一种回转窑润滑传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回转窑润滑传动装置，属于水泥生产技术领域，其包括回转窑、传动齿轮、大齿轮圈和润滑箱，回转窑下方设有用于支撑回转窑的支撑台，传动齿轮与支撑台之间固定设有传动电机，传动齿轮与大齿轮圈啮合，润滑箱内设有润滑油且润滑箱上侧开口，传动齿轮位于润滑箱内部且传动齿轮下端浸入油面，所述润滑箱一侧设有供油机构，供油机构包括回油箱和抽油泵，抽油泵位于回油箱底部，抽油泵与润滑箱之间设有回油管，回油管一端固定连接抽油泵，回油管另一端连接润滑箱，大齿轮圈和回转窑之间设有连接机构，本实用新型专利技术具有防止润滑油供油不及时从而出现传动不平稳，避免了使啮合传动的齿轮磨损严重，从而提高回转窑的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑润滑传动装置
本技术涉及水泥生产的
，尤其是涉及一种回转窑润滑传动装置。
技术介绍
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。现有的可参考公告号为CN201982633U的中国专利，其公开了一种回转窑大齿轮润滑冷却新结构，包括回转窑、与回转窑同轴设置的大齿轮、与大齿轮啮合传动的小齿轮和设在小齿轮下方的油箱，所述小齿轮下部浸入到盛装有润滑油的油箱内，所述油箱下部设有通入冷气以降低油箱内油温的冷却气箱。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：小齿轮传动会不停的使用润滑油，油箱内的润滑油会不断消耗而减少，所以需要不停的对油箱内供润滑油以达到对小齿轮的润滑，当加油不及时的时候可能会出现油箱内润滑油过少而无法润滑，造成传动不平稳，使啮合传动的齿轮磨损严重，减少使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转窑润滑传动装置，达到充分、及时的对啮合齿轮的润滑，防止油箱内润滑油过度损耗而造成的供油不及时，从而造成齿轮啮合传动效率变差，影响回转窑的工作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回转窑润滑传动装置，包括回转窑、传动齿轮、大齿轮圈和润滑箱，回转窑下方设有用于支撑回转窑的支撑台，传动齿轮与支撑台之间固定设有传动电机，传动齿轮与大齿轮圈啮合，润滑箱内设有润滑油且润滑箱上侧开口，传动齿轮位于润滑箱内部且传动齿轮下端浸入油面，所述润滑箱一侧设有供油机构，供油机构包括回油箱和抽油泵，抽油泵位于回油箱底部，抽油泵与润滑箱之间设有回油管，回油管一端固定连接抽油泵，回油管另一端连接润滑箱，大齿轮圈和回转窑之间设有连接机构。通过采用上述技术方案，通过传动电机驱动传动齿轮旋转，传动齿轮与大齿轮圈啮合传动带动回转窑转动工作，传动齿轮下方的润滑箱内的润滑油可对传动齿轮进行润滑，润滑油对传动齿轮转动起保护作用，提高了水泥的生产效率，在润滑箱一侧的回油箱可储备润滑油，回油箱内的抽油泵通过回油管对润滑箱内供油，避免润滑箱内缺油而导致传动齿轮传动不平稳。本技术进一步设置为：所述润滑箱和回油箱之间连通有出油管。通过采用上述技术方案，避免了润滑箱内的油位过高，因为当润滑箱内的油位过高时，传动齿轮会浸入过多的润滑油，当传动齿轮转动时因转动而搅动润滑箱内的润滑油，造成润滑油飞溅，造成不必要的浪费。本技术进一步设置为：所述回油箱靠近回转窑一侧设有隔热板。通过采用上述技术方案，可对回油箱内的润滑油起隔热冷却作用，由于回油箱需要对润滑箱内供油，但是回转窑工作状态下温度很高，设置隔热板可防止回油箱受到回转窑的热影响，避免对润滑箱内供入过热的润滑油。本技术进一步设置为：所述连接机构包括若干组夹紧板，夹紧板包括连接板和压板，连接板下端和压板上表面铰接，连接板与大齿轮圈内侧之间铰接有压力组件，压力组件倾斜设置。通过采用上述技术方案，大齿轮圈与传动齿轮啮合传动，倾斜设置的压力组件可对夹紧板施加一个斜向下的压力，当大齿轮圈转动时带动夹紧板转动，夹紧板会在回转窑外表面给回转窑一个斜向的力，带动回转窑转动工作，且回转窑表面温度较高，用若干个夹紧板对回转窑夹持可减小与回转窑的接触面积，实现空气的流动，使得夹紧板对回转窑的夹紧效果更好。本技术进一步设置为：所述压力组件包括套筒和连杆，套筒上端与大齿轮圈铰接，连杆下端与连接板铰接，连杆直径小于套筒内径，套筒内设有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧与套筒上端固定连接。通过采用上述技术方案，套筒会对弹簧起到保护作用，回转窑工作温度很高，弹簧直接暴露在空气中会受到高温的影响，套筒起到了隔热的效果，保证了弹簧的工作效率，使回转窑工作更加平稳。本技术进一步设置为：所述套筒下端固定设有槽口，槽口与连杆抵接，连杆上端固定设有挡板，挡板与套筒抵接。通过采用上述技术方案，挡板直径大于连杆直径，通过槽口可实现对挡板的阻挡作用，防止连杆从套筒内跑出，通过连杆使弹簧可持续对夹紧板提供压力，确保回转窑工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述压板下端为圆弧状。通过采用上述技术方案，圆弧状的压板可更好的贴合回转窑表面，增大了压板与回转窑的接触面积，在回转窑转动的过程中与压板良好接触，确保了回转窑工作的平稳。本技术进一步设置为：所述回转窑外表面涂有隔热层。通过采用上述技术方案，回转窑工作温度很高，在回转窑外表面设置隔热层可防止压板在高温状态下发生热变形，保证了夹紧板工作的稳定性，确保了回转窑平稳工作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可确保润滑油持续对啮合传动的齿轮进行润滑，且循环流动的润滑油会及时散热，使得润滑效果更好；2.避免了大齿轮圈直接与回转窑接触，防止了大齿轮圈因回转窑表面温度过高而产生热变形，导致齿轮啮合传动不平稳。附图说明图1是本技术一种回转窑润滑传动装置的整体结构示意图；图2是本技术一种回转窑润滑传动装置为了体现回油箱结构的剖面结构示意图；图3是本技术一种回转窑润滑传动装置为了体现大齿轮圈结构的局部结构示意图；图4是图3中A处为了体现套筒和连杆结构的局部放大图；图5是本技术一种回转窑润滑传动装置套筒和连杆的剖面结构示意图。图中，1、回转窑；2、大齿轮圈；21、夹紧板；211、连接板；212、压板；22、套筒；23、槽口；24、连杆；25、挡板；26、弹簧；3、紧固螺栓；4、支撑台；41、传动电机；42、减速机；43、传动齿轮；5、润滑箱；51、出油管；6、回油箱；61、回油管；62、抽油泵；63、隔热板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种回转窑1润滑传动装置，包括支撑台4和回转窑1。支撑台4上表面固定设有传动电机41，传动电机41对整个装置提供动力源，传动电机41一侧连接有减速机42，减速机42远离传动电机41一侧连接有有传动齿轮43，传动齿轮43下方设有润滑箱5，润滑箱5内的润滑油可对转动啮合的齿轮进行润滑，润滑箱5一侧设有供油机构，供油机构包括回油箱6和回油管61，回油箱6可对润滑箱5提供润滑油，润滑箱5底部设有抽油泵62（参照图2），抽油泵62上连接回油管61，通过抽油泵62抽油可将润滑油从回油箱6传送到润滑箱5内，回油箱6靠近回转窑1的一侧固定设有隔热板63，隔热板63对回油箱6起到了保护作用，防止回油箱6内的润滑油在回转窑1的高温下而升温，避免对润滑箱5内供入过热的润滑油，其中润滑箱5与回油箱6之间设有出油管51，设置出油管51可避免润滑箱5内油位过高，导致传动齿轮43浸入过多的润滑油，当传动齿轮43转动时因转动而搅动润滑箱5内的润滑油，造成润滑油飞溅，造成不必要的浪费，而且通过润滑油在回油管61和出油管51内流动实现了对润滑油的冷却降温，使得润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑润滑传动装置，包括回转窑(1)、传动齿轮(43)、大齿轮圈（2）和润滑箱（5），回转窑(1)下方设有用于支撑回转窑(1)的支撑台(4)，传动齿轮（43）与支撑台（4）之间固定设有传动电机（41），传动齿轮（43）与大齿轮圈（2）啮合，润滑箱（5）内设有润滑油且润滑箱（5）上侧开口，传动齿轮（43）位于润滑箱（5）内部且传动齿轮（43）下端浸入油面，其特征在于：所述润滑箱（5）一侧设有供油机构，供油机构包括回油箱(6)和抽油泵(62)，抽油泵(62)位于回油箱(6)底部，抽油泵（62）与润滑箱（5）之间设有回油管（61），回油管（61）一端固定连接抽油泵（62），回油管（61）另一端连接润滑箱（5），大齿轮圈（2）和回转窑（1）之间设有连接机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑润滑传动装置，包括回转窑(1)、传动齿轮(43)、大齿轮圈（2）和润滑箱（5），回转窑(1)下方设有用于支撑回转窑(1)的支撑台(4)，传动齿轮（43）与支撑台（4）之间固定设有传动电机（41），传动齿轮（43）与大齿轮圈（2）啮合，润滑箱（5）内设有润滑油且润滑箱（5）上侧开口，传动齿轮（43）位于润滑箱（5）内部且传动齿轮（43）下端浸入油面，其特征在于：所述润滑箱（5）一侧设有供油机构，供油机构包括回油箱(6)和抽油泵(62)，抽油泵(62)位于回油箱(6)底部，抽油泵（62）与润滑箱（5）之间设有回油管（61），回油管（61）一端固定连接抽油泵（62），回油管（61）另一端连接润滑箱（5），大齿轮圈（2）和回转窑（1）之间设有连接机构。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑润滑传动装置，其特征在于：所述润滑箱(5)和回油箱(6)之间连通有出油管(51)。


3.根据权利要求2所述的一种回转窑润滑传动装置，其特征在于：所述回油箱(6)靠近回转窑(1)一侧设有隔热板(63)。


4.根据权利要求1所述的一种回转窑润滑传动装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永胜，刘海涛，王晓鹏，王旭刚，郭伟，程晓强，
申请(专利权)人：涿鹿金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13