本实用新型专利技术公开了一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，包括真空灭弧室本体和保护外壳，在真空灭弧室本体的外部设置保护外壳，避免因撞击而导致真空灭弧室本体受损，影响使用，同时在保护外壳的表面设置散热孔，方便散热，且设置有凹槽，方便对导线进行排线，避免事故时，因导线过多，不能及时进行梳理检查，提高了安全性能，在真空灭弧室本体的内部动导杆与波纹管固定连接，当操作机构工作时，动触点与静触点闭合，动触点与静触点之间产生真空电弧，当工作电流接近零时，动触点与静触点距离增大，电源被断开，避免意外的发生，在波纹管的内壁设置绝缘层和耐磨层，方便减少波纹管的磨损，不易损坏，提高了使用年限。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室
本技术涉及真空断路器设备
，具体为一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室。
技术介绍
真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统；真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。但是有的一些真空灭弧室没有防护装置，很容易使得真空灭弧室受到碰撞，从而使其受损，导致密封效果变差，影响使用，且由与用于变电站等设施不能及时断开，导致意外的发生，可能有的安装不稳固，导致部件脱落，实用性较差。针对上述问题，本技术提出了一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，包括真空灭弧室本体和保护外壳，方便安装，保证了密封性，散热效果好，更好的保证了真空灭弧室本体的使用，且安全性能较高，提高了使用年限，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，包括真空灭弧室本体和保护外壳，保护外壳固定安装在真空灭弧室本体的外部，所述真空灭弧室本体包括外壳、加固环、接头、静导电端座、静导杆、动导杆、波纹管和密封圈，加固环固定安装在外壳的一侧，接头设置在加固环的一侧，静导电端座固定安装在外壳的另一侧，静导杆固定安装在外壳的内部，动导杆设置在静导杆的一侧，波纹管设置在动导杆的另一侧，密封圈固定安装在波纹管的下端；所述保护外壳包括散热孔和凹槽，散热孔设置在保护外壳的表面，凹槽设置在散热孔的一侧。进一步地，所述静导杆设置有静触点，静触点固定安装在静导杆的下端。进一步地，所述动导杆设置有动触点，动触点固定安装在动导杆的上端。进一步地，所述接头设置有螺纹，螺纹设置在接头的表面。进一步地，所述保护外壳采用聚酰亚胺材料制成。进一步地，所述波纹管包括冷凝保护罩、绝缘层和耐磨层，冷凝保护罩设置在波纹管的外部，绝缘层设置在波纹管的内壁，耐磨层设置在绝缘层的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，在真空灭弧室本体的外部设置保护外壳，更好的保护真空灭弧室本体，避免因撞击而导致真空灭弧室本体受损，影响使用，同时在保护外壳的表面设置散热孔，方便散热，避免因高温而使真空灭弧室本体无法及时断开电路，且设置有凹槽，方便对导线进行排线，避免事故时，因导线过多，不能及时进行梳理检查，提高了安全性能。2、本技术提出的安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，在真空灭弧室本体的内部动导杆与波纹管固定连接，当操作机构工作时，动触点与静触点闭合，动触点与静触点之间产生真空电弧，当工作电流接近零时，动触点与静触点距离增大，电源被断开，避免意外的发生，同时在波纹管上端设置冷凝保护罩，方便冷凝一部分水蒸气，避免影响波纹管的使用。3、本技术提出的安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，在波纹管的内壁设置绝缘层和耐磨层，方便减少波纹管的磨损，不易损坏，提高了使用年限，且在波纹管的下端设置有密封圈，可以提高真空灭弧室本体的气密性，使其安全使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的真空灭弧室本体结构示意图；图3为本技术的保护外壳结构示意图；图4为本技术的真空灭弧室本体内部结构示意图；图5为本技术的波纹管结构示意图。图中：1、真空灭弧室本体；11、外壳；12、加固环；13、接头；131、螺纹；14、静导电端座；15、静导杆；151、静触点；16、动导杆；161、动触点；17、波纹管；171、冷凝保护罩；172、绝缘层；173、耐磨层；18、密封圈；2、保护外壳；21、散热孔；22、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，包括真空灭弧室本体1和保护外壳2，保护外壳2固定安装在真空灭弧室本体1的外部，在真空灭弧室本体1的外部设置保护外壳2，更好的保护真空灭弧室本体1，避免因撞击而导致真空灭弧室本体1受损，影响使用，真空灭弧室本体1包括外壳11、加固环12、接头13、静导电端座14、静导杆15、动导杆16、波纹管17和密封圈18，加固环12固定安装在外壳11的一侧，接头13设置在加固环12的一侧，静导电端座14固定安装在外壳11的另一侧，静导杆15固定安装在外壳11的内部，动导杆16设置在静导杆15的一侧，波纹管17设置在动导杆16的另一侧，密封圈18固定安装在波纹管17的下端；且在波纹管17的下端设置有密封圈18，可以提高真空灭弧室本体1的气密性，使其安全使用，保护外壳2包括散热孔21和凹槽22，散热孔21设置在保护外壳2的表面，凹槽22设置在散热孔21的一侧，同时在保护外壳2的表面设置散热孔21，方便散热，避免因高温而使真空灭弧室本体1无法及时断开电路，且设置有凹槽22，方便对导线进行排线，避免事故时，因导线过多，不能及时进行梳理检查，提高了安全性能，静导杆15设置有静触点151，静触点151固定安装在静导杆15的下端，动导杆16设置有动触点161，动触点161固定安装在动导杆16的上端，在真空灭弧室本体1的内部动导杆16与波纹管17固定连接，当操作机构工作时，动触点161与静触点151闭合，动触点161与静触点151之间产生真空电弧，当工作电流接近零时，动触点161与静触点151距离增大，电源被断开，避免意外的发生，从而得到了保护，接头13设置有螺纹131，螺纹131设置在接头13的表面，保护外壳2采用聚酰亚胺材料制成，波纹管17包括冷凝保护罩171、绝缘层172和耐磨层173，冷凝保护罩171设置在波纹管17的外部，同时在波纹管17上端设置冷凝保护罩171，方便冷凝一部分水蒸气，避免影响波纹管17的使用，绝缘层172设置在波纹管17的内壁，耐磨层173设置在绝缘层172的外壁，在波纹管17的内壁设置绝缘层172和耐磨层173，方便减少波纹管17的磨损，不易损坏，提高了使用年限。综上所述：本技术提出的安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，在真空灭弧室本体1的外部设置保护外壳2，更好的保护真空灭弧室本体1，避免因撞击而导致真空灭弧室本体1受损，影响使用，同时在保护外壳2的表面设置散热孔21，方便散热，避免因高温而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，包括真空灭弧室本体(1)和保护外壳(2)，保护外壳(2)固定安装在真空灭弧室本体(1)的外部，其特征在于：所述真空灭弧室本体(1)包括外壳(11)、加固环(12)、接头(13)、静导电端座(14)、静导杆(15)、动导杆(16)、波纹管(17)和密封圈(18)，加固环(12)固定安装在外壳(11)的一侧，接头(13)设置在加固环(12)的一侧，静导电端座(14)固定安装在外壳(11)的另一侧，静导杆(15)固定安装在外壳(11)的内部，动导杆(16)设置在静导杆(15)的一侧，波纹管(17)设置在动导杆(16)的另一侧，密封圈(18)固定安装在波纹管(17)的下端；/n所述保护外壳(2)包括散热孔(21)和凹槽(22)，散热孔(21)设置在保护外壳(2)的表面，凹槽(22)设置在散热孔(21)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，包括真空灭弧室本体(1)和保护外壳(2)，保护外壳(2)固定安装在真空灭弧室本体(1)的外部，其特征在于：所述真空灭弧室本体(1)包括外壳(11)、加固环(12)、接头(13)、静导电端座(14)、静导杆(15)、动导杆(16)、波纹管(17)和密封圈(18)，加固环(12)固定安装在外壳(11)的一侧，接头(13)设置在加固环(12)的一侧，静导电端座(14)固定安装在外壳(11)的另一侧，静导杆(15)固定安装在外壳(11)的内部，动导杆(16)设置在静导杆(15)的一侧，波纹管(17)设置在动导杆(16)的另一侧，密封圈(18)固定安装在波纹管(17)的下端；
所述保护外壳(2)包括散热孔(21)和凹槽(22)，散热孔(21)设置在保护外壳(2)的表面，凹槽(22)设置在散热孔(21)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的真空断路器用真空灭弧室，其特征在于：所述静导杆(15)设置有静触...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兵，张天培，
申请(专利权)人：华光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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