一种燃气式节能坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气式节能坩埚炉，包括炉体、蓄热室、四通换向阀、风机、排烟气口；与炉体内连通的热烟气口，伸于炉体内的烧嘴，烧嘴连通燃料供应管；蓄热室包括第一蓄热室、第二蓄热室，四通换向阀包括第一四通换向阀、第二四通换向阀；第一四通换向阀分别连通热烟气口、第一蓄热室、第二蓄热室、烧嘴；第二四通换向阀分别连通第一蓄热室、第二蓄热室、风机、排烟气口。通过设计两个四通换向阀使得本实用新型专利技术仅需设置一个烧嘴、一个风机即可对热烟气进行循环，减少了环境污染，降低了温室效应，实现了对热烟气的循环利用，达到了节能环保的要求。并且本实用新型专利技术结构更加简单，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气式节能坩埚炉
本技术涉及熔化炉领域，具体地说涉及一种燃气式节能坩埚炉。
技术介绍
燃气熔铝炉，燃气(燃油)坩埚熔化保温炉用途，可用于铝、锌、铜等有色金属材料的熔炼铸造和热镀之用。但是现有技术的燃气熔铝炉如果需要进一步达到节能环保的要求，则需要安装多个烧嘴、多个风机等部件才能实现，这不仅使得燃气熔铝炉结构变得复杂，而且也推升了制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种燃气式节能坩埚炉，以克服现有技术中燃气熔铝炉存在结构复杂、制造成本高的缺陷。为解决上述技术问题，本技术的燃气式节能坩埚炉包括炉体、蓄热室、四通换向阀、风机、排烟气口；与炉体内连通的热烟气口，伸于炉体内的烧嘴，所述烧嘴连通燃料供应管；所述蓄热室包括第一蓄热室、第二蓄热室，所述四通换向阀包括第一四通换向阀、第二四通换向阀；所述第一四通换向阀分别连通热烟气口、第一蓄热室、第二蓄热室、烧嘴；所述第二四通换向阀分别连通第一蓄热室、第二蓄热室、风机、排烟气口。其中，所述第一四通换向阀分别通过管道连通热烟气口、第一蓄热室、第二蓄热室、烧嘴。其中，所述第二四通换向阀分别通过管道连通第一蓄热室、第二蓄热室、风机、排烟气口。其中，所述第一四通换向阀分别连通第一蓄热室、第二蓄热室的上部。其中，所述第二四通换向阀分别连通第一蓄热室、第二蓄热室的下部。其中，所述热烟气口设于炉体内的上部。其中，所述烧嘴设于炉体内的下部。其中，所述第一四通换向阀和烧嘴连通的管道上设有第一压力表；所述第二四通换向阀和第一蓄热室连通的管道上设有第二压力表。其中，所述燃料供应管上依次设有燃气流量表、减压阀、电磁阀、第三压力表、空燃比例阀。其中，所述第一四通换向阀和烧嘴连通的管道上设有空气流量计反馈管，所述空气流量计反馈管将管道上的空气流量反馈给空燃比例阀以控制燃气大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过设计两个四通换向阀使得本技术仅需设置一个烧嘴、一个风机即可对热烟气进行循环，减少了环境污染，降低了温室效应，实现了对热烟气的循环利用，达到了节能环保的要求。并且本技术结构更加简单，降低了制造成本。附图说明图1是本技术燃气式节能坩埚炉的第一立体结构示意图；图2是本技术燃气式节能坩埚炉的第二立体结构示意图；图3是本技术燃气式节能坩埚炉去除炉壳的结构示意图；图4是本技术燃气式节能坩埚炉去除炉体的第一结构示意图；图5是本技术燃气式节能坩埚炉去除炉体的第二结构示意图；图6是本技术燃气式节能坩埚炉去除炉体的第三结构示意图；图7是本技术燃气式节能坩埚炉的工作原理结构示意图。附图中：1、漏料口，2、炉体，3、坩埚，4、风机，5、排烟气口，6、烧嘴，7、燃料供应管，8、燃气流量表，9、减压阀，10、电磁阀，11、第三压力表，12、空燃比例阀，13、第三管道，14、空气流量计反馈管，15、控制箱系统，16、第一蓄热室，17、第二蓄热室，18、第一四通换向阀，19、第二四通换向阀，20、第一管道，21、第二管道，22、第四管道，23、热烟气口，24、第二压力表，25、第五管道，26、第六管道，27、第七管道，28、第八管道，29、第一压力表，30、挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的燃气式节能坩埚炉如图1、2、3、4、5、6所示，包括具有漏料口1、挡板30的炉体2，设于炉体内的坩埚3；风机4(本实施例的风机为增压风机)、排烟气口5；伸于炉体内下部的烧嘴6，烧嘴用于燃气燃烧时加热坩埚以便于熔化铝、铜或锌等有色金属材料，所述烧嘴连通燃料供应管7，所述燃料供应管上依次设有用于查看燃气用量的燃气流量表8、用于稳定燃气压力的减压阀9、用于控制燃气通断的电磁阀10、用于查看燃气压力的第三压力表11、用于控制燃气大小的空燃比例阀12。所述第一四通换向阀和烧嘴连通的第三管道13上设有空气流量计反馈管14，所述空气流量计反馈管将第三管道上的空气流量反馈给空燃比例阀以控制燃气大小，即第三管道上检测到的空气流量越大，那么控制箱系统15控制空燃比例阀开的越大，燃气也越大。蓄热室包括第一蓄热室16，第二蓄热室17，所述四通换向阀包括第一四通换向阀18(本实施例型号优选为DN150)、第二四通换向阀19(本实施例型号优选为DN100)，第一四通换向阀和第二四通换向阀结构相同，但优选为第一四通换向阀在耐高温方面更加优越。所述第一四通换向阀分别通过第一管道20、第二管道21、第三管道13、第四管道22连通热烟气口23、第一蓄热室、第二蓄热室、烧嘴。热烟气从炉体内上部连通的热烟气口通过第一管道进入第一四通换向阀，第一四通换向阀根据需要分别通过第二管道、第四管道分配给第一蓄热室、第二蓄热室。所述第二四通换向阀分别通过第五管道25、第六管道26、第七管道27、第八管道28连通第一蓄热室、第二蓄热室、风机4、排烟气口5。所述第一四通换向阀分别通过第二管道、第四管道连通第一蓄热室、第二蓄热室的上部。所述第二四通换向阀分别通过第六管道、第八管道连通第一蓄热室、第二蓄热室的下部。所述第一四通换向阀和烧嘴连通的第三管道上设有用于查看空气压力的第一压力表29。所述第二四通换向阀和第一蓄热室连通的第八管道上设有用于查看空气压力的第二压力表24。如图7所示，本技术使用时，将废铝材料投入坩埚内，然后打开电磁阀，天然气从燃料供应管向烧嘴6供应燃气，同时风机4将空气依次送入到第二四通换向阀19、第一蓄热室16、第一四通换向阀18、烧嘴6，直到空气与燃气混合后被烧嘴上的电子点火器点燃进行燃烧，从而实现对坩埚进行加热以溶解废铝材料，炉体内燃烧后的高温热烟气依次从热烟气口23进入第一四通换向阀18、第二蓄热室17(此时的热烟气绝大部分热量会被储存在第二蓄热室内)、第二四通换向阀19，最后降温后的热烟气经排烟气口5排出。之后控制箱系统控制第一四通换向阀、第二四通换向阀切换方向，此时，风机4将空气依次送入到第二四通换向阀19、第二蓄热室17、第一四通换向阀18、烧嘴6，直到空气(此时的空气在第二蓄热室内得到热量)与燃气混合后进行燃烧，从而继续对坩埚进行加热，炉体内燃烧后的高温热烟气再依次从热烟气口进入第一四通换向阀18、第一蓄热室16、第二四通换向阀19，最后降温后的低温热烟气经排烟气口5排出。第一四通换向阀、第二四通换向阀切换方向时间在50～60秒之间，如此循环，以保障炉体内始终处于较高温度。这样既能有效降低能源消耗，提高热效率，而且高温热烟气温度在800～900℃左右，经蓄热室吸收绝大部分热量后，从排烟气口排出的低温热烟气温度只有100℃左右，排放后不会对空气造成污染。本技术通过设计两个四通换向阀使得本技术仅需设置一个烧嘴、一个风机即可对热烟气进行循环，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气式节能坩埚炉，包括炉体、蓄热室、四通换向阀、风机、排烟气口；与炉体内连通的热烟气口，伸于炉体内的烧嘴，所述烧嘴连通燃料供应管；/n其特征在于：所述蓄热室包括第一蓄热室、第二蓄热室，所述四通换向阀包括第一四通换向阀、第二四通换向阀；所述第一四通换向阀分别连通热烟气口、第一蓄热室、第二蓄热室、烧嘴；所述第二四通换向阀分别连通第一蓄热室、第二蓄热室、风机、排烟气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气式节能坩埚炉，包括炉体、蓄热室、四通换向阀、风机、排烟气口；与炉体内连通的热烟气口，伸于炉体内的烧嘴，所述烧嘴连通燃料供应管；
其特征在于：所述蓄热室包括第一蓄热室、第二蓄热室，所述四通换向阀包括第一四通换向阀、第二四通换向阀；所述第一四通换向阀分别连通热烟气口、第一蓄热室、第二蓄热室、烧嘴；所述第二四通换向阀分别连通第一蓄热室、第二蓄热室、风机、排烟气口。


2.根据权利要求1所述的燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第一四通换向阀分别通过管道连通热烟气口、第一蓄热室、第二蓄热室、烧嘴。


3.根据权利要求1或2所述的燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第二四通换向阀分别通过管道连通第一蓄热室、第二蓄热室、风机、排烟气口。


4.根据权利要求1所述的燃气式节能坩埚炉，其特征在于：所述第一四通换向阀分别连通第一蓄热室、第二蓄热室的上部。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志光，林亚尧，
申请(专利权)人：宁波劲锋工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33