一种支撑铝模板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种支撑铝模板的装置，涉及建筑工程器械的技术领域，其包括基座、设置于基座上的支撑杆、设置于基座上的与支撑杆垂直的安装杆以及两端分别连接支撑杆与安装杆的斜撑杆，所述支撑杆远离安装杆的一侧与支撑物抵接且支撑杆与支撑物通过螺钉固定，所述安装杆与铝膜板抵接且通过螺钉固定，斜撑杆的一端与安装杆铰接，且其另一端与支撑杆滑移连接，所述斜撑杆上设置有驱动斜撑杆沿支撑杆滑动的驱动件，所述铝模板靠基座的一侧设置有螺柱，所述螺柱穿过基座的一端螺纹套设有螺帽。本实用新型专利技术具有能减少校准的时间以提高搭建效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑铝模板的装置
本技术涉及建筑工程器械的
，尤其是涉及一种支撑铝模板的装置。
技术介绍
目前，铝模板在建筑领域中的应用越来越广泛，在用铝模板浇筑悬挑阳台时，往铝模板内浇筑混凝土的过程中，铝模板会承受混凝土较大的侧向压力，易引起铝模板变形或倾斜，导致悬挑阳台走位，为了使浇筑的悬挑阳台不走位，需要在铝模板上固定支撑件，进而确保浇筑后的悬挑阳台符合要求。针对上述问题，公开号为CN204418679U的中国专利公开了一种支撑铝模板的装置，其技术方案要点是：所述铝模板斜撑装置还包括安装底座，所述安装底座包括底板、由所述底板向上延伸出的第一挡板和第二挡板以及同时抵接固定于所述底板与第一挡板的第一组套管和同时抵接固定于所述底板与第二挡板的第二组套管,所述底板设有贯穿于其上且位于所述第一挡板与第二挡板之间的固定孔，所述第一斜撑杆的一端铰接于所述第一组套管上，所述第二斜撑杆的一端铰接于所述第二组套管上，所述第一组套管的中心线、所述第二组套管的中心线以及所述固定孔的孔心均位于同一平面上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置调节铝模板垂直度与平行度时操作人员需要同时调节第一斜撑杆与第二斜撑杆的长度，并且需要使用直角尺反复丈量微调校准，以此延长了校准的时间，降低了搭建效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种支撑铝模板的装置，能减少校准的时间，提高搭建效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支撑铝模板的装置，包括基座、设置于基座上的支撑杆、设置于基座上的与支撑杆垂直的安装杆以及与支撑杆呈夹角的斜撑杆，所述支撑杆远离安装杆的一侧与支撑物抵接且支撑杆与支撑物通过螺钉固定，所述安装杆与铝膜板抵接且通过螺钉固定，斜撑杆的一端与安装杆铰接，且其另一端与支撑杆滑移连接，所述斜撑杆上设置有驱动斜撑杆沿支撑杆滑动的驱动件，所述铝模板靠基座的一侧设置有螺柱，所述螺柱穿过基座的一端螺纹套设有螺帽。通过采用上述技术方案，安装杆与支撑杆相互垂直，当铝模板与安装杆抵接时会使安装杆产生形变，因此通过斜撑杆对安装杆进行支撑，且通过驱动件推动斜撑杆的一端使斜撑杆传动，以此对安装杆的位置进行微调，对安装杆起到矫正作用，且在调节铝模板垂直度时只需调节斜撑杆一端的位置即可，因此减少了校准的时间，提高搭建效率；且螺帽的设置使铝模板始终紧贴安装杆，以此减少铝模板的角度偏移与形变，从而提高施工的品质。本技术进一步设置为：所述驱动件包括与斜撑杆铰接的滑块以及与支撑杆螺纹连接的螺杆，所述滑块沿螺杆轴向与支撑杆滑移连接，所述螺杆的轴向与支撑杆的长度方向一致且其一端与滑块转动连接。通过采用上述技术方案，当螺杆转动时带动滑块沿支撑杆滑移，以此带动斜撑杆传动，从而对安装杆进行支撑，避免安装杆受铝模板作用而形变，从而保持铝模板的垂直度，提高施工品质。本技术进一步设置为：所述滑块上开设有T形槽，所述T形槽靠螺杆的一侧与滑块的侧壁连通，且所述螺杆穿入T形槽的一端上固定套设有圆形的限位环。通过采用上述技术方案，螺杆上设置限位环，限位环与T形槽插接配合，以此实现螺杆与滑块的转动连接；且限位环的设置减少了螺杆轴向上的位移，以此避免斜撑杆发生松动现象，从而提高斜撑装置的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑杆上开设有插槽，所述插槽内插接有供螺杆螺纹穿设的固定座，所述固定座的插接方向与T形槽的深度方向一致。通过采用上述技术方案，通过插槽与固定座的插接方式方便固定座的拆装，以此方便螺杆的安装，且固定座的插接方向与T形槽的深度方向一致，以此使安装座插接时限位环插入T形槽内，从而方便斜撑装置的组装。本技术进一步设置为：所述安装杆上开设有第一螺孔，所述基座上开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔相对，所述安装杆与基座之间设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反且分别与第一螺孔、第二螺孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过双向螺纹杆连接安装杆与基座，以此方便安装杆与基座的拆装，以此在运输时减小斜撑装置的占用体积，方便运输；同时双向螺纹杆的设置方便操作人员根据铝模板的长度调节支撑杆的位置，以此提升斜撑装置的支撑效果。本技术进一步设置为：所述双向螺纹杆中部周侧壁上设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，双向螺纹杆上设置防滑纹，通过防滑纹增大双向螺纹杆与人体手部的摩擦力，以此方便转动双向螺纹杆以拆装安装杆或调节安装杆的位置。本技术进一步设置为：所述驱动件包括设置于支撑杆上的油缸，所述油缸的活塞杆与斜撑杆靠支撑杆的一端铰接。通过采用上述技术方案，通过油缸推动斜撑杆的一端沿支撑杆移动，以此使斜撑杆另一端向安装杆提供支撑，从而保持铝模板的垂直度，提高施工的品质。本技术进一步设置为：所述支撑杆上设置有滑轨，所述滑轨靠斜撑杆的一侧呈弧形，且所述油缸的活塞杆的周侧壁与滑轨弧形表面抵接。通过采用上述技术方案，油缸的活塞杆在推动斜撑杆时，斜撑杆对油缸的活塞杆产生反作用力且反作用力的分力朝向支撑杆一侧，因此容易使油缸的活塞杆产生弯曲形变的情况，从而通过滑轨对油缸的活塞杆进行支撑与导向，减少形变现象。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过驱动件推动斜撑杆的一端使斜撑杆传动，且斜撑杆对安装杆进行支撑，以此对安装杆的位置进行微调，对安装杆起到矫正作用，且在调节铝模板垂直度时只需调节斜撑杆一端的位置即可，因此减少了校准的时间，提高搭建效率；当螺杆转动时带动滑块沿支撑杆滑移，以此带动斜撑杆传动，从而对安装杆进行支撑，避免安装杆受铝模板作用而形变，从而保持铝模板的垂直度，提高施工品质；通过双向螺纹杆连接安装杆与基座，以此方便安装杆与基座的拆装，以此在运输时减小斜撑装置的占用体积，方便运输；同时双向螺纹杆的设置方便操作人员根据铝模板的长度调节支撑杆的位置，以此提升斜撑装置的支撑效果。附图说明图1是实施例一的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是实施例二的整体结构示意图。附图标记：1、基座；11、第二螺孔；12、双向螺纹杆；13、铝模板；14、螺柱；15、螺帽；2、支撑杆；21、插槽；22、固定座；3、安装杆；31、斜撑杆；4、驱动件；41、滑块；42、T形槽；43、螺杆；431、限位环；44、油缸；45、滑轨；46、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种支撑铝模板的装置，包括基座1、一体设置于基座1上的支撑杆2、设置于基座1上的安装杆3以及与支撑杆2呈夹角的斜撑杆31。支撑杆2与安装杆3均呈长方体状，且两者相互垂直，支撑杆2远离安装杆3的一侧与墙面等支撑物抵接且支撑杆2与支撑物通过螺钉固定，安装杆3与铝膜板抵接且与之通过螺钉固定，以此支撑铝模板13。基座1呈L形，且其凹陷侧远离铝模板13，铝模板13上焊接固定有螺柱14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑铝模板的装置，其特征在于：包括基座(1)、设置于基座(1)上的支撑杆(2)、设置于基座(1)上的与支撑杆(2)垂直的安装杆(3)以及与支撑杆(2)呈夹角的斜撑杆(31)，所述支撑杆(2)远离安装杆(3)的一侧与支撑物抵接且支撑杆(2)与支撑物通过螺钉固定，所述安装杆(3)与铝膜板抵接且通过螺钉固定，斜撑杆(31)的一端与安装杆(3)铰接，且其另一端与支撑杆(2)滑移连接，所述斜撑杆(31)上设置有驱动斜撑杆(31)沿支撑杆(2)滑动的驱动件(4)，所述铝模板(13)靠基座(1)的一侧设置有螺柱(14)，所述螺柱(14)穿过基座(1)的一端螺纹套设有螺帽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑铝模板的装置，其特征在于：包括基座(1)、设置于基座(1)上的支撑杆(2)、设置于基座(1)上的与支撑杆(2)垂直的安装杆(3)以及与支撑杆(2)呈夹角的斜撑杆(31)，所述支撑杆(2)远离安装杆(3)的一侧与支撑物抵接且支撑杆(2)与支撑物通过螺钉固定，所述安装杆(3)与铝膜板抵接且通过螺钉固定，斜撑杆(31)的一端与安装杆(3)铰接，且其另一端与支撑杆(2)滑移连接，所述斜撑杆(31)上设置有驱动斜撑杆(31)沿支撑杆(2)滑动的驱动件(4)，所述铝模板(13)靠基座(1)的一侧设置有螺柱(14)，所述螺柱(14)穿过基座(1)的一端螺纹套设有螺帽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种支撑铝模板的装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括与斜撑杆(31)铰接的滑块(41)以及与支撑杆(2)螺纹连接的螺杆(43)，所述滑块(41)沿螺杆(43)轴向与支撑杆(2)滑移连接，所述螺杆(43)的轴向与支撑杆(2)的长度方向一致且其一端与滑块(41)转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种支撑铝模板的装置，其特征在于：所述滑块(41)上开设有T形槽(42)，所述T形槽(42)靠螺杆(43)的一侧与滑块(41)的侧壁连通，且所述螺杆(43)穿入T形槽(42)的一端上固定套设有圆形的限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正波，李钢，支至祥，
申请(专利权)人：深圳正高金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44