一种耐磨防腐型差压探头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨防腐型差压探头，包括本体、密封机构、固定块、安装机构和第二弹簧，所述本体的内部设置有密封机构，且密封机构一侧的两端均设置有第二弹簧，所述本体的一端安装有安装机构，所述安装机构的内部依次设置有安装盖、第一凹槽、第一弹簧、滑槽、卡块以及卡槽，所述安装盖的一端设置有第一凹槽，且第一凹槽的两端均设置有滑槽，所述第一凹槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有卡块，所述安装盖一侧耐磨防腐机构的外壁上设置有卡槽，所述安装机构的一侧固定有固定块，且固定块一侧的两端均设置有探头。本实用新型专利技术不仅增强了密封性、实现了耐磨防腐效果以及实现了便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防腐型差压探头
本技术涉及差压探头
，具体为一种耐磨防腐型差压探头。
技术介绍
差压探头是一种用于两种物体之间进行差压检测的一种工具，而这种工具已被广泛运用于一些行业内，现今市场上的此类差压探头装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)传统的此类差压探头在使用时由于密封性不良，从而导致检测不足以准确；(2)传统的此类差压探头在使用时由于无法满足耐磨防腐，从而使该装置的使用时间较短；(3)传统的此类差压探头在使用时由于安装繁琐，从而不便将其进行安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨防腐型差压探头，以解决上述
技术介绍
中提出装置密封性不良、无耐磨防腐效果以及不便安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨防腐型差压探头，包括本体、密封机构、固定块、安装机构和第二弹簧，所述本体的内部设置有密封机构，且密封机构一侧的两端均设置有第二弹簧，所述本体的一端安装有安装机构，所述安装机构的内部依次设置有安装盖、第一凹槽、第一弹簧、滑槽、卡块以及卡槽，所述安装盖的一端设置有第一凹槽，且第一凹槽的两端均设置有滑槽，所述安装机构的一侧固定有固定块，且固定块一侧的两端均设置有探头，所述本体的两侧设置有耐磨防腐机构，所述本体一端设置有流体通孔。优选的，所述密封机构的内部依次设置有活塞、第一凸出块以及密封圈，所述活塞表面的两端均固定有第一凸出块，所述第一凸出块之间安装有密封圈，且密封圈与活塞紧密贴合。优选的，所述第一凹槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有卡块，且卡块一端的两侧均延伸至滑槽内部。优选的，所述安装盖一侧耐磨防腐机构的外壁上设置有卡槽，且卡槽与卡块相配合。优选的，所述耐磨防腐机构的内部依次设置有耐磨圈、第二凹槽、防腐套、第三凹槽以及第二凸出块，所述耐磨圈一侧本体的内壁上等间距的设置有第二凹槽，且第二凹槽与耐磨圈外侧壁紧密贴合，所述耐磨圈一侧本体的外侧壁固定有第二凸出块。优选的，所述第二凸出块的外部设置有防腐套，且防腐套的内壁上等间距的设置有第三凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨防腐型差压探头不仅增强了密封性、实现了耐磨防腐效果以及实现了便于安装；(1)通过活塞外壁上固定第一凸出块，第一凸出块之间安装密封圈，且密封圈与活塞紧密贴合，实现了密封性，从而提高了检测的准确性；(2)通过本体内壁安装耐磨圈本体内壁上设置第二凹槽，且第二凹槽与耐磨圈相结合，本体外壁上固定第二凸出块，本体外部设置防腐套，防腐套内壁设置第三凹槽，且第三凹槽与第二凸出块相结合，实现了耐磨防腐的效果，从而延长了的使用寿命；(3)通过安装盖一端设置第一凹槽，且第一凹槽内部设置第一弹簧，第一弹簧一端设置卡块，安装盖一侧耐磨防腐机构外壁上设置卡槽，且卡槽与卡块相配合，实现了便于安装，从而提高了安装的稳定性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的密封机构局部放大结构示意图；图4为本技术的耐磨防腐机构侧视结构示意图。图中：1、本体；2、密封机构；201、活塞；202、第一凸出块；203、密封圈；3、固定块；4、探头；5、安装机构；501、安装盖；502、第一凹槽；503、第一弹簧；504、滑槽；505、卡块；506、卡槽；6、第二弹簧；7、耐磨防腐机构；701、耐磨圈；702、第二凹槽；703、防腐套；704、第三凹槽；705、第二凸出块；8、流体通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐磨防腐型差压探头，包括本体1、密封机构2、固定块3、安装机构5和第二弹簧6，本体1的内部设置有密封机构2，密封机构2的内部依次设置有活塞201、第一凸出块202以及密封圈203，活塞201表面的两端均固定有第一凸出块202，第一凸出块202之间安装有密封圈203，且密封圈203与活塞201紧密贴合；使用该机构时，当流体流入时使得流体对活塞201进行移动，从而使第二弹簧6进行压缩，由于密封圈203的作用使得密封圈203与耐磨圈701紧密贴合，从而实现了密封性；密封机构2一侧的两端均设置有第二弹簧6，本体1的一端安装有安装机构5，安装机构5的内部依次设置有安装盖501、第一凹槽502、第一弹簧503、滑槽504、卡块505以及卡槽506，安装盖501的一端设置有第一凹槽502，且第一凹槽502的两端均设置有滑槽504，第一凹槽502的内部安装有第一弹簧503，第一弹簧503的一端设置有卡块505，且卡块505一端的两侧均延伸至滑槽504内部，安装盖501一侧耐磨防腐机构7的外壁上设置有卡槽506，且卡槽506与卡块505相配合；使用该机构时，将安装盖501通过第一凹槽502的作用将卡块505进行移动，从而使得卡块505与卡槽506之间进行重合，从而完成了安装的过程，实现了便于安装；安装机构5的一侧固定有固定块3，且固定块3一侧的两端均设置有探头4，本体1的两侧设置有耐磨防腐机构7，耐磨防腐机构7的内部依次设置有耐磨圈701、第二凹槽702、防腐套703、第三凹槽704以及第二凸出块705，耐磨圈701一侧本体1的内壁上等间距的设置有第二凹槽702，且第二凹槽702与耐磨圈701外侧壁紧密贴合，耐磨圈701一侧本体1的外侧壁固定有第二凸出块705，第二凸出块705的外部设置有防腐套703，且防腐套703的内壁上等间距的设置有第三凹槽704；使用该机构时，由于将本体1内部与外部分别安装有耐磨圈701和第三凹槽704，从而实现了耐磨和防腐的效果，本体1一端设置有流体通孔8。工作原理：使用时，首先，将安装盖501通过第一凹槽502的作用将卡块505进行移动，从而使得卡块505与卡槽506之间进行重合，从而完成了安装的过程，之后，流体通过流体通孔8进入本体1内部，由于流体的作用使得流体对活塞201进行移动，从而使第二弹簧6进行压缩，由于密封圈203的作用使得密封圈203与耐磨圈701紧密贴合，从而实现了密封性，因此便于检测的准确性，由于将本体1内部与外部分别安装有耐磨圈701和第三凹槽704，从而实现了耐磨和防腐的效果，最终完成差压探头的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨防腐型差压探头，包括本体(1)、密封机构(2)、固定块(3)、安装机构(5)和第二弹簧(6)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有密封机构(2)，且密封机构(2)一侧的两端均设置有第二弹簧(6)，所述本体(1)的一端安装有安装机构(5)，所述安装机构(5)的内部依次设置有安装盖(501)、第一凹槽(502)、第一弹簧(503)、滑槽(504)、卡块(505)以及卡槽(506)，所述安装盖(501)的一端设置有第一凹槽(502)，且第一凹槽(502)的两端均设置有滑槽(504)，所述安装机构(5)的一侧固定有固定块(3)，且固定块(3)一侧的两端均设置有探头(4)，所述本体(1)的两侧设置有耐磨防腐机构(7)，所述本体(1)一端设置有流体通孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐型差压探头，包括本体(1)、密封机构(2)、固定块(3)、安装机构(5)和第二弹簧(6)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有密封机构(2)，且密封机构(2)一侧的两端均设置有第二弹簧(6)，所述本体(1)的一端安装有安装机构(5)，所述安装机构(5)的内部依次设置有安装盖(501)、第一凹槽(502)、第一弹簧(503)、滑槽(504)、卡块(505)以及卡槽(506)，所述安装盖(501)的一端设置有第一凹槽(502)，且第一凹槽(502)的两端均设置有滑槽(504)，所述安装机构(5)的一侧固定有固定块(3)，且固定块(3)一侧的两端均设置有探头(4)，所述本体(1)的两侧设置有耐磨防腐机构(7)，所述本体(1)一端设置有流体通孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐型差压探头，其特征在于：所述密封机构(2)的内部依次设置有活塞(201)、第一凸出块(202)以及密封圈(203)，所述活塞(201)表面的两端均固定有第一凸出块(202)，所述第一凸出块(202)之间安装有密封圈(203)，且密封圈(203)与活塞(201)紧密贴合。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志峰，
申请(专利权)人：江苏海讯环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32