一种钢模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢模板支撑装置，包括两组平行的钢模板、若干组对穿螺杆、竖龙骨、横龙骨，对穿螺杆将两组钢模板依次贯穿且其两端向外延伸；竖龙骨竖立固定在钢模板外表面；每组横龙骨由上下两组平行的横板、连接横板的若干组间隔分布的支柱构成，横龙骨通过两两支柱之间的空挡挂在对穿螺杆上并与竖龙骨相抵；横龙骨的上部横板顶面和下部横板底面各设有若干组卡座和贯穿卡座的紧固件，紧固件穿过卡座上并继续延伸与钢模板表面接触；钢模板外表面下部设有若干组紧固肋板。本实用新型专利技术设置对钢模板表面组成纵横交错的支撑网，由穿过卡座的紧固件对钢模板表面进行多点支撑，由紧固肋板加强钢模板与地面连接处刚度，多重支撑结构提高了紧固性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板支撑装置
本技术属于钢模板
，具体涉及一种钢模板支撑装置。
技术介绍
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，因其可多次使用、成品质量好而广泛应用于建筑中。钢模板支撑采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，对钢模板进行加固稳定，现有的钢模板支撑装置紧固性低，容易影响浇筑成型质量。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种钢模板支撑装置。本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢模板支撑装置，包括两组平行的钢模板、若干组对穿螺杆、竖龙骨、横龙骨，对穿螺杆将两组钢模板依次贯穿且其两端向外延伸；竖龙骨竖立固定在钢模板外表面；每组横龙骨由上下两组平行的横板、连接横板的若干组间隔分布的支柱构成，横龙骨通过两两支柱之间的空挡挂在对穿螺杆上并与竖龙骨相抵；横龙骨的上部横板顶面和下部横板底面各设有若干组卡座和贯穿卡座的紧固件，紧固件穿过卡座上并继续延伸与钢模板表面接触；钢模板外表面下部设有若干组紧固肋板。进一步地，上部横板顶面的卡座与下部横板底面的卡座为相互交错排列。进一步地，两两竖龙骨之间的区域至少设有一组紧固肋板。进一步地，每组横龙骨的上部横板与下部横板的间距与对穿螺杆的螺纹杆径相等。进一步地，竖龙骨、横龙骨、卡座、紧固肋板均采钢制结构，竖龙骨采用槽钢。与现有技术相比，本技术有益效果包括：(1)本技术由对穿螺杆将两组钢模板固定，由竖龙骨、横龙骨对钢模板表面组成纵横交错的支撑网，由穿过卡座的紧固件对钢模板表面进行多点支撑，由紧固肋板加强钢模板与地面连接处的刚度，多重支撑结构提高了紧固性。(2)本技术在横龙骨设置卡座与紧固件，提高了横龙骨4稳定性，还对钢模板1形成多点支撑，加强了支撑效果。(3)本技术安装拆卸均简单、便捷。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1沿A-A方向的剖视图。图3为图1沿B-B方向的剖视图。图示说明：1-钢模板，2-对穿螺杆，3-竖龙骨，4-横龙骨，401-横板，402-支柱，5-卡座，6-紧固件，7-紧固肋板。在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。如图1至图3所示，一种钢模板支撑装置，包括两组平行的钢模板1、若干组对穿螺杆2、竖龙骨3、横龙骨4，两组钢模板1之间的位置就是混凝土浇筑的区域，其中对穿螺杆2将两组钢模板1依次贯穿且其两端向外延伸，竖龙骨3竖立固定在钢模板1外表面，进而对钢模板1形成竖立、平行的支撑线，每组横龙骨4由上下两组平行的横板401、连接横板401的若干组间隔分布的支柱402构成，横龙骨4通过两两支柱402之间的空挡挂在对穿螺杆2上，并与竖龙骨3相抵，进而对竖龙骨3形成水平、平行的支撑线，由对穿螺杆2将两组钢模板1固定，由竖龙骨3、横龙骨4对钢模板1表面组成纵横交错的支撑面，由于横龙骨4与钢模板1之间为非直接接触，为了提高支撑力，横龙骨4的上横板401的顶面和下横板401的底面各设有若干组卡座5和贯穿卡座5的紧固件6，紧固件6穿过卡座5上并继续延伸与钢模板1表面接触，一方面提高了横龙骨4稳定性，另一方面对钢模板1形成多点支撑。上部横板401顶面的卡座5与下部横板401底面的卡座5为相互交错排列，使得支撑点覆盖范围更广。在混凝土浇筑过程中，钢模板1下部受力最多，所以其下部的支撑性能更需加强，钢模板1外表面下部设有若干组紧固肋板7，紧固肋板7可加强钢模板1与地面连接处的刚度，进而提高支撑效果。紧固肋板7与钢模板1、地面等均由螺栓等紧固零件进行固定连接。为了保证支撑效果，每两两竖龙骨3之间的区域至少设有一组紧固肋板7。为了使得安装时横龙骨4与对穿螺杆2之间不易晃动，便于组装，每组横龙骨4的上部横板401与下部横板402的间距与对穿螺杆2的螺纹杆径相等(或间距略大于杆径即可)，使得横龙骨4可穿过对穿螺杆2，同时比较稳定不会晃动。竖龙骨3、横龙骨4、卡座5、紧固肋板7均采钢制结构，其中竖龙骨3采用槽钢，其使用寿命长、结构稳定。具体实施中，本技术还包括对穿螺杆2与钢模板1之间、竖龙骨3与钢模板1之间、竖龙骨3与横龙骨4之间的连接和紧固的零件，包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等(图中未标示)，还包括浇筑区域的钢筋条，属于本领域常规设计，本技术不详细阐述。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢模板支撑装置，其特征在于：包括两组平行的钢模板、若干组对穿螺杆、竖龙骨、横龙骨，所述对穿螺杆将两组所述钢模板依次贯穿且其两端向外延伸；所述竖龙骨竖立固定在所述钢模板外表面；每组所述横龙骨由上下两组平行的横板、连接所述横板的若干组间隔分布的支柱构成，所述横龙骨通过两两所述支柱之间的空挡挂在所述对穿螺杆上并与所述竖龙骨相抵；所述横龙骨的上部横板顶面和下部横板底面各设有若干组卡座和贯穿卡座的紧固件，所述紧固件穿过所述卡座上并继续延伸与所述钢模板表面接触；所述钢模板外表面下部设有若干组紧固肋板。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢模板支撑装置，其特征在于：包括两组平行的钢模板、若干组对穿螺杆、竖龙骨、横龙骨，所述对穿螺杆将两组所述钢模板依次贯穿且其两端向外延伸；所述竖龙骨竖立固定在所述钢模板外表面；每组所述横龙骨由上下两组平行的横板、连接所述横板的若干组间隔分布的支柱构成，所述横龙骨通过两两所述支柱之间的空挡挂在所述对穿螺杆上并与所述竖龙骨相抵；所述横龙骨的上部横板顶面和下部横板底面各设有若干组卡座和贯穿卡座的紧固件，所述紧固件穿过所述卡座上并继续延伸与所述钢模板表面接触；所述钢模板外表面下部设有若干组紧固肋板。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞翔，肖永庆，
申请(专利权)人：江西大地路桥制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36