滚筒式展料加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于预浸料生产领域的滚筒式展料加热结构，其结构包括内置有环向空气腔的加热滚筒和与环向空气腔所连通的供气装置，加热滚筒的环形表面周向密布有若干不同角度的出气小孔，加热滚筒上套设有挡气罩壳，挡气罩壳沿加热滚筒的轴向方向朝向待加热产品的表面开设有宽度相适配的加热通口。该装置利用气孔对其进行吹拂操作，易于实现对凹凸不平的表面以及产品缝隙直接吹动接触加热，提升了加热质量，提升复合效果，同时可通过气压的调整保证对产品的表面需求的适配，提升应用灵活性，且可与空气湿度相配合，实现对装置的灵活性适配，保证操作质量，且可利用不同方向的气体吹拂实现对下方材料的辅助展料，提升产品平整度。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式展料加热结构
本技术涉及预浸料生产领域应用的滚筒式展料加热结构。
技术介绍
在预浸料生产过程中通常直接利用内部同热油的辊面进行加热操作，通常辊面为光滑设置，而产品表面通常会因为多向传送以及外部环境的影响会于其内部形成凹凸小表面，继而导致了加热操作时较高表面与辊面接触，而凹陷处则难以直接接触高温辊面，降低加热效果。同时在复合操作时，两侧的加热辊直接对表面的两侧进行接触式加热，然后通过材料的热传输到达内部贴合面。由于其表面契合度较差，因此也会降低其均匀加热效果以及产品的复合质量，不利于高质量产品的生产。且产品直接传送到至辊部进行压制，当其表面不平整时，则会产生产品表面压痕，进而导致产品质量的降低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效提升加热质量的滚筒式展料加热结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：滚筒式展料加热结构，包括内置有环向空气腔的加热滚筒和与环向空气腔所连通的供气装置，所述供气装置用于将加热的气流通过管道进入环向空气腔内，所述加热滚筒的环形表面周向密布有若干不同角度的出气小孔，所述加热滚筒的端部通过固定机架进行固定，所述加热滚筒上套设有挡气罩壳，所述挡气罩壳沿加热滚筒的轴向方向朝向待加热产品的表面开设有宽度相适配的加热通口。该装置的利用加热滚筒的环向空气腔与外部供气装置相连通，继而使其加热后的空气通过出气小孔溢出，从而给下方的产品进行气体加热操作。同时该加热滚筒的上方进行挡气罩壳进行外罩操作，并形成合适的加热通口，保证加热效果以及对装置的加热效果。该加热小孔的开设方向以及开设角度可根据需求进行选择布置，同时可直接利用空气的温度调整保证加热效果。进一步的是，所述出气小孔包括沿垂直于加热滚筒表面开设的垂直孔位和沿加热滚筒的中部对称设置的分别外设置的展料孔位，所述垂直孔位和展料孔位分散间隔设置。进一步的是，所述加热滚筒两端的驱动轴端通过轴承座进行固定连接，其一端的驱动轴端通过传动装置连接于驱动电机，另一端形成与供气装置相连通的供气道，所述供气道的另一端部环向空气腔相连通所述挡气罩壳固定连接于固定机架。进一步的是，所述加热滚筒的中部设置有中部支撑加固件，所述中部支撑加固件包括沿加热滚筒轴线设置的中部芯轴和轴向均匀设置的若干支撑件，所述中部芯轴的两端分别连接于两端的驱动轴端，并于其内部开设有中部气流通道，所述中部芯轴的表面沿周向穿设有若干连通孔路。进一步的是，所述挡气罩壳包括两端定位圆板和套设于加热滚筒环形表面的弧形外壳，所述定位圆板分别连接于弧形外壳的两端，所述加热通口通过弧形外壳的两端和定位圆板包围形成，所述弧形外壳的端部与加热滚筒之间形成辅助通气线道。进一步的是，所述定位圆板的朝外端面同轴连接有定位罩壳，所述定位罩壳套设于加热滚筒的两端并实现与固定机架的固定连接，所述固定机架朝向定位罩壳设置有用于套设于定位罩壳的突出定位圆环，所述定位罩壳连接于定位突出圆环并可实现相对旋转定位，所述定位突出圆环沿轴线内套有用于与驱动轴端连接的轴承结构。进一步的是，所述加热通口为沿垂直于待加热产品方向对称设置的矩形弧面。本技术的有益效果是：1、该装置利用气孔对其进行吹拂操作，易于实现对凹凸不平的表面以及产品缝隙直接吹动接触加热，提升了加热质量，更利于对内部复合面的升温，提升复合效果，同时可通过气压的调整保证对产品的表面需求的适配，提升应用灵活性，且可与空气湿度相配合，实现对装置的灵活性适配，保证操作质量，可实现对产品的多方面性能调整，且可利用不同方向的气体吹拂实现对下方材料的辅助展料，提升产品平整度。2、驱动电机的结构设置，可利用加热滚筒的旋转实现与待加热产品传送速度的配合调整，使其工作效果实现进一步的提升，保证了操作质量，更易于实现同位置产品表面利用多方位加热气流的加热操作，进而利用多方位的加热，提升加热质量，同时挡气罩壳为固定不变的，保证了加热操作区域的规范性，保证了应用效果；3、中部支撑加固件的结构设置，保证了加热滚筒的结构强度，同时对其旋转驱动的稳定性提供了保障，且可实现辅助热传导，提升操作质量；4、挡气罩壳和加热滚筒的设置，提升了装置的结构整合效果，同时实现局部双层设置，保证了装置的结构强度，保证了装置的实用性以及操作稳定性，此外，还可以利用气压的吹动对产品的张力进行微调操作，从而提升其运输需求，保证传送质量。附图说明图1为本技术的滚筒式展料加热结构和待加热产品的结构连接示意图；图2为图1中沿A-A方向的截面图；图中标记为：1、固定机架；11、轴承座；12、定位突出圆环；2、加热滚筒；21、驱动轴端；22、中部芯轴；23、支撑件；24、环向空气腔；3、挡气罩壳；31、定位圆板；311、定位罩壳；32、弧形外壳；33、辅助通气线道；34、加热通口；4、待加热产品；具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。滚筒式展料加热结构如图1至2所示，包括内置有环向空气腔24的加热滚筒2和与环向空气腔24所连通的供气装置，所述供气装置用于将加热的气流通过管道进入环向空气腔24内。此时该加热滚筒2两端的驱动轴端21通过安装与固定机架1的轴承座11进行固定连接，其一端的驱动轴端21通过传动装置连接于驱动电机，另一端形成与供气装置相连通的供气道。同时保证供气道的另一端部与环向空气腔24相连通，从而形成对环向空气腔24的供气操作。加热滚筒2的中部设置有中部支撑加固件，该中部支撑加固件包括沿加热滚筒2轴线设置的中部芯轴和周向均匀设置的若干支撑件23。中部芯轴22的两端分别连接于两端的驱动轴端21，并于其内部开设有与供气道相连通的中部气流通道，且其表面沿周向穿设有若干连通孔路，从而实现内部气体与环向空气腔24的连通。上述支撑件23可设置为两端分别连接于加热滚筒2的内表面和中部芯轴22的外表面的杆件，也可进行孔板的设置。上述加热滚筒2的环形表面周向密布有若干不同角度的出气小孔，该出气小孔包括沿垂直于加热滚筒2表面开设的垂直孔位和沿加热滚筒2的中部对称设置的分别朝外设置的展料孔位，并将垂直孔位和展料孔位分散间隔设置，保证气体流动方向的多样性。套设于加热滚筒2的挡气罩壳3固定连接于固定机架1。且挡气罩壳3沿加热滚筒2的轴向方向朝向待加热产品4的表面开设有宽度相适配的加热通口34，从而保证出气小孔的稳定工作状态。挡气罩壳3包括两端定位圆板31和套设于加热滚筒2环形表面的弧形外壳32。定位圆板31分别连接于弧形外壳32的两端，则加热通口34通过弧形外壳32的两端和定位圆板31包围形成，所述弧形外壳32的端部与加热滚筒2之间形成辅助通气线道33，从而对其加热方向进行辅助规范，避免对外部环境的影响。上述定位圆板31的朝外端面同轴连接有定位罩壳311，定位罩壳311套设于加热滚筒2的两端并实现与固定机架1的固定连接。则固定机架1朝向定位罩壳311设置有用于套设于定位罩壳311的突出定位圆环12。此时，定位罩壳311套设连接于定位突本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚筒式展料加热结构，其特征在于,包括内置有环向空气腔(24)的加热滚筒(2)和与环向空气腔(24)所连通的供气装置，所述供气装置用于将加热的气流通过管道进入环向空气腔(24)内，所述加热滚筒(2)的环形表面周向密布有若干不同角度的出气小孔，所述加热滚筒(2)的端部通过固定机架(1)进行固定，所述加热滚筒(2)上套设有挡气罩壳(3)，所述挡气罩壳(3)沿加热滚筒(2)的轴向方向朝向待加热产品(4)的表面开设有宽度相适配的加热通口(34)。/n

【技术特征摘要】
1.滚筒式展料加热结构，其特征在于,包括内置有环向空气腔(24)的加热滚筒(2)和与环向空气腔(24)所连通的供气装置，所述供气装置用于将加热的气流通过管道进入环向空气腔(24)内，所述加热滚筒(2)的环形表面周向密布有若干不同角度的出气小孔，所述加热滚筒(2)的端部通过固定机架(1)进行固定，所述加热滚筒(2)上套设有挡气罩壳(3)，所述挡气罩壳(3)沿加热滚筒(2)的轴向方向朝向待加热产品(4)的表面开设有宽度相适配的加热通口(34)。


2.根据权利要求1所述的滚筒式展料加热结构，其特征在于，所述出气小孔包括沿垂直于加热滚筒(2)表面开设的垂直孔位和沿加热滚筒(2)的中部对称设置的分别外设置的展料孔位，所述垂直孔位和展料孔位分散间隔设置。


3.根据权利要求1所述的滚筒式展料加热结构，其特征在于，所述加热滚筒(2)两端的驱动轴端(21)通过轴承座(11)进行固定连接，其一端的驱动轴端(21)通过传动装置连接于驱动电机，另一端形成与供气装置相连通的供气道，供气道的另一端部与环向空气腔(24)相连通，所述挡气罩壳(3)固定连接于固定机架(1)。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的滚筒式展料加热结构，其特征在于，所述加热滚筒(2)的中部设置有中部支撑加固件，所述中部支撑加固件包括沿加热滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金柏，刘长海，范小银，
申请(专利权)人：江苏宝力泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32