本实用新型专利技术公开了一种液氢加注装置，包括加氢枪和连接在液氢储箱上的加氢口，所述加氢枪上设有回收管路，所述加氢枪和加氢口插接配合，所述回收管路连通加氢枪和加氢口之间的腔室，回收所述腔室内的吹除氢气和/或残留液氢。本实用新型专利技术中，在加氢枪内设置有回收管路，充分回收加注液氢过程中的吹除氢气和残留液氢，既节约了能源，同时预防氢气泄露发生安全事故。
【技术实现步骤摘要】
一种液氢加注装置
本技术涉及低温液体加注
，尤其是涉及一种液氢加注装置。
技术介绍
加氢站的建设是影响氢能行业发展的重要因素，加氢系统目前分为两类，高压常温氢气和低压液氢加注系统。相对于高压氢气，液氢储氢密度高、储运成本低、储存压力低，也更安全，因此前景更为广阔。按照国家节能与新能源汽车技术路线图的规划，随着燃料电池车对氢气需求量的增加，我国的加氢站数量会逐步增加，因此国内加氢市场还是非常大的，我国在运营加氢站多数为高压储氢加氢站，低温液态储氢站仍在规划中还未投入使用，由于刚起步，相关技术尚未成熟，为液氢加氢站配备的液氢加注设备尚未出现，开发用于液氢加注的单体设备，实现液氢加氢设备国产化显得尤为重要，为提高我国在氢能发展和加氢站建设领域的实力具有重要作用。与液化天然气不同，液氢温度为超低温，且极易气化，与氧气混合发生危险，所以液氢加注装置必须考虑吹除功能、绝热功能和安全性。对于目前市场比较成熟的低温液体加注设备为LNG加注枪，然而，以上功能都未在结构上有所体现，根本不适用于液氢加注。且重量较重，可操作性差。另外，现在普通加注过程中，并未对吹除气体或者残留液体进行回收造成了浪费，同时还存在安全隐患。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种液氢加注装置，在加氢枪内设置有回收管路，充分回收加注液氢过程中的吹除氢气和残留液氢，既节约了能源，同时预防氢气泄露发生安全事故。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种液氢加注装置，包括加氢枪和连接在液氢储箱上的加氢口，所述加氢枪上设有回收管路，所述加氢枪和加氢口插接配合，所述回收管路连通加氢枪和加氢口之间的腔室，回收所述腔室内的吹除氢气和/或残留液氢。在上述方案中，在加氢枪内设置有回收管路，充分回收加注液氢过程中的吹除氢气和残留液氢，既节约了能源，同时预防氢气泄露发生安全事故。优选的，所述加氢枪包括加氢枪外套管和设置在加氢枪外套管内的加氢枪内套管，所述回收管路包括成型在所述加氢枪外套管和加氢枪内套管之间的环形通道，所述加氢口包括加氢口内套管，所述加氢枪内套管和加氢口内套管插接配合，所述环形通道通过加氢枪内套管和加氢口内套管之间的插接缝隙连通加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室。在上述方案中，吹除氢气通过加氢枪内套管和加氢口内套管之间的插接缝隙进入所述环形通道被回收。优选的，所述加氢口包括套设在加氢口内套管外部的加氢口外套管，加氢口外套管位于加氢口出口的一侧与加氢口内套管密封连接，加氢口外套管位于加氢口进口的一侧为敞口端，所述加氢枪内套管和加氢口内套管插接配合，所述加氢枪外套管和加氢口外套管的敞口端密封插接，所述环形通道通过加氢枪内套管和加氢口内套管之间的插接缝隙连通加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室。在上述方案中，所述加氢枪外套管和加氢口外套管的敞口端密封插接，氢气/液氢不会泄露，优选的，在加氢枪外套管出口端的外壁上设置密封圈，则在加氢枪外套管插入加氢口外套管内时，该密封圈压缩配置在两者之间，起到密封隔离作用。优选的，所述加氢口内套管内部设置有密封部，加氢枪内套管的出口端抵止在所述密封部，则隔离所述环形通道与加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室，所述加氢枪内套管的出口端远离所述密封部，则导通所述环形通道与加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室。在上述方案中，通过设置密封部，则可实现环形通道与加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室连通或截止。优选的，所述加氢口内套管由入口端至出口端依次设置有第一管体和第二管体，第一管体外径大于第二管体，所述第一管体和第二管体通过过渡椎管连接，所述密封部包括设置在环形过渡管内壁上/第二管体内壁上的密封环面，所述加氢枪内套管出口端插入所述第一管体内接触或远离所述密封环面；优选的，所述加氢枪内套管出口端安装有与所述密封环面密封配合的密封圈。优选的，所述加氢口内套管内设置有第一阀塞，所述加氢枪内套管内设置有第二阀塞，所述液氢加注装置具有加氢枪内套管插入加氢口内套管，第一阀塞打开，第二阀塞截止，加氢枪内套管出口端远离所述密封环面的第一吹除工况，在所述第一吹除工况中，所述液氢储箱内氢气吹除加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室后，经所述环形通道排出回收。在上述方案中，在加注液氢之前，液氢储箱内的液氢气化，反向对加氢枪和加氢口之间的空间内的少量空气进行吹除。其中本技术未使用专门的吹除设备进行吹除，而是借用了车载液氢储箱反向吹除，方案更加简单。其中，液氢加注装置还包括有回收箱，回收箱连通所述环形通道，用于容纳回收的氢气或液氢。优选的，所述加氢口包括有泄压管道，所述泄压管道贯穿所述加氢口外套管，末端延伸至加氢口内套管和加氢口外套管之间的环形通道，所述泄压阀通过管道连接液氢储箱上的排气口。在上述方案中，在实际加注液氢的过程中，需要将液氢储箱上的排气口通过管道连接加氢口上的泄压管道，利于畅通的进行液氢加注。优选的，包括吹除管道，所述吹除管道连通至加氢枪内套管内的加注通道。所述液氢加注装置具有加氢枪内套管插接在加氢口内套管上，第一阀塞和第二阀塞均截止，加氢枪内套管出口端远离所述密封环面的第二吹除工况，在第二吹除工况中，吹除管道向加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室内注入氢气，使得残留液氢由加氢枪内的环形通道排出回收。优选的，所述加氢枪内套管内部具有空气夹层，所述加氢枪内套管上设置有连通所述空气夹层和加氢枪内部加氢通道的吹除口，所述吹除管道设置在所述夹层内，并连通所述吹除口。优选的，所述加氢枪内套管包括加氢枪内套管内管和加氢枪内套管外管，加氢枪内套管内管和加氢枪内套管外管位于加氢枪出口的一侧相连接，两者之间的空气夹层内沿着加氢枪进口至出口的方向上依次间隔设置有第一隔离板和第二隔离板，所述夹层内位于第一隔离板和第二隔离板之间形成了第一腔室，第二隔离板至加氢枪内套管的出口端形成了第二腔室，所述加氢枪内套管内管上设有连通第二腔室和加氢枪的加注通道的吹除口，所述吹除管依次穿过所述第一隔离板和第二隔离板，末端连通所述第二腔室。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术的液氢加注装置，包括加氢枪和连接在液氢储箱上的加氢口，所述加氢枪上设有回收管路，所述加氢枪和加氢口插接配合，所述回收管路连通加氢枪和加氢口之间的腔室，回收所述腔室内的吹除氢气和/或残留液氢。本技术中，在加氢枪内设置有回收管路，充分回收加注液氢过程中的吹除氢气和残留液氢，既节约了能源，同时预防氢气泄露发生安全事故。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液氢加注装置，包括加氢枪和连接在液氢储箱上的加氢口，其特征在于，所述加氢枪上设有回收管路，所述加氢枪和加氢口插接配合，所述回收管路连通加氢枪和加氢口之间的腔室，回收所述腔室内的吹除氢气和/或残留液氢。/n
【技术特征摘要】
1.一种液氢加注装置，包括加氢枪和连接在液氢储箱上的加氢口，其特征在于，所述加氢枪上设有回收管路，所述加氢枪和加氢口插接配合，所述回收管路连通加氢枪和加氢口之间的腔室，回收所述腔室内的吹除氢气和/或残留液氢。
2.根据权利要求1所述的一种液氢加注装置，其特征在于，所述加氢枪包括加氢枪外套管和设置在加氢枪外套管内的加氢枪内套管，所述回收管路包括成型在所述加氢枪外套管和加氢枪内套管之间的环形通道，所述加氢口包括加氢口内套管，所述加氢枪内套管和加氢口内套管插接配合，所述环形通道通过加氢枪内套管和加氢口内套管之间的插接缝隙连通加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室。
3.根据权利要求2所述的一种液氢加注装置，其特征在于，所述加氢口包括套设在加氢口内套管外部的加氢口外套管，加氢口外套管位于加氢口出口的一侧与加氢口内套管密封连接，加氢口外套管位于加氢口进口的一侧为敞口端，所述加氢枪内套管和加氢口内套管插接配合，所述加氢枪外套管和加氢口外套管的敞口端密封插接，所述环形通道通过加氢枪内套管和加氢口内套管之间的插接缝隙连通加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室。
4.根据权利要求3所述的一种液氢加注装置，其特征在于，所述加氢口内套管内部设置有密封部，加氢枪内套管的出口端抵止在所述密封部，则隔离所述环形通道与加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室，所述加氢枪内套管的出口端远离所述密封部，则导通所述环形通道与加氢枪内套管和加氢口内套管之间的腔室。
5.根据权利要求4所述的一种液氢加注装置，其特征在于，所述加氢口内套管由入口端至出口端依次设置有第一管体和第二管体，第一管体外径大于第二管体，所述第一管体和第二管体通过过渡椎管连接，所述密封部包括设置在环形过渡管内壁上/第二管体内壁上的密封环面，所述加氢枪内套管出口端插入所述第一管体内接触或远离所述密封环面；
所述加氢枪内套管出口端安装有与所述密封环面密封配合的密封圈。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕磊军，郝加封，于丽君，曲伟强，王涛，
申请(专利权)人：北京航天试验技术研究所，北京航天雷特机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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