旋转切削刀具、旋转切削单元以及旋转切削方法技术

本发明专利技术提供一种旋转切削刀具，在将钻具等旋转切削刀具插入到导向衬套而进行穿孔、孔的内表面精加工等切削加工的情况下，能够更高精度地进行切削加工。实施方式所涉及的旋转切削刀具具有：主体，其不具有倒锥部，在内部形成有切削油的流路；以及切削刃部，其与所述主体一体化，形成有用于将所述切削油向被切削件供给的第1供给口，在所述主体设置有：定位用的衬套，其供所述主体插入而使用；以及第2供给口，其用于向与所述主体之间形成的间隙供给所述切削油。

【技术实现步骤摘要】
旋转切削刀具、旋转切削单元以及旋转切削方法
本专利技术的实施方式涉及旋转切削刀具、旋转切削单元以及旋转切削方法。
技术介绍
当前，作为穿孔方法之一，已知利用穿孔板、导向衬套等穿孔夹具进行穿孔的方法。作为具体例，提出利用能够向内部供给切削油的导向衬套而高精度地进行深孔加工的穿孔方法(例如参照专利文献1)。在利用钻具的穿孔中，供给切削油关系到穿孔精度以及刀具寿命的提高。因此，已知在钻具的内部形成切削油的流路、且从钻具的刃尖向工件(被切削件)供给切削油的技术。作为具体例，提出除了刃尖以外在刃背也形成有切削油的排出口的钻具(例如参照专利文献2)。专利文献1：日本特开2015-120216号专利文献2：日本特开2009-83092号
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在将钻具等旋转切削刀具插入到导向衬套而进行穿孔、孔的内表面精加工等切削加工时，能够更高精度地进行切削加工。本专利技术的实施方式所涉及的旋转切削刀具具有：主体，其不具有倒锥部，在内部形成有切削油的流路；以及切削刃部，其与所述主体一体化，形成有用于将所述切削油向被切削件供给的第1供给口，在所述主体设置有：定位用的衬套，其供所述主体插入而使用；以及第2供给口，其用于向与所述主体之间形成的间隙供给所述切削油。另外，本专利技术的实施方式所涉及的旋转切削单元具有所述旋转切削刀具和所述衬套。此外，本专利技术的实施方式所涉及的旋转切削方法，至少使用所述旋转切削刀具和所述衬套而一边供给所述切削油一边进行所述被切削件的切削加工，由此制作被切削加工品。附图说明图1是包含本专利技术的实施方式所涉及的钻具的穿孔单元的结构图。图2是表示利用图1所示的穿孔单元对工件进行穿孔的状态的图。图3是表示利用当前的具有倒锥部的直柄钻具和导向衬套进行穿孔时的例子的图。图4是表示构成本专利技术的第2实施方式所涉及的钻具的主体的构造的放大纵剖面图。图5是图4所示的主体的右视图。图6是包含本专利技术的第3实施方式所涉及的钻具的穿孔单元的结构图。图7是表示利用图6所示的穿孔单元对工件进行穿孔的状态的图。图8是表示利用封闭部件将图6所示的部件的插入用贯通孔封闭的例子的主体的纵剖面图。图9是表示由主体具有螺旋槽且能够更换切削刃的镶块式钻具构成穿孔单元的例子的纵剖面图。图10是表示利用图9所示的穿孔单元对工件进行穿孔的状态的纵剖面图。图11是图9所示的镶块式钻具的前端附近的放大纵剖面图。图12是表示图9所示的镶块式钻具的切削刃部的构造例的纵剖面图。图13是表示插入到在构成本专利技术的第4实施方式所涉及的钻具的主体形成的贯通孔的部件的第1构造例的立体图。图14是表示插入到在构成本专利技术的第4实施方式所涉及的钻具的主体形成的贯通孔的部件的第2构造例的立体图。图15是表示使用形成于外螺纹与内螺纹之间的间隙作为第2流路的例子的主体和圆柱状的部件的局部放大剖面图。图16是包含本专利技术的第5实施方式所涉及的旋转切削刀具的旋转切削单元的结构图。标号的说明1、1A、1B、1C穿孔单元2钻具2A镶块式钻具2B外螺纹3导向衬套4穿孔板4A紧固螺钉5主体5A柄6、6A切削刃部7流路7A第1流路7B第2流路8A第1供给口8B第2供给口10钻具11导向衬套20、20A、20B、20C部件21封闭部件30螺栓31狭缝32切削刃40钻具驱动装置41内螺纹42鼻状件50A外螺纹50B内螺纹60旋转切削单元61旋转切削刀具W工件W1、W2、W3板材具体实施方式参照附图对本专利技术的实施方式所涉及的旋转切削刀具、旋转切削单元以及旋转切削方法进行说明。(第1实施方式)(结构和功能)图1是包含本专利技术的第1实施方式所涉及的钻具的穿孔单元的结构图，图2是表示利用图1所示的穿孔单元对工件进行穿孔的状态的图。穿孔单元1是利用手持式的钻具驱动装置进行工件W的穿孔的装置。穿孔单元1具有钻具2、导向衬套3以及穿孔板4。导向衬套3是插入到设置于穿孔板4、其他穿孔夹具的定位用贯通孔而使用的钻具2的定位用的衬套。另外，穿孔板4的构造是与工件W的构造相应的容易设置的构造，因此多数情况下由穿孔单元1的使用者进行制作较为适当。因此，也可以不将穿孔板4作为穿孔单元1的结构要素，而是由钻具2以及导向衬套3构成穿孔单元1。图示的穿孔板4具有在板状的部件设置有用于将导向衬套3插入的贯通孔的构造。并且，插入到穿孔板4的贯通孔的导向衬套3由紧固螺钉4A固定于穿孔板4。另外，工件W为3个板材W1、W2、W3重叠而成的层压件。作为具体例，可以将由碳纤维强化塑料(CFRP：CarbonFiberReinforcedPlastics)构成的板材W1、由铝构成的板材W2以及由钛构成的板材W3重叠而成的工件W作为穿孔单元1的穿孔对象。当然，也可以将由金属、复合材料等相同的材料构成的层压件、由相同的材料构成的简单的板状的部分、由相同的材料构成的块状的部分等作为穿孔单元1的穿孔对象。钻具2具有无倒锥部的主体5和形成有任意数量的切削刃的切削刃部6。为了与钻具驱动装置加以区分，也将由手持式钻具驱动装置等保持的钻具2称为钻头。主体5的一端作为用于利用钻具驱动装置的保持件对钻具2进行保持的柄5A而使用，主体5的另一端与切削刃部6一体化。另外，至少无倒锥部的主体5的切削刃部6侧的直径恒定、且插入到导向衬套3。在图1所示的例子中，切削刃部6的直径大于主体5的直径。因此，导向衬套3的构造为具有带阶梯的贯通孔的圆筒状的构造，该带阶梯的贯通孔将在工件W侧对切削刃部6进行引导的具有第1直径的孔、和在工件W的相反侧对主体5进行引导的具有小于第1直径的第2直径的孔连结。另外，导向衬套3插入到设置于穿孔板4等的定位用的贯通孔中而使用，因此以使得导向衬套3的工件W侧的外形与设置于穿孔板4等的定位用的贯通孔的直径之间的公差成为与间隙配合相对应的公差的方式，确定导向衬套3的工件W侧的外形。另外，如图所示，如果在导向衬套3的外表面形成环状的凸部，则通过使以环状与刀具轴向垂直的阶梯面与穿孔板4等的表面接触而能够进行导向衬套3在刀具轴向上的定位。另外，如图所示，通过将导向衬套3的环状的凸部夹入紧固螺钉4A与穿孔板4之间，从而能够将导向衬套3固定于穿孔板4。钻具2的切削刃也可以可更换地安装于切削刃部6。即，切削刃部6能够由切削刃本身或者用于安装切削刃的部件构成。将切削刃作为镶块或头部进行更换的钻具也被称为镶块式钻具。在钻具2设为镶块式钻具的情况下，切削刃部6的除了切削刃之外的部分以及主体5还作为用于可更换地保持切削刃的保持件而起作用。另外，当前，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转切削刀具，其中，/n所述旋转切削刀具具有：/n主体，其不具有倒锥部，在内部形成有切削油的流路；以及/n切削刃部，其与所述主体一体化，形成有用于将所述切削油向被切削件供给的第1供给口，/n在所述主体设置有：定位用的衬套，其供所述主体插入而使用；以及第2供给口，其用于向与所述主体之间形成的间隙供给所述切削油。/n

【技术特征摘要】
20190214 JP 2019-0244241.一种旋转切削刀具，其中，
所述旋转切削刀具具有：
主体，其不具有倒锥部，在内部形成有切削油的流路；以及
切削刃部，其与所述主体一体化，形成有用于将所述切削油向被切削件供给的第1供给口，
在所述主体设置有：定位用的衬套，其供所述主体插入而使用；以及第2供给口，其用于向与所述主体之间形成的间隙供给所述切削油。


2.根据权利要求1所述的旋转切削刀具，其中，
所述切削油的流路分支为第1流路和第2流路，利用所述第1流路向所述第1供给口供给所述切削油，另一方面，利用所述第2流路向所述第2供给口供给所述切削油。


3.根据权利要求1或2所述的旋转切削刀具，其中，
所述第2供给口形成于所述主体的外周面。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
在刀具轴向上形成于相同位置的所述第2供给口的数量为一个或两个。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
在刀具轴向上，在不同的多个位置形成有所述第2供给口。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
以使得供给至所述第2供给口的所述切削油的量少于供给至所述第1供给口的所述切削油的量的方式形成所述流路。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
所述主体和所述切削刃部是用于可更换地保持切削刃的保持件。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
所述切削刃部的直径大于所述主体的所述切削刃部侧的直径。


9.根据权利要求2所述的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野辽平，渡边政雄，中畑达雄，
申请(专利权)人：株式会社斯巴鲁，
类型：发明
国别省市：日本;JP