一种固定间距的减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固定间距的减压装置，包括若干个叠加设置的间隔机构，所述间隔机构包括：第一板件，所述第一板件上设有一个通孔，所述通孔沿所述第一板件的厚度方向贯穿设置；第二板件，所述第二板件沿所述第一板件的周边围合设置；所述第二板件由第一边体和第二边体组成，所述第一边体的一端垂直连接在所述第一板件上，所述第二边体的一端贴合设置在所述第一边体远离所述第一板件的一端的外壁面上，所述第二边体贴合设置在所述第一边体的一端上设有凸块，所述凸块部分与所述第一边体连接，部分与所述第二边体连接；所述第二边体的内壁面上设有凹槽，所述凹槽能够容纳所述凸块。其体积小，占用冷冻装置的空间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种固定间距的减压装置
本技术涉及了减压领域，具体的是一种固定间距的减压装置。
技术介绍
油分离器通常配置在冷媒回路中压缩机的后面，负责回收冷冻机油，用于分离压缩机吐出的油、冷媒混合气，然后再分别吐出冷冻机油和冷媒。冷媒和分离出来的冷冻机油会堆积在油分离器的罐体底部，然后冷冻机油借由油底下的一根细铜管回到压缩机，这个称之为油回路。现有技术中使用细管让冷冻机油从高压回路油分离器移动至低压回路压缩机，细管能够使流经的冷冻机油减压。细管在使用过程中通常会被卷起成盘状或捆起使用，高压侧的铜管和低压侧的铜管中间用铜焊连接，但由于现在使用的细管是最大Φ3.2㎜，全长超500mm的铜管，会导致由细管组成的专用的油回路会占用冷冻装置一部分的容积，且细管容易受外力变形、破损。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种固定间距的减压装置，其体积小，占用冷冻装置的空间较小。为实现上述目的，本申请实施例公开了一种固定间距的减压装置，包括：第一板件，所述第一板件上设有一个通孔，所述通孔沿所述第一板件的厚度方向贯穿设置；第二板件，所述第二板件沿所述第一板件的周边围合设置；所述第二板件由第一边体和第二边体组成，所述第一边体的一端垂直连接在所述第一板件上，所述第二边体的一端贴合设置在所述第一边体远离所述第一板件的一端的外壁面上，所述第二边体贴合设置在所述第一边体的一端上设有凸块，所述凸块部分与所述第一边体连接，部分与所述第二边体连接；所述第二边体的内壁面上设有凹槽，所述凹槽能够容纳所述凸块；一个所述间隔机构与另一个所述间隔机构叠加设置，每个所述间隔机构的第一板件平行设置，一个所述间隔机构的第二板件远离所述第一板件的一端与另一个所述间隔机构连接设置，一个所述间隔机构的凸块被另一个多大胡容纳机构的凹槽容纳；两个所述间隔机构之间形成一个容纳腔，所述容纳腔通过所述通孔连通。优选的，所述第一板件为圆柱体，所述第一板件的横截面的直径为5mm-50mm。优选的，每个所述间隔机构上的凸块和凹槽都设置在所述第一板件的同一个直径延伸方向上。优选的，所述通孔的中心与所述第一板件的圆心的距离为1mm以上。优选的，所述通孔的横截面呈圆形，所述通孔的横截面面积为20mm2以下。优选的，所述凸块不超过所述第二边体的外壁面设置。优选的，每个所述间隔机构通过电焊、铜焊、胶水粘贴的方式与另一个所述间隔机构连接。优选的，所述凸块为长方体、圆柱体、多边体或四分之一到二分之一的球体。优选的，所述凹槽长方体状、圆柱体状、多边体状以及呈半球状。本技术的有益效果如下：1、所述减压装置相对于现有的细管体积较小，占用冷冻装置较小的空间，能够设置在油分离器或管路中，能够省去油回路，同时不易被外力挤压破坏；2、结构简单、生产安装便捷，适于进行量产；3、将一个间隔机构上的凸块适配在另一个间隔机构的凹槽中，既能够保证间隔装置之间的距离保持一致，进一步保证减压效果；又能够辅助间隔机构的叠加组装，提高组装效率。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中间隔机构的结构示意图；图2是本技术实施例中一种固定间距的减压装置的剖面图；图3是本技术实施例中凸块与凹槽适配后的截面图；以上附图的附图标记：1、第一板件；11、通孔；2、第二板件；21、第一边体；22、凸块；23、第二边体；24、凹槽；3、容纳腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为达到上述目的，本技术提供一种固定间距的减压装置，包括：包括若干个叠加设置的间隔机构，所述间隔机构包括：第一板件1，所述第一板件1上设有一个通孔11，所述通孔11沿所述第一板件1的厚度方向贯穿设置；第二板件2，所述第二板件2沿所述第一板件1的周边围合设置；所述第二板件2由第一边体21和第二边体23组成，所述第一边体21的一端垂直连接在所述第一板件1上，所述第二边体23的一端贴合设置在所述第一边体21远离所述第一板件1的一端的外壁面上，所述第二边体23贴合设置在所述第一边体21的一端上设有凸块22，所述凸块22部分与所述第一边体21连接，部分与所述第二边体23连接；所述第二边体23的内壁面上设有凹槽24，所述凹槽24能够容纳所述凸块22；一个所述间隔机构与另一个所述间隔机构叠加设置，每个所述间隔机构的第一板件1平行设置，一个所述间隔机构的第二板件2远离所述第一板件1的一端与另一个所述间隔机构连接设置，一个所述间隔机构的凸块22被另一个多大胡容纳机构的凹槽24容纳；两个所述间隔机构之间形成一个容纳腔3，所述容纳腔3通过所述通孔11连通。进一步的，在本实施例中，所述第一板件1为圆柱体，所述第一板件1的横截面的直径为20mm。进一步的，每个所述间隔机构上的凸块22和凹槽24都设置在所述第一板件1的同一个直径延伸方向上。进一步的，在本实施例中，所述通孔11的横截面呈圆形，所述通孔11的横截面面积为为1.13mm2。进一步的，所述凸块22不超过所述第二边体23的外壁面设置。进一步的，每个所述间隔机构通过焊接与另一个所述间隔机构连接。进一步的，在本实施例中，所述凸块22为四分之一球状。进一步的，在本实施例中，所述凹槽24呈半球状。在本实施例中，请参照图1，所述第一板件1呈圆柱状，所述第一板件1的连接有第一边体21，所述第一边体21垂直于所述第一板件1设置，所述第一边体21下部的外壁面上连接有第二边体23，所述第二边体23的上端面上设置有一个凸块22，所述凸块22部分设置在所述第一边体21的外壁面上。进一步的，请参考图1，所述第二边体23的内壁面上设有一个凹槽24，所述凹槽24与所述凸块22适配。在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定间距的减压装置，其特征在于，包括若干个叠加设置的间隔机构，所述间隔机构包括：/n第一板件，所述第一板件上设有一个通孔，所述通孔沿所述第一板件的厚度方向贯穿设置；/n第二板件，所述第二板件沿所述第一板件的周边围合设置；所述第二板件由第一边体和第二边体组成，所述第一边体的一端垂直连接在所述第一板件上，所述第二边体的一端贴合设置在所述第一边体远离所述第一板件的一端的外壁面上，所述第二边体贴合设置在所述第一边体的一端上设有凸块，所述凸块部分与所述第一边体连接，部分与所述第二边体连接；所述第二边体的内壁面上设有凹槽，所述凹槽能够容纳所述凸块；/n一个所述间隔机构与另一个所述间隔机构叠加设置，每个所述间隔机构的第一板件平行设置，一个所述间隔机构的第二板件远离所述第一板件的一端与另一个所述间隔机构连接设置，一个所述间隔机构的凸块被另一个多大胡容纳机构的凹槽容纳；两个所述间隔机构之间形成一个容纳腔，所述容纳腔通过所述通孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定间距的减压装置，其特征在于，包括若干个叠加设置的间隔机构，所述间隔机构包括：
第一板件，所述第一板件上设有一个通孔，所述通孔沿所述第一板件的厚度方向贯穿设置；
第二板件，所述第二板件沿所述第一板件的周边围合设置；所述第二板件由第一边体和第二边体组成，所述第一边体的一端垂直连接在所述第一板件上，所述第二边体的一端贴合设置在所述第一边体远离所述第一板件的一端的外壁面上，所述第二边体贴合设置在所述第一边体的一端上设有凸块，所述凸块部分与所述第一边体连接，部分与所述第二边体连接；所述第二边体的内壁面上设有凹槽，所述凹槽能够容纳所述凸块；
一个所述间隔机构与另一个所述间隔机构叠加设置，每个所述间隔机构的第一板件平行设置，一个所述间隔机构的第二板件远离所述第一板件的一端与另一个所述间隔机构连接设置，一个所述间隔机构的凸块被另一个多大胡容纳机构的凹槽容纳；两个所述间隔机构之间形成一个容纳腔，所述容纳腔通过所述通孔连通。


2.如权利要求1所述的一种固定间距的减压装置，其特征在于，所述第一板件为圆柱体，所述第一板件的横截面的直径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本大史，小川哲也，
申请(专利权)人：苏州千代田精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32