一种快速冷却型铸钢加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却型铸钢加热器，包括器身，所述器身的一侧外壁上嵌入有保温层，且器身的内部中央位置处开设有加热内腔，所述器身的内部靠近保温层与加热内腔之间通过螺栓固定连接有第一冷却管、电加热管和第二冷却管，所述电加热管位于第一冷却管与第二冷却管之间，所述第一冷却管与第二冷却管之间通过第一连接管连接。该快速冷却型铸钢加热器，通过冷却液在铸钢加热前端和加热后端进行循环流动，一方面便于对铸钢进行冷却，降低铸钢的温度，另一方面可以将加热后的余热充分利用，达到对未加热铸钢部分进行预加热，便于后续铸钢可以更加快速的进入高温状态下，提高加热效率的同时还减少热能的流失，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却型铸钢加热器
本技术涉及加热器
，具体为一种快速冷却型铸钢加热器。
技术介绍
电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。然而，现有的铸钢在加热器加热后一般会达到较高的温度，这样就会造成铸钢后续冷却需要较长的时间，冷却效率慢，缺少有效的快速冷却装置，另外，加热器加热后的铸钢内部含有大量的热能，直接冷却排放易造成热能浪费，难以进行回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速冷却型铸钢加热器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铸钢加热器缺少快速冷却装置和铸钢内的热能难以回收利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却型铸钢加热器，包括器身，所述器身的一侧外壁上嵌入有保温层，且器身的内部中央位置处开设有加热内腔，所述器身的内部靠近保温层与加热内腔之间通过螺栓固定连接有第一冷却管、电加热管和第二冷却管，所述电加热管位于第一冷却管与第二冷却管之间，所述第一冷却管与第二冷却管之间通过第一连接管连接，所述器身上远离第一连接管的一侧外壁上通过螺栓固定连接有循环泵，所述第一冷却管和第二冷却管均与循环泵通过第二连接管连接，所述器身相邻于保温层的一侧外壁上焊接有散热管，且器身的一侧外壁上靠近第一连接管的一侧位置处通过螺栓固定连接有风机箱，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机，所述散热管的内部焊接有气盘，所述气盘的内部焊接有气体分布器，所述散热管上远离器身的一侧外壁上嵌入有气嘴，所述气嘴与气体分布器之间通过螺栓固定连接有通风管，所述气盘与风机箱之间通过螺栓固定连接有气管，所述器身上远离散热管的一侧外壁上焊接有法兰盘。优选的，所述风机箱上远离气管的一侧外壁上开设有通孔。优选的，所述电加热管、气盘和气体分布器均与环形结构。优选的，所述第一冷却管、第二冷却管、第一连接管、循环泵和第二连接管的内部均填充有冷却液。优选的，所述第一冷却管和第二冷却管均为螺旋形结构。优选的，所述法兰盘上远离器身的一侧外壁上开设有固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速冷却型铸钢加热器，通过冷却液在铸钢加热前端和加热后端进行循环流动，一方面便于对铸钢进行冷却，降低铸钢的温度，另一方面可以将加热后的余热充分利用，达到对未加热铸钢部分进行预加热，便于后续铸钢可以更加快速的进入高温状态下，提高加热效率的同时还减少热能的流失，节能环保，另外，通过散热管内空气流动的通风管可以快速的对铸钢进行全面的冷却，保证铸钢表面均匀的进行冷热交换，提高冷却的效率。附图说明图1为本技术结内部结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术散热管内部结构示意图；图4为本技术外部结构示意图。图中：1、器身；2、保温层；3、加热内腔；4、第一冷却管；5、电加热管；6、第二冷却管；7、第一连接管；8、循环泵；9、第二连接管；10、散热管；11、风机箱；12、风机；13、气盘；14、气体分布器；15、气嘴；16、通风管；17、气管；18、法兰盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种快速冷却型铸钢加热器，包括器身1，器身1的一侧外壁上嵌入有保温层2，且器身1的内部中央位置处开设有加热内腔3，器身1的内部靠近保温层2与加热内腔3之间通过螺栓固定连接有第一冷却管4、电加热管5和第二冷却管6，电加热管5位于第一冷却管4与第二冷却管6之间，第一冷却管4与第二冷却管6之间通过第一连接管7连接，器身1上远离第一连接管7的一侧外壁上通过螺栓固定连接有循环泵8，第一冷却管4和第二冷却管6均与循环泵8通过第二连接管9连接，器身1相邻于保温层2的一侧外壁上焊接有散热管10，且器身1的一侧外壁上靠近第一连接管7的一侧位置处通过螺栓固定连接有风机箱11，风机箱11的内部通过螺栓固定连接有风机12，散热管10的内部焊接有气盘13，气盘13的内部焊接有气体分布器14，散热管10上远离器身1的一侧外壁上嵌入有气嘴15，气嘴15与气体分布器14之间通过螺栓固定连接有通风管16，气盘13与风机箱11之间通过螺栓固定连接有气管17，器身1上远离散热管10的一侧外壁上焊接有法兰盘18。本技术中：风机箱11上远离气管17的一侧外壁上开设有通孔；便于外部空气进入风机箱11中。本技术中：电加热管5、气盘13和气体分布器14均与环形结构；便于圆柱形铸钢的穿过。本技术中：第一冷却管4、第二冷却管6、第一连接管7、循环泵8和第二连接管9的内部均填充有冷却液；通过冷却液的流动实现冷热交换。本技术中：第一冷却管4和第二冷却管6均为螺旋形结构；提高铸钢与第一冷却管4和第二冷却管6的接触面积。本技术中：法兰盘18上远离器身1的一侧外壁上开设有固定孔；便于将器身1进行固定安装。工作原理：将圆柱形的铸钢插入器身1内的加热内腔3中，圆柱形铸钢依次穿过第二冷却管6、电加热管5、第一冷却管4和散热管10，当圆柱形铸钢到达电加热管5时，电加热管5工作产生的热能对铸钢进行加热，随着铸钢的移动，循环泵8将第一冷却管4、第二冷却管6、第一连接管7和第二连接管9内的冷却液循环流动起来，第一冷却管4内的冷却液与铸钢进行冷热交换，冷却液温度上升，随着冷却液的流动，具有温度的冷却液流入第二冷却管6中，第二冷却管6中的高温冷却液与未加热的铸钢部分进行冷热交换，铸钢被加热，从而对铸钢进行预加热，便有铸钢更加快速的到达高温状态下，加热后的铸钢进入散热管10中，风机12将外部空气抽入风机箱11中，最后通过气管17压入气盘13中，通过气盘13中的气体分布器14将气体均匀分布并进入通风管16中，最后通过气嘴15喷出，通过通风管16内的空气流动可以对铸钢进行快速的冷却。综上所述：该快速冷却型铸钢加热器，通过冷却液在铸钢加热前端和加热后端进行循环流动，一方面便于对铸钢进行冷却，降低铸钢的温度，另一方面可以将加热后的余热充分利用，达到对未加热铸钢部分进行预加热，便于后续铸钢可以更加快速的进入高温状态下，提高加热效率的同时还减少热能的流失，节能环保，另外，通过散热管10内空气流动的通风管16可以快速的对铸钢进行全面的冷却，保证铸钢表面均匀的进行冷热交换，提高冷却的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却型铸钢加热器，包括器身(1)，其特征在于：所述器身(1)的一侧外壁上嵌入有保温层(2)，且器身(1)的内部中央位置处开设有加热内腔(3)，所述器身(1)的内部靠近保温层(2)与加热内腔(3)之间通过螺栓固定连接有第一冷却管(4)、电加热管(5)和第二冷却管(6)，所述电加热管(5)位于第一冷却管(4)与第二冷却管(6)之间，所述第一冷却管(4)与第二冷却管(6)之间通过第一连接管(7)连接，所述器身(1)上远离第一连接管(7)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有循环泵(8)，所述第一冷却管(4)和第二冷却管(6)均与循环泵(8)通过第二连接管(9)连接，所述器身(1)相邻于保温层(2)的一侧外壁上焊接有散热管(10)，且器身(1)的一侧外壁上靠近第一连接管(7)的一侧位置处通过螺栓固定连接有风机箱(11)，所述风机箱(11)的内部通过螺栓固定连接有风机(12)，所述散热管(10)的内部焊接有气盘(13)，所述气盘(13)的内部焊接有气体分布器(14)，所述散热管(10)上远离器身(1)的一侧外壁上嵌入有气嘴(15)，所述气嘴(15)与气体分布器(14)之间通过螺栓固定连接有通风管(16)，所述气盘(13)与风机箱(11)之间通过螺栓固定连接有气管(17)，所述器身(1)上远离散热管(10)的一侧外壁上焊接有法兰盘(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却型铸钢加热器，包括器身(1)，其特征在于：所述器身(1)的一侧外壁上嵌入有保温层(2)，且器身(1)的内部中央位置处开设有加热内腔(3)，所述器身(1)的内部靠近保温层(2)与加热内腔(3)之间通过螺栓固定连接有第一冷却管(4)、电加热管(5)和第二冷却管(6)，所述电加热管(5)位于第一冷却管(4)与第二冷却管(6)之间，所述第一冷却管(4)与第二冷却管(6)之间通过第一连接管(7)连接，所述器身(1)上远离第一连接管(7)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有循环泵(8)，所述第一冷却管(4)和第二冷却管(6)均与循环泵(8)通过第二连接管(9)连接，所述器身(1)相邻于保温层(2)的一侧外壁上焊接有散热管(10)，且器身(1)的一侧外壁上靠近第一连接管(7)的一侧位置处通过螺栓固定连接有风机箱(11)，所述风机箱(11)的内部通过螺栓固定连接有风机(12)，所述散热管(10)的内部焊接有气盘(13)，所述气盘(13)的内部焊接有气体分布器(14)，所述散热管(10)上远离器身(1)的一侧外壁上嵌入有气嘴(15)，所述气嘴(15)与气体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广彬，
申请(专利权)人：扬州昊天电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32