一种灯具中灯板或灯带的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灯具中灯板或灯带的安装结构，属于灯具技术领域。本安装结构中，灯具包括灯头，灯头包括上盖、下盖和散热组件，灯板或灯带嵌在散热件中且二者相固定，上盖和下盖分别与散热件相卡接固定。采用本安装结构，装配方式操作方便，安装效率高，灯板或灯带无须通过贴双面胶的方式固定在灯头上，省去贴胶工艺，降低生产成本，不用保护背胶，没有额外的包装处理工艺，也不用去除双面胶保护纸，降低后包装处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具中灯板或灯带的安装结构
本技术属于灯具
，涉及一种灯具中灯板或灯带的安装结构。
技术介绍
灯具发光面一般使用侧发光和直发光模式，在侧发光灯具中，灯板或灯带安装工艺大多采用背胶工艺，即在灯板或灯带PCB背面贴上双面胶，然后再将灯板或灯带固定在散热盘上或灯头上。上述工艺的不足之处是：灯板或灯带的背胶工艺及灯板或灯带的装配工艺复杂，装配效率较低，导致工时成本与材料成本大。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种灯具中灯板或灯带的安装结构，本技术所要解决的技术问题是：如何提高灯板或灯带的安装效率和节省材料成本。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种灯具中灯板或灯带的安装结构，所述灯具包括灯头，所述灯头包括上盖、下盖和散热组件，其特征在于，所述灯板或灯带嵌在所述散热组件中且二者相互固定，所述上盖和下盖分别与所述散热组件相卡接固定。本安装结构中，灯板或灯带通过嵌在散热件中的方式与散热组件相固定，而散热组件通过卡接的方式与上盖和下盖相固定，该装配方式操作方便，安装效率和节省材料成本，这样灯板或灯带无须通过贴双面胶的方式固定在灯头上，省去贴胶工艺，降低生产成本，不用保护背胶，没有额外的包装处理工艺，也不用去除双面胶保护纸，降低后包装处理成本。在上述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构中，所述散热组件为金属件或塑胶件，散热组件的顶壁上具有固定灯板或灯带的第一凹槽，散热组件的底部具有向内延伸的凸沿，所述灯板或灯带的一个边沿插接在所述第一凹槽内，灯板或灯带的另一个边沿能够与所述凸沿相抵靠。第一凹槽形成第一定位结构，它在水平方向上对灯板或灯带进行水平方向定位，该结构能够进一步提高装配效率。此外凸沿对灯板或灯带起到阻挡作用，能够防止灯板或灯带从散热组件上脱落。第一凹槽的宽度是0.5-2.0mm，深度是0.5-3.0mm。在上述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构中，所述下盖的底壁上开设有第二凹槽，所述散热组件的凸沿位于第二凹槽内。该结构中，第二凹槽形成第二定位结构，该定位结构用于对灯板或灯带的上半部分进行水平方向定位。第二凹槽的宽度是0.5-2.0mm，深度是1.0-4.0mm。当灯具的下盖扣合到散热组件上之后，形成一个封闭的槽状结构，可以实现稳固的固定灯板或灯带。在上述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构中，所述上盖的顶部具有第一定位柱，所述散热组件的顶壁上开设有第一定位孔，所述第一定位柱插接在所述第一定位孔中。该结构中，通过散热组件的第一定位孔与上盖的第一定位柱定位，能够方便的将散热组件和上盖进行组装，进一步提高装配效率。在上述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构中，所述下盖的底部具有第二定位柱，所述散热组件的凸沿上开设有第二定位孔，所述第二定位柱插接在所述第二定位孔中。该结构中，通过散热组件的第二定位孔与下盖的第二定位柱定位，能够方便的将散热组件和下盖进行组装，更好的提高装配效率。在上述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构中，所述第二定位柱的顶部具有直倒角。该结构中，第二定位柱的横截面为五边形结构，在散热组件和下盖进行组装的过程中，第二定位柱起到良好的导向作用。在上述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构中，所述灯板或灯带由PBC材料制成，所述灯板或灯带上设置有铜箔。该结构的灯板或灯带能够使LED灯珠上的热量有效通过散热组件把热量散发出去，降低LED灯珠的工作温度，延长LED灯珠的使用寿命。在上述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构中，所述散热组件和下盖之间依次固定有反射膜、导光板和遮光板。作为安装结构的另一种实施例，所述灯头包括上盖和下盖，所述上盖和下盖相卡接固定，所述上盖上固定有散热组件，所述灯板或灯带通过所述散热组件嵌在所述上盖上。与现有技术相比，本技术的优点如下：1、采用本安装结构，装配方式操作方便，安装效率高；2、节省材料成本，灯板或灯带固定面无须贴双面胶，省去了双面胶材料成本。3、因为不用双面胶，也就更进一步地省去了保护双面胶的材料成本。4、简化生产工艺。因为不用双面胶，不用保护双面胶，就没有去除双面胶的包装保护处理工艺，节省工位，简化生产工艺；5、灯板或灯带无须贴双面胶固定，省去了将灯板或灯带粘到散热组件上的工位,节省了生产工位。此工位通常灯头生产过程中最费时费力，效率最低下的；6、简化了生产安装工艺。优化了灯头组装工艺，节省灯头组装工位，降低了人工成本，提高了生产效率。附图说明图1是灯具的结构示意图。图2是灯头的爆炸图。图3是灯具的剖视图。图4是灯板或灯带安装在散热组件中的结构示意图。图5是散热组件与下盖相配合的结构示意图。图6是本安装结构应用于吸顶灯的结构示意图。图7是本安装结构应用于平板灯的结构示意图。图中，1、灯头；2、灯臂；3、底座；4、上盖；5、散热组件；6、灯带；7、反射膜；8、导光板；9、遮光板；10、下盖；11、第一凹槽；12、凸沿；13、第二凹槽；14、第一定位柱；15、第二定位柱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，本安装结构中，灯具包括灯头1，灯臂2和底座3，灯头1设置在灯臂2的顶部，灯座设置在灯臂2的底部，灯头1包括上盖4、下盖10和散热件5，灯板或灯带6嵌在散热件5中且二者相固定，上盖4和下盖10分别与散热件5相卡接固定。如图2-4所示，本实施例中，散热件5呈圆盘形，散热件5的顶壁上具有呈环形的第一凹槽11，散热件5的底部具有向内延伸的凸沿12，灯板或灯带6呈环形，灯板或灯带6的一个边沿插接在第一凹槽11内，灯板或灯带6的另一个边沿能够与凸沿12相抵靠。第一凹槽11形成第一定位结构，它在径向上对灯板或灯带6进行定位，该结构能够进一步提高装配效率，此外凸沿12对灯板或灯带6起到阻挡作用，能够防止灯板或灯带6从散热件5上脱落。第一凹槽11的宽度是0.5-2.0mm，深度是0.5-3.0mm。如图5所示，本实施例中，下盖10的底壁上开设有第二凹槽13，散热件5的凸沿12位于第二凹槽13内。该结构中，第二凹槽13形成第二定位结构，该定位结构用于对灯板或灯带6进行径向定位。第二凹槽13的宽度是0.5-2.0mm，深度是1.0-4.0mm。当灯头1的下盖10扣合到散热件5上之后，形成一个封闭的槽状结构，可以实现稳固的固定灯板或灯带6。如图3所示，本实施例中，上盖4的顶部具有第一定位柱14，散热件5的顶壁上开设有第一定位孔，第一定位柱14插接在第一定位孔中。该结构中，通过散热件5的第一定位孔与上盖4的第一定位柱14定位，能够方便的将散热件5和上盖4进行组装，进一步提高装配效率。如图5所示，本实施例中，下盖10的底部具有第二定位柱15，散热件5的凸沿12上开设有第二定位孔，第二定位柱15插接在第二定位孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具中灯板或灯带的安装结构，所述灯具包括灯头(1)，所述灯头(1)包括上盖(4)、下盖(10)和散热组件(5)，其特征在于，所述灯板或灯带(6)嵌在所述散热组件(5)中且二者相固定，所述上盖(4)和下盖(10)分别与所述散热组件(5)相卡接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯具中灯板或灯带的安装结构，所述灯具包括灯头(1)，所述灯头(1)包括上盖(4)、下盖(10)和散热组件(5)，其特征在于，所述灯板或灯带(6)嵌在所述散热组件(5)中且二者相固定，所述上盖(4)和下盖(10)分别与所述散热组件(5)相卡接固定。


2.根据权利要求1所述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构，其特征在于，所述散热组件(5)为金属件或塑胶件，散热组件(5)的顶壁上具有固定灯板或灯带的第一凹槽(11)，散热组件(5)的底部具有向内延伸的凸沿(12)，所述灯板或灯带(6)的一个边沿插接在所述第一凹槽(11)内，灯板或灯带(6)的另一个边沿能够与所述凸沿(12)相抵靠。


3.根据权利要求1所述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构，其特征在于，所述下盖(10)的底壁上开设有第二凹槽(13)，所述散热组件(5)的凸沿(12)位于第二凹槽(13)内。


4.根据权利要求1所述的一种灯具中灯板或灯带的安装结构，其特征在于，所述上盖(4)的顶部具有第一定位柱(14)，所述散热组件(5)的顶壁上开设有第一定位孔，所述第一定位柱(14)插接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉毅，赵永军，
申请(专利权)人：中山明易智能家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44