一种具有双向呼吸结构的手动泵注油塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，包括注油塞体、一组呼气阀体、呼气用预压弹簧、封盖、呼气阀座密封O型圈、呼气阀座、吸气用预压弹簧、吸气阀座、钢球和吸气阀座密封O型圈，所述呼气阀座和吸气阀座的外壁与注油塞体的内壁之间设有一组呼气间隙，所述注油塞体上靠近封盖的一端设有一组呼吸孔和一组排水孔。本实用新型专利技术的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，除了其注油塞的功能还包括呼气阀和吸气阀的功能；其中吸气阀嵌套贯穿于呼气阀体内腔。注油塞相对结构简单，成本低；具有性能稳定，密封性良好；具备防尘和防水功能，耐环境性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向呼吸结构的手动泵注油塞
本技术属于液压零部件
，特别涉及一种具有双向呼吸结构的手动泵注油塞。
技术介绍
重载卡车驾驶室液压翻转系统是在维修和维护卡车内燃机时用来向前翻转驾驶室而露出其下面的内燃机，液压翻转系统通常由手动泵、电动泵、油缸、液压锁、管路组成（见图8），其中手动油泵和电动泵可分别用来提供液压压力给油缸来实现驾驶室的举升和回落。手动泵（见图9）上配备封闭式液压油油箱，电动泵通过吸油管和手动泵共用一个油箱，注油塞安装在手动泵泵体上。目前注油塞的结构采用圆形橡胶膜片弹簧和柱塞式高压防喷式结构设计（见图10）。圆形橡胶膜片弹簧的使用有很多弊端：其一因为其材质是橡胶材料，达到设定的弹性开启压力很小，对压力波动和环境温度非常敏感，在其呼气时极易排油和排气，这就导致在客户端如果给翻转系统真空排气不够或加油过多时就会使卡车在线生产、行驶过程出现手动泵注油塞漏油；其二是其圆形结构易大面积受赃物颗粒污染而导致密封不好而漏油，漏油导致油泵和其安装位置下方零部件、周边环境全部污染，影响环境卫生及整车外观质量，卡车客户和卡车用户当前对注油塞漏油抱怨和投诉很大。柱塞式高压防喷功能不是很实用。此外该注油塞结构非常复杂，装配工艺繁多，所以整体成本高。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，具备双向呼吸的功能的同时，即便是在客户端如果给翻转系统真空排气不够或加油过多时也不会使卡车在线生产、行驶过程出现手动泵注油塞漏油，彻底解决溢油污染问题。<br>技术方案：一种具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，包括注油塞体、一组呼气阀体、呼气用预压弹簧、封盖、呼气阀座密封O型圈、呼气阀座、吸气用预压弹簧、吸气阀座、钢球和吸气阀座密封O型圈，所述注油塞体为两端开口内部具有空腔的结构，并且注油塞体两端的开口和注油塞体内的空腔连通，所述封盖罩设在注油塞体一端的开口处，所述呼气阀座和吸气阀座均设置在注油塞体内，并且呼气阀座位于吸气阀座远离封盖的一侧，所述呼气用预压弹簧套设在吸气阀座靠近封盖一端的外壁上，并且呼气用预压弹簧与注油塞体的内壁相抵，所述呼气阀座密封O型圈设置在呼气阀座远离封盖的一端与注油塞体的内壁之间，所述吸气用预压弹簧设置在呼气阀座内，所述钢球设置在吸气阀座内，并且钢球压紧在吸气用预压弹簧和吸气阀座内壁之间，所述吸气阀座密封O型圈设置在钢球和吸气阀座内壁之间，所述一组呼气阀体沿注油塞体轴向间隔均匀设置在呼气阀座和吸气阀座的外壁上，所述呼气阀座和吸气阀座的外壁与注油塞体的内壁之间设有一组呼气间隙，所述注油塞体上靠近封盖的一端设有一组呼吸孔和一组排水孔，所述一组呼吸孔和一组排水孔均与注油塞体的内腔连通，所述一组呼吸孔位于一组排水孔靠近封盖的一端。呼气阀座密封O型圈和注油塞体的内锥面形成密封，呼气用预压弹簧通过封盖压住而设定了呼气压力，而封盖是铆压在注油塞体上。当油箱内压大于开启压力后，油箱内部的油和气会开启呼气阀体，气体通过呼气阀体和注油塞体内腔的间隙再经过呼吸孔和排水孔喷出；吸气阀座密封O型圈在钢球和吸气阀座间形成密封，吸气用预压弹簧通过呼气阀座压住而设定了吸气压力，而呼气阀座是过盈压入吸气阀座，当电动泵吸油时到达吸气阀的开启压力后钢球开启，外部空气通过呼吸孔和吸气阀座的内控进入油箱。本技术的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，除了其注油塞的功能还包括呼气阀和吸气阀的功能；其中吸气阀嵌套贯穿于呼气阀体内腔。注油塞相对结构简单，成本低；具有性能稳定，密封性良好；具备防尘和防水功能，耐环境性能好；能够解决驾驶室翻转系统手动油泵注油塞在卡车装配和使用过程中漏油的问题。进一步的，上述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，所述注油塞体内设有注油塞空腔，所述注油塞体两端设有与注油塞空腔连通的开口，所述封盖罩设在注油塞体其中一端的开口处，所述一组呼吸孔和一组排水孔均与注油塞空腔连通，所述一组呼气阀体、呼气用预压弹簧、呼气阀座密封O型圈、呼气阀座和吸气阀座均设置在注油塞空腔内。进一步的，上述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，所述注油塞空腔靠近封盖的一端设有灰尘及颗粒物收集槽。注油塞体的灰尘及颗粒物收集槽是在吸气时收集被吸进来的灰尘及颗粒，至此达到防尘设计。进一步的，上述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，所述吸气阀座内沿轴线方向设有第一通孔，所述第一通孔靠近呼气阀座一端的内壁上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽位于吸气阀座远离封盖的端部处，所述第一凹槽靠近封盖一端的内壁设有第一倾斜面，所述钢球位于第一凹槽内，并且钢球可将吸气阀座密封O型圈压紧在第一倾斜面上，所述呼气阀座的一端设置在第二凹槽内。进一步的，上述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，所述第一凹槽的直径小于第二凹槽的直径。进一步的，上述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，所述吸气阀座靠近封盖一端的外壁上设有第二凹台，所述呼气用预压弹簧套设在第二凹台上，并且呼气用预压弹簧位于封盖和吸气阀座外壁的凸台之间。进一步的，上述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，所述呼气阀座靠近吸气阀座的一端设有第一凹台，所述第一凹台设置在第二凹槽内，所述呼气阀座沿轴线方向设有第二通孔，所述第二通孔靠近吸气阀座的一端设有第三凹槽，所述吸气用预压弹簧设置在第三凹槽内，所述钢球设置在第一倾斜面和吸气用预压弹簧之间。进一步的，上述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，所述注油塞空腔远离封盖一端的内壁上设有第二倾斜面，所述呼气阀座密封O型圈设置在呼气阀座与第二倾斜面之间。进一步的，上述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，所述注油塞体的外壁上设有塞体密封O型圈。本技术还提供一种具有双向呼吸结构的手动泵注油塞的工作方法，包括以下步骤：S1、呼气过程：1）当油箱内压大于呼气用预压弹簧的开启压力后；2）油箱内部的油和气会向封盖的方向推动呼气阀座，使得呼气阀座密封O型圈远离注油塞体内壁，开启启一组呼气阀体；3）气体或油液通过一组呼气阀体和注油塞体内壁之间的一组呼气间隙流动至注油塞体内的注油塞空腔内；4）注油塞空腔内的气体或油液通过一组呼吸孔和一组排水孔排出；S2、吸气过程：5）当电动泵吸油时到达吸气用预压弹簧的开启压力后；6）钢球向远离封盖方向移动，并且钢球压缩吸气用预压弹簧；7）吸气用预压弹簧被压缩后，吸气阀座密封O型圈与第一倾斜面分离；8）外部气体通过一组呼吸孔进入注油塞体内的注油塞空腔内，并且顺着第一通孔流动，并流动至第二通孔内；9）从而使得外部空气进入油箱。其上集成了双向呼吸功能的呼吸阀。呼气是保护油箱因为加多了油而将多余的油和气排出，进而保护油箱不会因为过压而损毁；吸气是为了保证电动柱塞泵在打出油时能够吸到足够的油，吸进的气保证油箱不会产生过大负压。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，目的是在不增加材料成本和人工成本的前提下，设计一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，其特征在于：包括注油塞体(1)、一组呼气阀体(2)、呼气用预压弹簧(3)、封盖(4)、呼气阀座密封O型圈(5)、呼气阀座(6)、吸气用预压弹簧(7)、吸气阀座(8)、钢球(9)和吸气阀座密封O型圈(10)，所述注油塞体(1)为两端开口内部具有空腔的结构，并且注油塞体(1)两端的开口和注油塞体(1)内的空腔连通，所述封盖(4)罩设在注油塞体(1)一端的开口处，所述呼气阀座(6)和吸气阀座(8)均设置在注油塞体(1)内，并且呼气阀座(6)位于吸气阀座(8)远离封盖(4)的一侧，所述呼气用预压弹簧(3)套设在吸气阀座(8)靠近封盖(4)一端的外壁上，并且呼气用预压弹簧(3)与注油塞体(1)的内壁相抵，所述呼气阀座密封O型圈(5)设置在呼气阀座(6)远离封盖(4)的一端与注油塞体(1)的内壁之间，所述吸气用预压弹簧(7)设置在呼气阀座(6)内，所述钢球(9)设置在吸气阀座(8)内，并且钢球(9)压紧在吸气用预压弹簧(7)和吸气阀座(8)内壁之间，所述吸气阀座密封O型圈(10)设置在钢球(9)和吸气阀座(8)内壁之间，所述一组呼气阀体(2)沿注油塞体(1)轴向间隔均匀设置在呼气阀座(6)和吸气阀座(8)的外壁上，所述呼气阀座(6)和吸气阀座(8)的外壁与注油塞体(1)的内壁之间设有一组呼气间隙(11)，所述注油塞体(1)上靠近封盖(4)的一端设有一组呼吸孔(12)和一组排水孔(13)，所述一组呼吸孔(12)和一组排水孔(13)均与注油塞体(1)的内腔连通，所述一组呼吸孔(12)位于一组排水孔(13)靠近封盖(4)的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，其特征在于：包括注油塞体(1)、一组呼气阀体(2)、呼气用预压弹簧(3)、封盖(4)、呼气阀座密封O型圈(5)、呼气阀座(6)、吸气用预压弹簧(7)、吸气阀座(8)、钢球(9)和吸气阀座密封O型圈(10)，所述注油塞体(1)为两端开口内部具有空腔的结构，并且注油塞体(1)两端的开口和注油塞体(1)内的空腔连通，所述封盖(4)罩设在注油塞体(1)一端的开口处，所述呼气阀座(6)和吸气阀座(8)均设置在注油塞体(1)内，并且呼气阀座(6)位于吸气阀座(8)远离封盖(4)的一侧，所述呼气用预压弹簧(3)套设在吸气阀座(8)靠近封盖(4)一端的外壁上，并且呼气用预压弹簧(3)与注油塞体(1)的内壁相抵，所述呼气阀座密封O型圈(5)设置在呼气阀座(6)远离封盖(4)的一端与注油塞体(1)的内壁之间，所述吸气用预压弹簧(7)设置在呼气阀座(6)内，所述钢球(9)设置在吸气阀座(8)内，并且钢球(9)压紧在吸气用预压弹簧(7)和吸气阀座(8)内壁之间，所述吸气阀座密封O型圈(10)设置在钢球(9)和吸气阀座(8)内壁之间，所述一组呼气阀体(2)沿注油塞体(1)轴向间隔均匀设置在呼气阀座(6)和吸气阀座(8)的外壁上，所述呼气阀座(6)和吸气阀座(8)的外壁与注油塞体(1)的内壁之间设有一组呼气间隙(11)，所述注油塞体(1)上靠近封盖(4)的一端设有一组呼吸孔(12)和一组排水孔(13)，所述一组呼吸孔(12)和一组排水孔(13)均与注油塞体(1)的内腔连通，所述一组呼吸孔(12)位于一组排水孔(13)靠近封盖(4)的一端。


2.根据权利要求1所述的具有双向呼吸结构的手动泵注油塞，其特征在于：所述注油塞体(1)内设有注油塞空腔(100)，所述注油塞体(1)两端设有与注油塞空腔(100)连通的开口，所述封盖(4)罩设在注油塞体(1)其中一端的开口处，所述一组呼吸孔(12)和一组排水孔(13)均与注油塞空腔(100)连通，所述一组呼气阀体(2)、呼气用预压弹簧(3)、呼气阀座密封O型圈(5)、呼气阀座(6)和吸气阀座(8)均设置在注油塞空腔(100)内。


3.根据权利要求2所述的具有双...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立新，余先照，仝兴福，
申请(专利权)人：太仓宝沃帕克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32