本实用新型专利技术涉及电动机技术领域,特别涉及一种隔爆型三相异步电动机的转子组件,本实用新型专利技术通过在转子壳体设计有隔爆环和过载断流接头可有效的防止电动机本体中的转子组件产生过载隔裂的现象,并且通过设计的电机散热片和散热前盖板可对电动机本体和转子壳体进行有效的散热,本实用新型专利技术除了以上有益效果之外,通过设计的加强筋和紧固螺栓可有效提高本实用新型专利技术的机械强度,并且通过设计的磁铁转子和永久磁铁以及转子空心轴可有效减少轴的重量进而提高转动效率,并且通过设计的磁铁转子可有效减少电动机本体转动过程中的机械摩擦。
【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型三相异步电动机的转子组件
本技术涉及电动机
,特别涉及一种隔爆型三相异步电动机的转子组件。
技术介绍
电机转子也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。无刷直流电机的转子由一定极对数的永磁体镶嵌在铁芯表面或者嵌入铁芯内部构成。永磁体多采用钕铁硼等高矫顽力,高渗磁感应密度的稀土永磁材料制作而成。此转子的永久磁钢的作用和有刷电机所用的永久磁钢作用相类似,都是在电机气隙中建立足够的磁场,其不同之处在于无刷直流电机中的永久磁钢装在转子上面,而有刷电机的磁钢装在定子上面。无刷直流电机的转子结构多采用表面粘贴式磁极,又称瓦形磁极。表面粘贴式磁极即在铁芯外表面粘贴径向充磁的瓦片性稀土永磁体,合理设计便可得到方波形式的气隙磁通密度。但是现有的三相异步电动机的转子组件在使用的过程中发现了一些的不足之处,首先就是现有的三相异步电动机的转子组件在转动的过程中会产生比较大的摩擦损耗,其次是现有的三相异步电动机的转子组件在转动的过程中会出现过载的现象进而使得转子产生隔裂,再者,现有的三相异步电动机的转子组件在转动的过程中会产生大量的热,进而影响到电动机的内部的结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔爆型三相异步电动机的转子组件,以解决上述
技术介绍
中提出现有的三相异步电动机的转子组件在转动的过程中会产生比较大的摩擦损耗,其次是现有的三相异步电动机的转子组件在转动的过程中会出现过载的现象进而使得转子产生隔裂,再者,现有的三相异步电动机的转子组件在转动的过程中会产生大量的热,进而影响到电动机的内部的结构的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种隔爆型三相异步电动机的转子组件,包括电动机本体,所述电动机本体的下表面固定设置有电动机安装底板,所述电动机本体的前表面固定设置有转子固定前盖板,所述电动机本体的外表面固定设置有电机散热片,所述转子固定前盖板的前表面固定设置有加强筋,所述电动机本体的内表面转动设置有转子壳体;所述转子壳体的内表面固定设置有定子,所述定子的内表面转动设置有磁铁转子,所述磁铁转子的外表面设置有永久磁铁,所述磁铁转子的内表面设置有转子空心轴,所述转子空心轴的前侧外表面转动设置有转动轴承,所述转子壳体的前表面固定设置有散热前盖板,所述散热前盖板的内表面固定设置有隔爆环,所述转子壳体的外表面电性连接有过载断流接头,所述电动机本体的外表面电性连接有电机电线接头。优选的,所述电动机本体固定设置有所述电机散热片且所述电机散热片环形阵列的设置在所述电动机本体的外表面。优选的,所述转子壳体的前表面固定设置有所述散热前盖板且所述散热前盖板设置有散热孔。优选的,所述转子固定前盖板固定设置有所述加强筋且所述加强筋环形阵列的焊接在所述转子固定前盖板的前表面。优选的,所述转子空心轴的前侧外表面转动设置有所述转动轴承且所述转动轴承内设置有滚珠。优选的,所述磁铁转子设置有所述永久磁铁且所述永久磁铁环形缠绕在所述磁铁转子的外表面。优选的,所述转子固定前盖板的前表面固定设置有所述紧固螺栓。本技术的技术效果和优点:1、本技术通过在转子壳体设计有隔爆环和过载断流接头可有效的防止电动机本体中的转子组件产生过载隔裂的现象,并且通过设计的电机散热片和散热前盖板可对电动机本体和转子壳体进行有效的散热。2、本技术除了以上有益效果之外,通过设计的加强筋和紧固螺栓可有效提高本技术的机械强度,并且通过设计的磁铁转子和永久磁铁以及转子空心轴可有效减少轴的重量进而提高转动效率,并且通过设计的磁铁转子可有效减少电动机本体转动过程中的机械摩擦。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术内部结构的示意图。图3为本技术结构的主视图。图4为本技术结构的左视图。图5为本技术转子结构的主视图。图6为本技术转子结构的左视图。图中:1、电动机本体;2、电动机安装底板;3、转子固定前盖板;4、电机散热片;5、加强筋;6、转子壳体;7、定子;8、磁铁转子;9、永久磁铁;10、转子空心轴;11、转动轴承;12、散热前盖板;13、隔爆环;14、过载断流接头;15、电机电线接头;16、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种隔爆型三相异步电动机的转子组件,如图1所示,电动机本体1的下表面固定设置有电动机安装底板2,电动机本体1的前表面固定设置有转子固定前盖板3,电动机本体1的外表面固定设置有电机散热片4,转子固定前盖板3的前表面固定设置有加强筋5,电动机本体1的内表面转动设置有转子壳体6。如图2所示,转子壳体6的内表面固定设置有定子7,定子7的内表面转动设置有磁铁转子8,磁铁转子8的外表面设置有永久磁铁9,磁铁转子8的内表面设置有转子空心轴10,转子空心轴10的前侧外表面转动设置有转动轴承11,转子壳体6的前表面固定设置有散热前盖板12,散热前盖板12的内表面固定设置有隔爆环13,转子壳体6的外表面电性连接有过载断流接头14,通过在转子壳体6设计有隔爆环13和过载断流接头14可有效的防止电动机本体1中的转子组件产生过载隔裂的现象,电动机本体1的外表面电性连接有电机电线接头15。结合图1和图2所示,电动机本体1固定设置有电机散热片4且电机散热片4环形阵列的设置在电动机本体1的外表面,转子壳体6的前表面固定设置有散热前盖板12且散热前盖板12设置有散热孔,通过设计的电机散热片4和散热前盖板12可对电动机本体1和转子壳体6进行有效的散热,转子固定前盖板3固定设置有加强筋5且加强筋5环形阵列的焊接在转子固定前盖板3的前表面,通过设计的加强筋5和紧固螺栓16可有效提高本技术的机械强度,结合图2和图3所示,转子空心轴10的前侧外表面转动设置有转动轴承11且转动轴承11内设置有滚珠,磁铁转子8设置有永久磁铁9且永久磁铁9环形缠绕在磁铁转子8的外表面,通过设计的磁铁转子8和永久磁铁9以及转子空心轴10可有效减少轴的重量进而提高转动效率,转子固定前盖板3的前表面固定设置有紧固螺栓16,通过设计的磁铁转子8可有效减少电动机本体1转动过程中的机械摩擦。本实用工作原理:在使用本技术时,通过转子壳体6的内表面固定设置有定子7,并在定子7的内表面转动设置有磁铁转子8,同时在磁铁转子8的外表面设置有永久磁铁9,磁铁转子8的内表面设置有转子空心轴10,磁铁转子8可有效减少电动机本体1转动过程中的机械摩擦,通过转子空心轴10的前侧外表面转动设置有转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔爆型三相异步电动机的转子组件,包括电动机本体(1),其特征在于:所述电动机本体(1)的下表面固定设置有电动机安装底板(2),所述电动机本体(1)的前表面固定设置有转子固定前盖板(3),所述电动机本体(1)的外表面固定设置有电机散热片(4),所述转子固定前盖板(3)的前表面固定设置有加强筋(5),所述电动机本体(1)的内表面转动设置有转子壳体(6);/n所述转子壳体(6)的内表面固定设置有定子(7),所述定子(7)的内表面转动设置有磁铁转子(8),所述磁铁转子(8)的外表面设置有永久磁铁(9),所述磁铁转子(8)的内表面设置有转子空心轴(10),所述转子空心轴(10)的前侧外表面转动设置有转动轴承(11),所述转子壳体(6)的前表面固定设置有散热前盖板(12),所述散热前盖板(12)的内表面固定设置有隔爆环(13),所述转子壳体(6)的外表面电性连接有过载断流接头(14),所述电动机本体(1)的外表面电性连接有电机电线接头(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔爆型三相异步电动机的转子组件,包括电动机本体(1),其特征在于:所述电动机本体(1)的下表面固定设置有电动机安装底板(2),所述电动机本体(1)的前表面固定设置有转子固定前盖板(3),所述电动机本体(1)的外表面固定设置有电机散热片(4),所述转子固定前盖板(3)的前表面固定设置有加强筋(5),所述电动机本体(1)的内表面转动设置有转子壳体(6);
所述转子壳体(6)的内表面固定设置有定子(7),所述定子(7)的内表面转动设置有磁铁转子(8),所述磁铁转子(8)的外表面设置有永久磁铁(9),所述磁铁转子(8)的内表面设置有转子空心轴(10),所述转子空心轴(10)的前侧外表面转动设置有转动轴承(11),所述转子壳体(6)的前表面固定设置有散热前盖板(12),所述散热前盖板(12)的内表面固定设置有隔爆环(13),所述转子壳体(6)的外表面电性连接有过载断流接头(14),所述电动机本体(1)的外表面电性连接有电机电线接头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步电动机的转子组件,其特征在于:所述电动机本体(1)固定设置有所述电机散热片(4)且所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员:施文超,
申请(专利权)人:苏州特种电机厂有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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