定连接。具体的，所述前面板沿周侧凸起，即前面板沿各侧板端面向外周延伸凸起。所述后面板对应后壳设置；具体的，所述后面板对应后壳设置，后壳也类似陶瓷内腔的后面板功能，对陶瓷内腔具有支撑作用。所述门组件包括门板与门把手，所述门把手设于门板上端部。所述烤箱还包括脚座，所述脚座固定于外壳底板下侧。优选的，所述壳体上还设有显示屏与功能面板。优选的，所述陶瓷内腔的容量为5～60L。优选的，所述陶瓷内腔的前面板、四个侧板和后面板的厚度为2～20mm。优选的，所述固定端的端面与外壳端面对齐。优选的，所述后壳设有向外凸起的散热区。具体的，凸起的散热区有助于烤箱更好地散热。优选的，所述门板上设有透明区域，用于用户看到烤箱内部情况。优选的，所述陶瓷内腔壁面封釉。本技术的有益效果：本技术的陶瓷内腔采用陶瓷烧结工艺，整体成型烧结；陶瓷工艺成熟，可整体成型不同的形状，且陶瓷耐高温(陶瓷烧结需要1200度左右的高温)，同时表面可进行极富质感的封釉处理，不沾性能好，而且陶瓷的导热性能差(即保温性能佳)，具有该陶瓷内腔的烤箱能解决现有技术的问题，可达成良好的烘焙效果。将传统内腔的六个件一体成型为一个整体，无论从成本，工艺装配复杂度，模具投入来说都是大大降低；使得电烤箱的主体结构变为了四大件，即外壳，后壳，内腔，门组件四个件组成。附图说明图1为本技术的烤箱的结构示意图；图2为本技术的烤箱的各部件结构示意图；图3为本技术的烤箱的结构分解示意图；图4为本技术的烤箱的陶瓷内腔结构示意图。附图标记说明1烤箱，11壳体，12门组件，13陶瓷内腔，14脚座；111外壳，112后壳，113置放腔，112a散热区；121门板，122门把手，121a透明区域；131前面板，132侧板，133后面板，134开口，131a固定端。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1～4所示，本实施例提供一种陶瓷内腔电烤箱1，所述烤箱1包括壳体11、门组件12和陶瓷内腔13；所述门组件12与壳体11连接形成烤箱1。所述壳体11包括外壳111和后壳112，所述外壳111和后壳112连接形成置放腔113，该置放腔113用于放置陶瓷内腔。所述陶瓷内腔13一体成型；所述陶瓷内腔13前面板131设有与内腔室连通的开口134，且该开口134与门组件12对应设置，所述门组件12覆盖开口134并与壳体11连接，以使所述烤箱1呈封闭状态。所述陶瓷内腔13的材质为陶瓷。所述陶瓷内腔13包括前面板131、四个侧板132和后面板133；该前面板131沿周侧凸起，形成与外壳111连接的固定端131a；所述固定端131a与外壳111前端面连接，使陶瓷内腔13与外壳11固定连接。即前面板131沿各侧板132端面向外周延伸凸起。且所述固定端131a的端面与外壳111端面对齐。所述后面板133对应后壳112设置；后壳112也类似陶瓷内腔的后面板133功能，对陶瓷内腔13具有支撑作用。所述后壳112还设有向外凸起的散热区112a。具体的，凸起的散热区112a增大散热空间，有助于烤箱更好地散热。所述门组件12包括门板121与门把手122，所述门把手122设于门板121上端部。所述烤箱1还包括脚座14，所述脚座14固定于外壳111底板下侧。在本实施例中，所述陶瓷内腔的前面板131、四个侧板132和后面板133的厚度为2mm。所述门板121上设有透明区域121a，用于用户看到烤箱内部情况。该烤箱的陶瓷内腔13采用陶瓷烧结工艺，整体成型烧结；陶瓷工艺成熟，可整体成型不同的形状，且陶瓷耐高温(陶瓷烧结需要1200度左右的高温)，同时表面可进行极富质感的封釉处理，不沾性能好，而且陶瓷的导热性能差(即保温性能佳)，具有该陶瓷内腔的烤箱能解决现有技术的问题，可达成良好的烘焙效果。将传统内腔的六个件一体成型为一个整体，无论从成本，工艺装配复杂度，模具投入来说都是大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷内腔电烤箱，其特征在于，所述烤箱包括壳体、门组件和陶瓷内腔；所述门组件与壳体连接形成烤箱；/n所述壳体包括外壳和后壳，所述外壳和后壳连接形成置放腔，所述陶瓷内腔置于所述置放腔内；/n所述陶瓷内腔一体成型；所述陶瓷内腔前面板设有与内腔室连通的开口，且该开口与门组件对应设置，所述门组件覆盖开口并与壳体连接，以使所述烤箱呈封闭状态；/n所述陶瓷内腔的材质为陶瓷。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内腔电烤箱，其特征在于，所述烤箱包括壳体、门组件和陶瓷内腔；所述门组件与壳体连接形成烤箱；
所述壳体包括外壳和后壳，所述外壳和后壳连接形成置放腔，所述陶瓷内腔置于所述置放腔内；
所述陶瓷内腔一体成型；所述陶瓷内腔前面板设有与内腔室连通的开口，且该开口与门组件对应设置，所述门组件覆盖开口并与壳体连接，以使所述烤箱呈封闭状态；
所述陶瓷内腔的材质为陶瓷。


2.根据权利要求1所述的陶瓷内腔电烤箱，其特征在于，所述陶瓷内腔包括前面板、四个侧板和后面板。


3.根据权利要求1或2所述的陶瓷内腔电烤箱，其特征在于，所述陶瓷内腔的容量为5～60L；
所述陶瓷内腔的前面板、四个侧板和后面板的厚度为2～20mm。


4.根据权利要求2所述的陶瓷内腔电烤箱，其特征在于，所述前面板沿周侧凸起，形成与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，钟锦富，张路，
申请(专利权)人：中山卡士电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44