一种金属冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用在金属冶炼技术领域的金属冶炼装置，其包括底座；底座上设有炉体和驱动装置；炉体内设有空腔；炉体上设有与空腔连通的安装孔；空腔内设有滚筒；滚筒的一端面上设有可相对安装孔转动的功能盘；滚筒上设有搅拌块；滚筒上设有若干个通孔；滚筒内设有与通孔连通的第一通道，且第一通道一端延伸至滚筒的功能盘上；进气区内设有用于通入助燃气体的进气口；加热区内设有烧嘴；第一通道与进气口连通形成助燃通道；第一通道与烧嘴连通形成加热通道。即本申请给出了金属冶炼装置的构造，其有效的解决了解决了炉内温度不均匀和搅拌效率低的问题，且具有结构简单、便于维保和安装，适应性强便于推广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼装置
本技术涉及金属冶炼
，具体而言，涉及一种金属冶炼装置。
技术介绍
金属的冶炼，就是把金属从化合态变为游离态。常用冶炼法：用碳一氧化碳氢气等还原剂与金属氧化物在高温下反应。冶炼的原理：1.还原法：金属氧化物(与还原剂共热)冶炼成游离态金属；2.置换法：金属盐溶液(加入活泼金属)冶炼成游离态金属；其中，火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为金属液体。典型的或者常见的现有技术有：如CN106871641A公开了一种熔炼炉，包括：熔炼炉本体，熔炼炉本体内限定出炉膛；蓄热装置，包括第一蓄热组件和第二蓄热组件，第一蓄热组件和第二蓄热组件均包括相连的蓄热燃烧室和烧嘴，蓄热燃烧室与炉膛通过烧嘴连通；煤粉-助燃气喷枪，包括第一喷枪组件和第二喷枪组件，第一喷枪组件和第二喷枪组件分别设置在熔炼炉本体的侧壁上，第一喷枪组件与第一蓄热组件在熔炼炉本体的侧壁上交错分布，第二喷枪组件与第二蓄热组件在熔炼炉本体的侧壁上交错分布；燃气供给组件，分别与第一蓄热组件和第二蓄热组件的烧嘴相连；空气供给组件，分别与第一蓄热组件和第二蓄热组件的蓄热燃烧室相连；排烟管组件，分别与第一蓄热组件和第二蓄热组件的蓄热燃烧室导通。另一种经典的如CN106766902A公开了一种熔炼炉，采用该熔炼炉可以显著降低烟气中氮氧化物排放，并且烟气余热得到充分利用。综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在冶炼效率低，炉内温度不均匀和搅拌效率低的问题，因此，需要开发或者改进一种金属冶炼装置。>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属冶炼装置以解决所述问题。为实现上述目的，本技术所提供的一种金属冶炼装置，其包括底座；所述底座上设有炉体和驱动装置；所述炉体内设有空腔；所述炉体上设有与所述空腔连通的安装孔；所述空腔内设有滚筒；所述滚筒的长度方向沿所述炉体的长度方向延伸；所述滚筒的一端面上设有安设于所述安装孔内的功能盘，且所述功能盘相对所述安装孔转动；所述功能盘上根据功能划分为进气区、加热区和驱动区；所述进气区和所述加热区均绕所述驱动区布置；所述驱动装置的输出端与所述驱动区连接；所述滚筒绕其周向间隔均布有若干个搅拌块；所述滚筒上于相邻所述搅拌块之间形成有工作区；每个所述工作区内设置有若干个通孔；所述滚筒内对应每个所述工作区设有与所述通孔连通的第一通道，且所述第一通道一端延伸至所述滚筒的功能盘上；所述进气区内设有用于通入助燃气体的进气口；所述加热区内设有烧嘴；所述第一通道与所述进气口连通形成助燃通道；所述第一通道与所述烧嘴连通形成加热通道。优选的是，所述搅拌块的长度方向沿所述滚筒的长度方向延伸；所述搅拌块包括连接部和搅拌部；所述连接部的一端与所述滚筒连接，另一端与所述搅拌部连接。优选的是，所述滚筒包括外筒和内筒；所述外筒内设有贯穿其两端面的第二通道；所述内筒插接于所述第二通道内且同步转动。优选的是，所述通孔形成于所述外筒内；所述第一通道形成于所述外筒的外壁和所述内筒的外壁之间形成的空间。优选的是，所述功能盘上于所述驱动区内设有螺纹孔；所述内筒的两端分别延伸出所述第二通道外并插接于所述螺纹孔内且啮合连接。优选的是，所述功能盘的外轮廓为圆盘状；所述驱动区位于所述功能盘的圆心处；所述进气区由若干个进气单元组成；所述加热区由若干个加热单元组成；若干个所述进气单元和若干个所述加热单元分别绕所述驱动区交错布置。优选的是，所述炉体的顶部设置有与所述空腔连通的排气口；所述排气口处设置有废气处理装置；所述废气处理装置包括密封罩设于所述排气口上的壳体；所述壳体内设有框架本体、粗滤网、细滤网、玻璃纤维滤网、活性炭滤网和陶瓷板，所述框架本体为长方体结构，所述框架本体内腔两侧壁从上往下设置多个卡槽，所述框架本体前端面活动安装有端盖，所述粗滤网、细滤网、玻璃纤维滤网、活性炭滤网均固定在框体内，且所述框体两端与卡槽相匹配；所述框架本内从上往下依次卡接有粗滤网、玻璃纤维滤网、陶瓷板、活性炭滤网和细滤网。所述壳体的顶部设有抽风口；所述抽风口的一端与所述壳体的内部连通，另一端连通有抽风装置；废气依次通过排气口、细滤网、活性炭滤网、陶瓷板、玻璃纤维滤网、粗滤网和抽风口形成有废气处理路经。上述技术方案所提供的一种金属冶炼装置，与现有技术相比，其有益效果包括：1.本技术通过滚筒的旋转，使助燃气体和火焰均匀的充满炉体的空腔，且滚筒上设置有搅拌装置，同时也实现了对金属熔液的搅拌。因此，本技术不仅结构简单、而且解决了炉内温度不均匀和搅拌效率低的问题。2.本技术结构简单、便于维保和安装，适应性强便于推广。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本技术实施例1～2中一种金属冶炼装置的结构示意图之一；图2是本技术实施例1～2中一种金属冶炼装置的结构示意图之二；图3是本技术实施例1～2中一种金属冶炼装置的滚筒的结构示意图；图4是本技术实施例1～2中一种金属冶炼装置的滚筒的剖视结构示意图。附图标记说明：1-底座；2-炉体；3-驱动装置；4-空腔；5-滚筒；51-外筒；52-内筒；6-功能盘；7-搅拌块；71-连接部；72-搅拌部；8-通孔；9-进气口；10-烧嘴；11-第一通道；12-废气处理装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例一：如图1～4所示的一种金属冶炼装置，其包括底座1；所述底座1上设有炉体2和驱动装置3；所述炉体2内设有空腔4；所述炉体2上设有与所述空腔4连通的安装孔；所述空腔4内设有滚筒5；所述滚筒5的长度方向沿所述炉体2的长度方向延伸；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼装置，其特征在于，其包括底座；所述底座上设有炉体和驱动装置；所述炉体内设有空腔；所述炉体上设有与所述空腔连通的安装孔；所述空腔内设有滚筒；所述滚筒的长度方向沿所述炉体的长度方向延伸；所述滚筒的一端面上设有安设于所述安装孔内的功能盘，且所述功能盘相对所述安装孔转动；所述功能盘上根据功能划分为进气区、加热区和驱动区；所述进气区和所述加热区均绕所述驱动区布置；所述驱动装置的输出端与所述驱动区连接；所述滚筒绕其周向间隔均布有若干个搅拌块；所述滚筒上于相邻所述搅拌块之间形成有工作区；每个所述工作区内设置有若干个通孔；所述滚筒内对应每个所述工作区设有与所述通孔连通的第一通道，且所述第一通道一端延伸至所述滚筒的功能盘上；所述进气区内设有用于通入助燃气体的进气口；所述加热区内设有烧嘴；所述第一通道与所述进气口连通形成助燃通道；所述第一通道与所述烧嘴连通形成加热通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼装置，其特征在于，其包括底座；所述底座上设有炉体和驱动装置；所述炉体内设有空腔；所述炉体上设有与所述空腔连通的安装孔；所述空腔内设有滚筒；所述滚筒的长度方向沿所述炉体的长度方向延伸；所述滚筒的一端面上设有安设于所述安装孔内的功能盘，且所述功能盘相对所述安装孔转动；所述功能盘上根据功能划分为进气区、加热区和驱动区；所述进气区和所述加热区均绕所述驱动区布置；所述驱动装置的输出端与所述驱动区连接；所述滚筒绕其周向间隔均布有若干个搅拌块；所述滚筒上于相邻所述搅拌块之间形成有工作区；每个所述工作区内设置有若干个通孔；所述滚筒内对应每个所述工作区设有与所述通孔连通的第一通道，且所述第一通道一端延伸至所述滚筒的功能盘上；所述进气区内设有用于通入助燃气体的进气口；所述加热区内设有烧嘴；所述第一通道与所述进气口连通形成助燃通道；所述第一通道与所述烧嘴连通形成加热通道。


2.根据权利要求1所述的金属冶炼装置，其特征在于，所述搅拌块的长度方向沿所述滚筒的长度方向延伸；所述搅拌块包括连接部和搅拌部；所述连接部的一端与所述滚筒连接，另一端与所述搅拌部连接。


3.根据权利要求1所述的金属冶炼装置，其特征在于，所述滚筒包括外筒和内筒；所述外筒内设有贯穿其两端面的第二通道；所述内筒插接于所述第二通道内且同步转动。


4.根据权利要求3所述的金属冶炼装置，其特征在于，所述通孔形成于所述外筒内；所述第一通道形成于所述外筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗燕兵，
申请(专利权)人：佛山市南海区辉泰科技机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44