一种陶瓷天线电阻炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷天线加工技术领域的一种陶瓷天线电阻炉，包括基座、传动箱和保温罩壳传动箱内设有网带和传动系统，保温罩壳内设有与网带相对应的换热腔，网带及传动系统配合连接后贯穿于换热腔的首尾两端，保温罩壳包括预热段、升温段、高温段、自然冷却段和强制冷却段，高温段和升温段内均设有电加热器，预热段、升温段和高温段内悬置有导热金属管排，预热段顶部设有第一排气管，强制冷却段的换热腔内设有冷却器，强制冷却段的顶部设有第二排气管，第二排气管的出口端连接有废气净化装置，废气净化装置的出口设有排气风机，本实用新型专利技术热效率高，可有效脱除产品加工过程中产生的非甲烷总烃等有机废气及陶瓷粉尘，有利于改善环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷天线电阻炉
本技术涉及陶瓷天线加工
，具体地，涉及一种陶瓷天线电阻炉。
技术介绍
陶瓷天线是一种适合于蓝牙装置使用的小型化天线。陶瓷天线的种类可分为块状(block)陶瓷天线与多层(multilayer)陶瓷天线。块状天线是使用高温(1000℃以上)将整块陶瓷体一次烧结完成后再将天线的金属部分印在陶瓷块的表面上，广泛应用在卫星定位和物联网
，块状陶瓷天线加工过程中，需要经过隧道式电阻炉进行煅烧，热源为电加热，现有技术中，隧道式电阻炉对陶瓷天线毛坯进行煅烧时热效率有待提高，且会产生非甲烷总烃等有机废气且废气中还含有少量的陶瓷粉尘，直接排放会影响环境质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷天线电阻炉，包括基座、传动箱和保温罩壳，所述传动箱设置在基座上，所述保温罩壳设置在传动箱上方，所述传动箱内设有网带和传动系统，所述保温罩壳内设有与网带相对应的换热腔，所述网带及传动系统配合连接后贯穿于换热腔的首尾两端，所述保温罩壳从进料端到出料端依次包括预热段、升温段、高温段、自然冷却段和强制冷却段，所述高温段和升温段对应的换热腔内均设有电加热器，所述预热段、升温段和高温段对应的换热腔内悬置有导热金属管排，所述预热段顶部设有第一排气管，所述强制冷却段的换热腔内设有冷却器，所述强制冷却段的顶部设有第二排气管，所述第二排气管的出口端连接有废气净化装置，所述废气净化装置的出口设有排气风机，所述第一排气管和第二排气管分别与预热段和强制冷却段对应的换热腔相连通。优选的，所述电加热器采用远红外不锈钢电加热管，所述高温段对应的换热腔两侧对应设有5对远红外不锈钢电加热管，所述升温段对应的换热腔两侧对应设有2对远红外不锈钢电加热管，可实现对高温段和升温段的快速加热。优选的，所述第一排气管顶部设有无动力风机，方便使陶瓷天线在预热段中产生的水汽及时外排，提高陶瓷天线在升温段和高温段中的煅烧效率。优选的，所述废气净化装置通过支架连接在自然冷却段上方，且废气净化装置的壳体内沿废气流动方向依次设置有不锈钢滤网和活性炭层，所述壳体的顶部设有与不锈钢滤网和活性炭层相对应的检修门，通过不锈钢滤网可滤除废气中的陶瓷粉尘，通过活性炭层能有效脱除非甲烷总烃等有机废气，通过检修门可定期对不锈钢滤网和活性炭层进行清理维护，保证废气净化装置的的净化效果。优选的，所述冷却器采用水冷冷却器，水冷冷却器换热效率高，通过控制冷却水的流速可方便的调控冷却温度，且回水吸收了大量余热，可用于其它工序的低温烘干，实现余热的回收利用。本技术还包括能够使该陶瓷天线电阻炉正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如所述的传动系统等。本技术的工作原理是，利用传动系统带动网带连续运动，实现陶瓷天线在装置内的连续煅烧和冷却，通过第一排气管可及时排出陶瓷天线在预热段产生的水汽，通过在预热段、升温段和高温段对应的换热腔内悬置导热金属管排，能够快速将高温段产生的热量导向升温段和预热段，有利于提高装置的加热效率，通过在第二排气管的出口端连通废气净化装置，将废气中的陶瓷粉尘进行过滤，并脱除煅烧过程过程中产生的非甲烷总烃等有机废气，使排气得到净化，有利于改善环境质量，所述排气风机有利于加快强制冷却段的冷却效果，并保证废气净化装置的净化效果。本技术的有益效果是，本装置结构简单，热效率较高，可有效脱除产品加工过程中产生的非甲烷总烃等有机废气及废气中含有的陶瓷粉尘，有利于改善环境质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的右侧结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1~2所示，本技术提供了一种陶瓷天线电阻炉，包括基座1、传动箱2和保温罩壳3，所述传动箱2设置在基座1上，所述保温罩壳3设置在传动箱2上方，所述传动箱2内设有网带4和传动系统，所述保温罩壳3内设有与网带4相匹配的换热腔5，所述网带4及传动系统配合连接后贯穿于换热腔5的首尾两端，所述保温罩壳3从进料端到出料端依次包括预热段3-1、升温段3-2、高温段3-3、自然冷却段3-4和强制冷却段3-5，所述高温段3-3和升温段3-2对应的换热腔5内均设有电加热器6，所述预热段3-1、升温段3-2和高温段3-3对应的换热腔5内悬置有导热金属管排7，所述预热段3-1顶部设有第一排气管8，所述强制冷却段3-5的换热腔5内设有冷却器9，所述强制冷却段3-5的顶部设有第二排气管10，所述第二排气管10的出口端连接有废气净化装置11，所述废气净化装置11的出口设有排气风机12，所述第一排气管8和第二排气管10分别与预热段3-1和强制冷却段3-5对应的换热腔5相连通。所述电加热器6采用远红外不锈钢电加热管，所述高温段3-3对应的换热腔5的两侧对应设有5对远红外不锈钢电加热管，所述升温段3-2对应的换热腔的两侧对应设有2对远红外不锈钢电加热管，可实现对高温段3-3和升温段3-2的快速加热。所述第一排气管8顶部设有无动力风机13，方便使陶瓷天线在预热段3-1中产生的水汽及时外排，提高陶瓷天线在升温段3-2和高温段3-3中的煅烧效率。所述废气净化装置11通过支架连接在自然冷却段3-5上方，且废气净化装置11的壳体内沿废气流动方向依次设置有不锈钢滤网11-1和活性炭层11-2，所述壳体的顶部设有与不锈钢滤网11-1和活性炭层11-2相对应的检修门11-3，通过不锈钢滤网11-1可滤除废气中的陶瓷粉尘，通过活性炭层11-2能有效脱除非甲烷总烃等有机废气，通过检修门11-3可定期对不锈钢滤网11-1和活性炭层11-2进行清理维护，保证废气净化装置11的的净化效果。所述冷却器9采用水冷冷却器，水冷冷却器换热效率高，通过控制冷却水的流速可方便的调控冷却温度，且回水吸收了大量余热，可用于其它工序的低温烘干，实现余热的回收利用。本技术的工作原理是，利用传动系统带动网带4连续运动，实现陶瓷天线在装置内的连续煅烧和冷却，通过第一排气管8可及时排出陶瓷天线在预热段3-1产生的水汽，通过在预热段3-1、升温段3-2和高温段3-3对应的换热腔5内悬置导热金属管排7，能够快速将高温段3-3产生的热量导向升温段3-2和预热段3-1，有利于提高装置的加热效率，通过在第二排气管10的出口端连通废气净化装置11，将废气中的陶瓷粉尘进行过滤，并脱除煅烧过程过程中产生的非甲烷总烃等有机废气，使排气得到净化，有利于改善环境质量，所述排气风机12有利于加快强制冷却段的冷却效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷天线电阻炉，包括基座、传动箱和保温罩壳，所述传动箱设置在基座上，所述保温罩壳设置在传动箱上方，所述传动箱内设有网带和传动系统，所述保温罩壳内设有与网带相对应的换热腔，所述网带及传动系统配合连接后贯穿于换热腔的首尾两端，其特征在于：所述保温罩壳从进料端到出料端依次包括预热段、升温段、高温段、自然冷却段和强制冷却段，所述高温段和升温段对应的换热腔内均设有电加热器，所述预热段、升温段和高温段对应的换热腔内悬置有导热金属管排，所述预热段顶部设有第一排气管，所述强制冷却段的换热腔内设有冷却器，所述强制冷却段的顶部设有第二排气管，所述第二排气管的出口端连接有废气净化装置，所述废气净化装置的出口设有排气风机，所述第一排气管和第二排气管分别与预热段和强制冷却段对应的换热腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷天线电阻炉，包括基座、传动箱和保温罩壳，所述传动箱设置在基座上，所述保温罩壳设置在传动箱上方，所述传动箱内设有网带和传动系统，所述保温罩壳内设有与网带相对应的换热腔，所述网带及传动系统配合连接后贯穿于换热腔的首尾两端，其特征在于：所述保温罩壳从进料端到出料端依次包括预热段、升温段、高温段、自然冷却段和强制冷却段，所述高温段和升温段对应的换热腔内均设有电加热器，所述预热段、升温段和高温段对应的换热腔内悬置有导热金属管排，所述预热段顶部设有第一排气管，所述强制冷却段的换热腔内设有冷却器，所述强制冷却段的顶部设有第二排气管，所述第二排气管的出口端连接有废气净化装置，所述废气净化装置的出口设有排气风机，所述第一排气管和第二排气管分别与预热段和强制冷却段对应的换热腔相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，李振江，刘全胜，葛迪云，
申请(专利权)人：焦作富陶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41