本实用新型专利技术公开了一种导光板、导光板与膜片的安装结构及侧入式背光模组，导光板包括导光板本体（11）和固定凸台（12），导光板本体（11）外侧开设有安装开口（111），固定凸台（12）嵌合在安装开口（111）内，并且从导光板本体（11）正面凸出。导光板与膜片的安装结构通过固定凸台（12）与粘接位粘接。的侧入式背光模组包括导光板（1）、多层膜片（2）、背板（3）、侧入式光源（4）和前框（5），导光板（1）、多层膜片（2）和侧入式光源（4）均设置在背板（3）内，且侧入式光源（4）设置在导光板（1）外侧；前框（5）将导光板（1）和多层膜片（2）压固在背板（3）内。本实用新型专利技术用于侧入式背光模组。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板、导光板与膜片的安装结构及侧入式背光模组
本技术涉及背光模组
，具体涉及一种导光板、导光板与膜片的安装结构及侧入式背光模组。
技术介绍
随着电子行业的发展，显示器作为信息显示和交互设备已经用于生活、工作等各个领域。显示器包括主动发光显示器和被动发光显示器，被动发光显示器不能自发光，需要背光模组提供光源才能实现其显示功能。背光模组包括直下式背光模组和侧入式背光模组，侧入式背光模组因其轻薄的特点而被广泛使用。侧入式背光模组包括背板、侧入式光源、导光板、膜片和前框，其中膜片需要固定在导光板上，一般采用粘接的方式固定，对于多层膜片结构，最好设置台阶结构，各级台阶结构分别来粘接固定一层膜片。现在的导光板上设置台阶结构一般采用注塑的方式与导光板一体成型，这种方式需要特制的模具，从而提高了导光板制作成本，降低了导光板的通用性。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的导光板、导光板与膜片的安装结构及侧入式背光模组。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种导光板，所述导光板包括导光板本体和固定凸台，所述导光板本体外侧开设有安装开口，所述固定凸台嵌合在安装开口内，并且从导光板本体正面凸出。进一步地，所述固定凸台底部设置有凸耳，所述凸耳与导光板本体背面固定连接。进一步地，所述固定凸台粘接固定在安装开口内，所述固定凸台的凸耳与导光板本体背面粘接固定，所述固定凸台的侧壁与安装开口的侧壁粘接固定。一种利用前述导光板的导光板与膜片的安装结构，包括导光板和多层膜片，各所述膜片叠设在导光板上；所述固定凸台上设置有多级台阶结构，各所述膜片均设置有粘接位，所述台阶结构的级数与所述膜片的层数一致，每级台阶结构分别与一层膜片的粘接位粘接固定。一种利用前述导光板与膜片的安装结构的侧入式背光模组，包括导光板、多层膜片、背板、侧入式光源和前框，所述导光板、多层膜片和侧入式光源均设置在背板内，且侧入式光源设置在导光板外侧；所述前框将导光板和多层膜片压固在背板内。进一步地，还包括L形防松垫块，所述L形防松垫块抵接在导光板与背板之间，且位于导光板的拐角外侧。进一步地，所述L形防松垫块内侧设置有弹性结构，所述弹性结构与导光板外侧面抵接。进一步地，所述背板内还设置有定位柱，各层膜片上均设置有第一定位缺口或第一定位孔，所述第一定位开口或第一定位孔与定位柱相适配。进一步地，所述背板内还设置有定位折边，各所述膜片上及导光板上均设置有第二定位缺口或第二定位孔，所述第二定位开口或第二定位孔与定位折边相适配。进一步地，所述背板和前框之间设置有卡扣结构和螺接结构，所述背板与前框通过卡扣结构卡接固定，并通过螺接结构螺接固定；所述螺接结构包括螺孔和插孔，所述螺孔为背板外侧凸出的结构，所述插孔设置在前框外侧，所述螺孔可以插入到插孔内。本技术实现的有益效果主要有以下几点：1.导光板包括导光板本体和固定凸台，导光板本体与固定凸台为连接在一起的分体结构，导光板本体和固定凸台均为单独制作，导光板本体可以采用大块材料裁切而成，可以根据需要来裁切成任意形状，从而不用采用专用的模具来注塑具有固定凸台的导光板，可以适应不同大小和尺寸规格的导光板制作，增强了导光板的通用性，降低了导光板的制作成本。2.本技术中导光板与膜片的安装结构在固定凸台上设置的台阶结构，在各膜片均设置有粘接位，从而可以通过台阶结构与粘接位配合将各膜片粘接固定在导光板上。设置台阶结构使得各膜片在导光板上固定更容易，而且可以保证各层膜片在导光板上粘接的更加平整，进而提高背光模组出光的均匀性。3.本技术中的背光模组利用前述的导光板与膜片的安装结构，可以降低背光模组的成本，并且方便各个膜片的安装，也可以提高背光模组出光的均匀性。附图说明图1为本技术实施例一中导光板本体的结构示意图；图2为本技术实施例一中导光板的固定凸台的结构示意图；图3为本技术实施例一中导光板本体与固定凸台安装的结构示意图；图4为图3中A部放大的结构示意图；图5为本技术实施例一中导光板本体与固定凸台安装的爆炸结构示意图（局部）；图6为实施例二中导光板与膜片的安装结构的爆炸结构示意图；图7为实施例三中的侧入式背光模组的爆炸结构示意图；图8为实施例三中的侧入式背光模组的背板内侧的结构示意图；图9为图8中B部的放大结构示意图；图10为图8中C部的放大结构示意图；图11为图8中D部的放大结构示意图；图12为实施例三中侧入式背光模组的定位柱与膜片安装的结构示意图（局部）；图13为实施例三中的侧入式背光模组的背板外侧的结构示意图；图14为实施例三中的侧入式背光模组的L形防松垫块的结构示意图；图15为实施例三中的侧入式背光模组的前框的结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~5，一种导光板，用于侧入式背光模组中。导光板1包括导光板本体11和固定凸台12，所述导光板本体11为导光板的主体部分，其结构和材质可以采用现有技术中常用的导光板结构和材质；固定凸台12用来固定安装背光模组中的膜片结构。导光板本体11外侧开设有安装开口111，用来安装固定凸台12，安装开口111的外形和大小与固定凸台12的外形和大小一致，从而固定凸台12恰好可以嵌合在安装开口111内，并且从导光板本体11正面凸出来与膜片结构固定。导光板本体11和固定凸台12均为塑胶件，导光板本体11可以采用大块的注塑板材裁切而成，固定凸台12可以裁切或直接注塑而成。导光板本体11与固定凸台12可以通过热熔、胶粘等常用的方式固定在一起。本实施例中的导光板1包括导光板本体11和固定凸台12，导光板本体11与固定凸台12为连接在一起的分体结构，导光板本体11和固定凸台12均为单独制作，导光板本体11可以采用大块材料裁切而成，可以根据需要来裁切成任意形状，从而不用采用专用的模具来注塑具有固定凸台12的导光板，可以适应不同大小和尺寸规格的导光板制作，增强了导光板的通用性，降低了导光板的制作成本。参阅图2，作为进一步的优选方案，所述固定凸台12底部两端均设置有凸耳121，所述凸耳121与导光板本体11背面固定连接，使得固定凸台12上有更大的面积与导光板本体11固定连接，从而固定凸台12可以更稳定的固定在导光板本体11上。参阅图5，所述固定凸台12粘接固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导光板，其特征在于：所述导光板（1）包括导光板本体（11）和固定凸台（12），所述导光板本体（11）外侧开设有安装开口（111），所述固定凸台（12）嵌合在安装开口（111）内，并且从导光板本体（11）正面凸出。/n
【技术特征摘要】
1.一种导光板，其特征在于：所述导光板（1）包括导光板本体（11）和固定凸台（12），所述导光板本体（11）外侧开设有安装开口（111），所述固定凸台（12）嵌合在安装开口（111）内，并且从导光板本体（11）正面凸出。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：所述固定凸台（12）底部设置有凸耳（121），所述凸耳（121）与导光板本体（11）背面固定连接。
3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于：所述固定凸台（12）粘接固定在安装开口（111）内，所述固定凸台（12）的凸耳（121）与导光板本体（11）背面粘接固定，所述固定凸台（12）的侧壁与安装开口（111）的侧壁粘接固定。
4.一种利用权利要求3中导光板的导光板与膜片的安装结构，其特征在于：包括导光板（1）和多层膜片（2），各所述膜片（2）叠设在导光板（1）上；所述固定凸台（12）上设置有多级台阶结构（122），各所述膜片（2）均设置有粘接位（21），所述台阶结构（122）的级数与所述膜片（2）的层数一致，每级台阶结构（122）分别与一层膜片（2）的粘接位（21）粘接固定。
5.一种利用权利要求4中导光板与膜片的安装结构的侧入式背光模组，其特征在于：包括导光板（1）、多层膜片（2）、背板（3）、侧入式光源（4）和前框（5），所述导光板（1）、多层膜片（2）和侧入式光源（4）均设置在背板（3）内，且侧入式光...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗增昌，龚科，姚志图，刘启玉，彭环洋，
申请(专利权)人：惠州伟志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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