本实用新型专利技术涉及针型阀检测领域,尤其是一种针型阀水压测试设备,其包括与第一侧接管口螺纹连接的第一螺母和与第二侧接管口螺纹连接的第二螺母,还包括测试装置主体,测试装置主体设置有供针型阀安置且与针型阀的底部进水孔连通的测试台;测试台连通有抽水泵;抽水泵连通有水箱;针型阀包括密封连接于顶部出水孔的顶部密封件;测试装置主体设置有用于抵接顶部密封件的液压机;液压机的推杆固定连接有与顶部密封件表面抵接的推板。本实用新型专利技术具有能够提升安全性的优点。解决了现有技术安全性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种针型阀水压测试设备
本技术涉及针型阀检测领域,尤其是涉及一种针型阀水压测试设备。
技术介绍
针型阀是一种可以精确调整的阀门,用途较广,比如火焰切割用的割距,调整火焰温度的旋钮就是针型阀。仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分,主要有截止阀和球阀,其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀比其他类型的阀门能够耐受更大的压力,密封性能好,所以一般用于较小流量,较高压力的气体或者液体介质的密封。用于较高压力的液体介质的密封时,对于针型阀的水压检测是必须的。参考图1,现有的针型阀和针型阀水压检测方式,针型阀1包括底部进水孔11、顶部出水孔12、第一侧接管口13和关于底部进水孔11中轴线对称的第二侧接管口14。水压测试时,针型阀1设置有与第一侧接管口13螺纹连接的第一螺母15和与第二侧接管口14螺纹连接的第二螺母16;针型阀1连通有与底部进水孔11螺纹连接的抽水管50;抽水管50连通有抽水泵5;抽水泵5连通有水箱6;针型阀1连通有与顶部出水孔12螺纹连接的密封件120。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:针型阀1内的测试水压较高可到6.2Mpa,若针型阀1与密封件120连接不牢固或者针型阀1与抽水管50连接不牢固,导致密封件120或者抽水管50飞出存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种能够提升安全性的针型阀水压测试设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种针型阀水压测试设备,包括与第一侧接管口螺纹连接的第一螺母和与第二侧接管口螺纹连接的第二螺母,还包括测试装置主体,测试装置主体设置有供针型阀安置且与针型阀的底部进水孔连通的测试台;测试台连通有抽水泵;抽水泵连通有水箱;针型阀包括密封连接于顶部出水孔的顶部密封件;测试装置主体设置有用于抵接顶部密封件的液压机;液压机的推杆固定连接有与顶部密封件表面抵接的推板。通过采用上述技术方案,针型阀水压测试操作:针型阀的底部进水孔与测试台密封连接;第一侧接管口旋紧第一螺母完成密封,第二侧接管口旋紧第二螺母完成密封;顶部出水孔密封连接顶部密封件;开启液压机使得推板抵紧于顶部密封件对针型阀进行加固限位,测试台和抽水泵接通,开启抽水泵进行对针型阀进行水压测试,针型阀固定在测试台上且顶部密封件受推板压紧实现了防止针型阀上的连接件的飞出造成人员安全事故;且机械辅助测试更加省时省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述测试台包括固定连接于测试装置主体的承重板、固定连接于承重板的抬升板和多个固定连接于抬升板且相互连通的底部密封件,底部密封件与底部进水孔密封螺纹连接。通过采用上述技术方案,多个底部密封件使得本技术单次可测定多个针型阀,提高了测试效率,节约了测试时间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:单个所述底部密封件开设有水流通道;相邻底部密封件之间设置有与底部密封件各自的水流通道连通的连接管;其中一个底部密封件开设有与水流通道连通的连接孔;底部密封件连接有与连接孔螺纹密封连接的接水管;接水管一端与底部密封件连接且另一端与抽水泵密封螺纹连接。通过采用上述技术方案,抽水泵将水箱中的水体通过接水管输送向测试的针型阀内,底部密封件之间通过连接管,实现了仅需一根接水管就可以对多个针型阀供水进行水压测试,节约了材料成本和提节约了针型阀安装时间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推板开设有与顶部密封件嵌合的限位槽;限位槽内设置有套设于顶部密封件周向的减震垫体;顶部密封件与推板抵接的表面设置有增摩棱条。通过采用上述技术方案,顶部密封件嵌合在限位槽可有效对针型阀进行限位;减震垫体和增摩棱条使得顶部密封件和推板不易发生偏移;避免出现针型阀连接件因高水压发生脱离造成安全事故。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述测试装置主体包括操作台和固定连接于操作台的支撑架,支撑架包括两个相互平行的纵向支撑件和固定连接在纵向支撑件之间的横向承重板,横向承重板与液压机螺栓连接;纵向支撑件和横向承重板之间铰接有减震器。通过采用上述技术方案,减震器加强的支撑架的支撑强度和减震效果,使得支撑架对液压机的支撑更加平稳,实现了本技术对针型阀良好的限位,避免出现针型阀连接件因高水压发生脱离造成安全事故。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述纵向支撑件设置有用于旋转第一螺母和第二螺母的辅助旋紧装置。通过采用上述技术方案,辅助旋紧装置可更加省力的完成对第一侧接管口和第二侧接管的密封操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述纵向支撑件开设有通孔;辅助旋紧装置包括与通孔穿设连接的旋紧杆、固定连接在旋紧杆背向针型阀一端周向的旋转轮和开设于旋紧杆朝向针型阀一端底面且可与第一螺母和第二螺母嵌合固定连接的嵌合槽。通过采用上述技术方案,旋紧杆的嵌合槽与第一螺母(或者第二螺母)嵌合,转动旋转轮可省力的将第一螺母与第一侧接管口密封连接(第二螺母与第二侧接管口密封连接)。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述旋紧杆开设有多个均匀环绕嵌合槽中轴线且与嵌合槽连通的螺纹孔;旋紧杆连接有与螺纹孔螺纹连接的夹固螺栓。通过采用上述技术方案,多个夹固螺栓分别抵接第一螺母(或者第二螺母)外壁,防止第一螺母脱离旋紧杆的嵌合槽影响第一螺母(或者第二螺母)旋紧密封效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述纵向支撑件之间滑动连接有防护板。通过采用上述技术方案,防护板可进一步防止操作台内测试时发生的连接件溅射造成的人员伤害。综上所述,本技术包括以下有益技术效果:通过针型阀、抽水泵,测试台、液压机、推板、水箱、控制电箱和测试装置主体,实现了针型阀固定在测试台上且顶部密封件受推板压紧实现了防止针型阀上的连接件的飞出造成人员安全事故;且机械辅助测试更加省时省力。通过辅助旋紧装置,可更加省力的完成对第一侧接管口和第二侧接管的密封操作,且可节约测试时间。通过防护板,可进一步防止操作台内测试时发生的连接件溅射造成的人员伤害。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本实施例一的整体结构示意图;图3是图2中A处的局部放大示意图;图4是本实施例二的整体结构示意图;图5是图4中B处的局部放大示意图;图6是针型阀的局部结构示意图,主要展示增摩棱条。图中,1、针型阀;11、底部进水孔;12、顶部出水孔;120、密封件;13、第一侧接管口;14、第二侧接管口;15、第一螺母;16、第二螺母;2、测试装置主体;20、防护板;21、操作台;22、支撑架;221、纵向支撑件;222、横向承重板;3、测试台;30、承重板;31、底部密封件;311、水流通道;32、顶部密封件;321、增摩棱条;33、抬升板;34、连接管;35、连接孔;36、接水管;4、液压机;41、推杆;42、推板;421、限位槽;422、减震垫体;5、抽水泵;6、水箱;7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针型阀水压测试设备,包括与第一侧接管口(13)螺纹连接的第一螺母(15)和与第二侧接管口(14)螺纹连接的第二螺母(16),其特征在于:还包括测试装置主体(2),测试装置主体(2)设置有供针型阀(1)安置且与针型阀(1)的底部进水孔(11)连通的测试台(3);测试台(3)连通有抽水泵(5);抽水泵(5)连通有水箱(6);针型阀(1)包括密封连接于顶部出水孔(12)的顶部密封件(32);测试装置主体(2)设置有用于抵接顶部密封件(32)的液压机(4);液压机(4)的推杆(41)固定连接有与顶部密封件(32)表面抵接的推板(42)。/n
【技术特征摘要】
1.一种针型阀水压测试设备,包括与第一侧接管口(13)螺纹连接的第一螺母(15)和与第二侧接管口(14)螺纹连接的第二螺母(16),其特征在于:还包括测试装置主体(2),测试装置主体(2)设置有供针型阀(1)安置且与针型阀(1)的底部进水孔(11)连通的测试台(3);测试台(3)连通有抽水泵(5);抽水泵(5)连通有水箱(6);针型阀(1)包括密封连接于顶部出水孔(12)的顶部密封件(32);测试装置主体(2)设置有用于抵接顶部密封件(32)的液压机(4);液压机(4)的推杆(41)固定连接有与顶部密封件(32)表面抵接的推板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种针型阀水压测试设备,其特征在于:所述测试台(3)包括固定连接于测试装置主体(2)的承重板(30)、固定连接于承重板(30)的抬升板(33)和多个固定连接于抬升板(33)且相互连通的底部密封件(31),底部密封件(31)与底部进水孔(11)密封螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种针型阀水压测试设备,其特征在于:单个所述底部密封件(31)开设有水流通道(311);相邻底部密封件(31)之间设置有与底部密封件(31)各自的水流通道(311)连通的连接管(34);其中一个底部密封件(31)开设有与水流通道(311)连通的连接孔(35);底部密封件(31)连接有与连接孔(35)螺纹密封连接的接水管(36);接水管(36)一端与底部密封件(31)连接且另一端与抽水泵(5)密封螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种针型阀水压测试设备,其特征在于:所述推板(42)开设有与顶部密封件(32)嵌合的限位槽(421);限位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员:金锹华,吴根良,
申请(专利权)人:嘉善明宇机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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