整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件，包括由第一左侧板、底板和第一右侧板围成的下壳体、由第二左侧板、顶板和第二右侧板围成的上壳体以及前端板和后端板；所述下壳体的第一左侧板与所述上壳体的第二左侧板插接连接，所述下壳体的第一右侧板与所述上壳体的第二右侧板插接连接，背光源安装在下壳体与上壳体连接后形成的空腔内，所述前端板位于所述空腔前端且与下壳体、上壳体的前端面相连，所述后端板位于所述空腔后端且与下壳体、上壳体的后端面相连。本实用新型专利技术不仅安装、维护方便，而且能有效保证背光源工作稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件
本技术涉及一种整纬机或整纬整花机，特别是涉及整纬机或整纬整花机中背光源的安装结构组件，属于纺织染整设备

技术介绍
织物在织造及其后整理过程中，经常会产生纬纱歪斜和弯曲，纬纱发生畸变会影响后序加工如织物定型处理，造成产品合格率较低，需经过整纬机或整纬整花机对纬纱歪斜和弯曲进行矫正。基于机器视觉的整纬机或整纬整花机，配备多组正光源和背光源对织物照明，借助于工业相机，摄取纬纱、花型图像，在线实时地对发生纬纱、花型畸变的面料进行矫正，以提高纺织品面料的质量。然而，现有的背光源安装结构组件存在着安装不方便、结构稳定性差、散热性差和维护不便等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不仅安装、维护方便，而且能有效保证背光源工作稳定可靠的整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件，包括由第一左侧板、底板和第一右侧板围成的下壳体、由第二左侧板、顶板和第二右侧板围成的上壳体以及前端板和后端板；所述下壳体的第一左侧板与所述上壳体的第二左侧板插接连接，所述下壳体的第一右侧板与所述上壳体的第二右侧板插接连接，背光源安装在下壳体与上壳体连接后形成的空腔内，所述前端板位于所述空腔前端且与下壳体、上壳体的前端面相连，所述后端板位于所述空腔后端且与下壳体、上壳体的后端面相连。作为本技术的一种优选实施方式，在所述下壳体的第一左侧板上端面上沿长度方向开设有第一凹槽，在所述上壳体的第二左侧板下端面上沿长度方向设有与所述第一凹槽大小、形状相适配的第一凸条；在所述下壳体的第一右侧板上端面上沿长度方向设有第二凸条，在所述上壳体的第二右侧板下端面上沿长度方向开设有与所述第二凸条大小、形状相适配的第二凹槽。作为本技术的一种优选实施方式，该整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件还包括钢化玻璃；在所述前端板的中央开设有通孔，所述钢化玻璃通过粘结固定安装在前端板的通孔处。作为本技术的一种优选实施方式，该整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件还包括安装座和背光源电缆插头；在所述下壳体的底板上沿长度方向开设有T形槽，所述安装座通过插入所述T形槽内的T形螺栓前后位置可调地安装在所述底板上，背光源与所述安装座固定连接，所述背光源电缆插头安装在所述后端板上。作为本技术的一种优选实施方式，所述下壳体和上壳体均由铝型材制成，在所述下壳体和上壳体的外壁面上均设有若干个用于散热的凸起。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：本技术结构组件由下壳体、上壳体、前端板和后端板组合而成，下壳体与上壳体插接连接，背光源安装在下壳体与上壳体连接后形成的空腔内，这样的结构使得背光源不仅安装和维护均很方便，而且工作时能保持稳定可靠。本技术在下壳体与上壳体连接后形成的空腔前后两端安装前、后端板，从而使背光源的线路板置于一个封闭的空间内，有效防止了腐蚀性气体及尘埃侵入腐蚀，延长了相机及光源的使用寿命。本技术的下壳体和上壳体优选由铝型材制成，在上、下壳体的外壁面上均设有散热凸起，背光源工作时的热量通过壳体与外部空气对流热交换，以保证背光源发光二极管工作温度在额定范围内，降低光源光衰速率，保证光源的发光稳定性，并延长光源的使用寿命。本技术结构组件可以高负载，可承载多种背光源，结构组件稳定可靠，进一步提高了背光源抗振动能力。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件的一种结构示意图。图2为图1中沿A－Ａ线的剖视示意图。图3为本技术中下壳体的主视示意图。图4为本技术中下壳体的立体示意图。图5为本技术中上壳体的主视示意图。图6为本技术中下壳体与上壳体插接连接后的一种结构示意图。图7为本技术中前端板的主视示意图。图8为本技术中前端板的剖视示意图。图9为本技术中后端板的主视示意图。图10为本技术中安装座的主视示意图。图11为本技术中安装座的侧视示意图。图12为本技术中安装座的俯视示意图。具体实施方式参见图1至图12所示的一种整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件，包括由第一左侧板1a、底板1b和第一右侧板1c围成的下壳体1、由第二左侧板2a、顶板2b和第二右侧板2c围成的上壳体2以及前端板3和后端板4；所述下壳体1的第一左侧板1a与所述上壳体2的第二左侧板2a插接连接，所述下壳体1的第一右侧板1c与所述上壳体2的第二右侧板2c插接连接，背光源6安装在下壳体1与上壳体2连接后形成的空腔5内，所述前端板3位于所述空腔5前端且通过若干个螺栓11与下壳体1、上壳体2的前端面相连，所述后端板4位于所述空腔5后端且通过所述若干个螺栓11与下壳体1、上壳体2的后端面相连。作为本技术的一种优选实施方式，如图3～6所示，在所述下壳体1的第一左侧板1a上端面上沿长度方向开设有第一凹槽1a－1，所述第一凹槽1a－1的截面形状优选呈矩形，当然也可呈梯形等其它形状，在所述上壳体2的第二左侧板2a下端面上沿长度方向设有与所述第一凹槽1a－1大小、形状相适配的第一凸条2a－1，所述第一凸条2a－1的截面形状优选呈矩形，当然也可呈梯形等其它形状；在所述下壳体1的第一右侧板1c上端面上沿长度方向设有第二凸条1c－1，所述第二凸条1c－1的截面形状优选呈矩形，当然也可呈梯形等其它形状，在所述上壳体2的第二右侧板2c下端面上沿长度方向开设有与所述第二凸条1c－1大小、形状相适配的第二凹槽2c－1，所述第二凹槽2c－1的截面形状优选呈矩形，当然也可呈梯形等其它形状，安装时，所述下壳体1的第一左侧板1a通过第一凸条2a－1嵌装在第一凹槽1a－1内与所述上壳体2的第二左侧板2a插接连接，所述下壳体1的第一右侧板1c通过第二凸条1c－1嵌装在第二凹槽2c－1内与所述上壳体2的第二右侧板2c插接连接。作为本技术的一种优选实施方式，如图1、7、8所示，该整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件还包括钢化玻璃7；在所述前端板3的中央开设有通孔3a，所述钢化玻璃7通过粘结固定安装在前端板3的通孔3a处。作为本技术的一种优选实施方式，如图1、2、10、11、12所示，该整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件还包括安装座8和背光源电缆插头9；在所述下壳体1的底板1b上沿长度方向开设有T形槽1b－1，所述安装座8通过插入所述T形槽1b－1内的T形螺栓12前后位置可调地安装在所述底板1b上，背光源6通过若干个螺钉13与所述安装座8固定连接，所述背光源电缆插头9安装在所述后端板4上。作为本技术的一种优选实施方式，如图1～6所示，所述下壳体1和上壳体2均由铝型材制成，在所述下壳体1和上壳体2的外壁面上均设有若干个用于散热的凸起1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件，其特征在于：包括由第一左侧板（1a）、底板（1b）和第一右侧板（1c）围成的下壳体（1）、由第二左侧板（2a）、顶板（2b）和第二右侧板（2c）围成的上壳体（2）以及前端板（3）和后端板（4）；所述下壳体（1）的第一左侧板（1a）与所述上壳体（2）的第二左侧板（2a）插接连接，所述下壳体（1）的第一右侧板（1c）与所述上壳体（2）的第二右侧板（2c）插接连接，背光源（6）安装在下壳体（1）与上壳体（2）连接后形成的空腔（5）内，所述前端板（3）位于所述空腔（5）前端且与下壳体（1）、上壳体（2）的前端面相连，所述后端板（4）位于所述空腔（5）后端且与下壳体（1）、上壳体（2）的后端面相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件，其特征在于：包括由第一左侧板（1a）、底板（1b）和第一右侧板（1c）围成的下壳体（1）、由第二左侧板（2a）、顶板（2b）和第二右侧板（2c）围成的上壳体（2）以及前端板（3）和后端板（4）；所述下壳体（1）的第一左侧板（1a）与所述上壳体（2）的第二左侧板（2a）插接连接，所述下壳体（1）的第一右侧板（1c）与所述上壳体（2）的第二右侧板（2c）插接连接，背光源（6）安装在下壳体（1）与上壳体（2）连接后形成的空腔（5）内，所述前端板（3）位于所述空腔（5）前端且与下壳体（1）、上壳体（2）的前端面相连，所述后端板（4）位于所述空腔（5）后端且与下壳体（1）、上壳体（2）的后端面相连。


2.根据权利要求1所述的整纬机或整纬整花机背光源的安装结构组件，其特征在于：在所述下壳体（1）的第一左侧板（1a）上端面上沿长度方向开设有第一凹槽（1a－1），在所述上壳体（2）的第二左侧板（2a）下端面上沿长度方向设有与所述第一凹槽（1a－1）大小、形状相适配的第一凸条（2a－1）；在所述下壳体（1）的第一右侧板（1c）上端面上沿长度方向设有第二凸条（1c－1），在所述上壳体（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，
申请(专利权)人：常州宏大智能装备产业发展研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32